一种壳板满液式换热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种壳板满液式换热器，包括壳板式换热件、气液分离器、罐体和基座，所述壳板式换热件设置于罐体内，所述罐体设置于基座上，所述壳板式换热件包括换热芯固定架和位于换热芯固定架中的换热芯，所述换热芯与换热芯固定架同轴心设置，所述换热芯通过连接件与换热芯固定架连接，所述换热芯固定架上分布有两个以上通孔，所述换热芯两端设有介质进口和介质出口，所述气液分离器包括回气管和挡液板，所述回气管设置于罐体的顶部并朝向罐体外设置，所述挡液板设置于罐体内并位于回气管与换热芯固定架之间。本实用新型的壳板满液式换热器结构紧凑、其传热系数是传统干式换热器的3倍，大大提高了换热效率，减小换热器的压降，系统的效率高。
【专利说明】一种壳板满液式换热器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷设备，特别涉及一种壳板满液式换热器。
【背景技术】
[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
[0003]传统壳板式换热器通常为干式换热。干式蒸发换热效率低，总传热系数低，且需要较高的换热温差。另外壳板干式蒸发器为了使换热尽可能的完全和充分都设置有导流装置，导流装置给整个换热管道带来了额外的阻力，增大压降最终使整个换热系统的效率进一步降低。此外，壳板干式蒸发器紧窄的流道给换热器的清洗和维护带来极大不便。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种结构紧凑、换热效率高的壳板满液式换热器。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]一种壳板满液式换热器，包括壳板式换热件、气液分离器、罐体和基座，所述壳板式换热件设置于罐体内，所述罐体设置于基座上，所述壳板式换热件包括换热芯固定架和位于换热芯固定架中的换热芯，所述换热芯与换热芯固定架同轴心设置，所述换热芯通过连接件与换热芯固定架连接，所述换热芯固定架上分布有两个以上通孔，所述换热芯两端设有介质进口和介质出口，所述气液分离器包括回气管和挡液板，所述回气管设置于罐体的顶部并朝向罐体外设置，所述挡液板设置于罐体内并位于回气管与换热芯固定架之间。
[0007]进一步的，所述连接件为沿换热芯径向设置的柱体结构。
[0008]进一步的，所述连接件为两个以上，所述两个以上的连接件沿换热芯周向均匀分布。
[0009]进一步的，所述罐体包括罐壳、第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和第二端盖分别设置于罐壳的两端从而形成密闭空间，所述第一端盖上设有第一通孔，所述第二端盖上设有第二通孔，所述介质进口穿过第一通孔，所述介质出口穿过第二通孔，所述罐壳的顶部设有上连通口，所述罐壳的底部设有下连通口和供液口，所述罐壳的侧壁设有回油口。
[0010]进一步的，所述罐壳的侧面设有两个以上视液镜。
[0011]进一步的，所述第一端盖、罐壳和第二端盖依次通过焊接固定。
[0012]进一步的，所述基座包括底板和支撑板，所述支撑板的一端设置于底板上，所述支撑板的另一端与罐体固定连接。
[0013]进一步的，所述壳板式换热件通过连接板固定在罐壳上，所述连接板沿换热芯固定架径向设置，
[0014]进一步的，所述连接板为两个以上，所述两个以上的连接板沿换热芯固定架周向分布O
[0015]本实用新型的有益效果在于:
[0016](I)本实用新型的壳板满液式换热器的气液分离器为内置气液分离器，可以免除换热器与气液分离器之间的管道连接，减少系统中容器的数量，使设备更紧凑。采用内置低温的气液分离器的结构设计，这也在一定程度上减少了能量损失，进一步提高换热效率。气液分离器的挡液板的设计，挡液板上的栅孔不会阻挡气态制冷剂的顺畅回气，而能够阻挡液态制冷剂直接进入回气管，从而起到更好的气液分离作用；
[0017](2)本实用新型的壳板满液式换热器的壳板式换热件设计分布有两个以上通孔的换热芯固定架，一方面能够保护换热芯，另一方面换热芯固定架将换热芯垫起，从而液态制冷剂能够顺畅的将换热芯整个包裹起来，使壳程的制冷剂能够更好与管程内的被冷却物进行热交换，进而可以大幅提尚换热效率；
[0018](3)本实用新型的壳板满液式换热器的传热系数是传统干式换热器的3倍，这大大提尚了换热效率，提尚系统的性能，尚效节能；
[0019](4)本实用新型的壳板满液式换热器无需在换热器内设置导流装置，减小换热器的压降，进而提高系统的效率，同时具有结构紧凑、便于清洗和维护的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型实施例的壳板满液式换热器的主视图；
[0021]图2为本实用新型实施例的壳板满液式换热器去掉第一端盖的轴测示意图；
[0022]图3为本实用新型实施例的壳板满液式换热器的壳板式换热件的结构图；
[0023]图4为本实用新型实施例的壳板满液式换热器的局部剖视图。
[0024]标号说明:
[0025]1、壳板式换热件；11、换热芯固定架；12、换热芯；13、连接件；121、介质进口 ；122、介质出口 ；21、回气管；22、挡液板；31、罐壳；32、第一端盖；33、第二端盖；41、上连通口 ；42、下连通口 ；43、供液口 ；44、回油口 ；45、视液镜；51、底板；52、支撑板；6、连接板。
【具体实施方式】
[0026]为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0027]本实用新型最关键的构思在于:通过气液分离器和壳板式换热件的结构设计，从而提高换热器的换热效率。
[0028]请参照图1、图2、图3以及图4，本实用新型的壳板满液式换热器，包括壳板式换热件1、气液分离器、罐体和基座，所述壳板式换热件I设置于罐体内，所述罐体设置于基座上，所述壳板式换热件I包括换热芯固定架11和位于换热芯固定架中的换热芯12，所述换热芯12与换热芯固定架11同轴心设置，所述换热芯12通过连接件13与换热芯固定架11连接，所述换热芯固定架11上分布有两个以上通孔，所述换热芯12设有介质进口 121和介质出口 122，所述气液分离器包括回气管21和挡液板22，所述回气管21设置于罐体的顶部并朝向罐体外设置，所述挡液板22设置于罐体内并位于回气管21与换热芯固定架11之间。
[0029]从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于:
[0030](I)本实用新型的壳板满液式换热器的气液分离器为内置气液分离器，可以免除换热器与气液分离器之间的管道连接，减少系统中容器的数量，使设备更紧凑。采用内置低温的气液分离器的结构设计，这也在一定程度上减少了能量损失，进一步提高换热效率。气液分离器的挡液板的设计，挡液板上的栅孔不会阻挡气态制冷剂的顺畅回气，而能够阻挡较大液滴的制冷剂液体直接进入回气管，从而起到更好的气液分离作用；
[0031](2)本实用新型的壳板满液式换热器的壳板式换热件设计分布有两个以上通孔的换热芯固定架，一方面能够保护换热芯，另一方面换热芯固定架将换热芯垫起，从而液态制冷剂能够顺畅的将换热芯整个包裹起来，使壳程的制冷剂能够更好与管程内的被冷却物进行热交换，进而可以大幅提尚换热效率；
[0032](3)本实用新型的壳板满液式换热器的传热系数是传统干式换热器的3倍，这大大提尚了换热效率，提尚系统的性能，尚效节能；
[0033](4)本实用新型的壳板满液式换热器无需在换热器内设置导流装置，减小换热器的压降，进而提高系统的效率，同时具有结构紧凑、便于清洗和维护的优点。
[0034]进一步的，所述连接件13为沿换热芯径向设置的柱体结构。
[0035]进一步的，所述连接件13为两个以上，所述两个以上的连接件沿换热芯周向均匀分布O
[0036]进一步的，所述罐体包括罐壳31、第一端盖32和第二端盖33，所述第一端盖32和第二端盖33分别设置于罐壳31的两端从而形成密闭空间，所述第一端盖32上设有第一通孔，所述第二端盖33上设有第二通孔，所述介质进口 121穿过第一通孔，所述介质出口 122穿过第二通孔，所述罐壳31的顶部设有上连通口 41，所述罐壳的底部设有下连通口 42和供液口 43，所述罐壳31的侧壁设有回油口 44。
[0037]由上述描述可知，介质通过第一通孔经由介质进口进入罐体内，通过第二通孔经由介质出口流出罐体，回油口用于回油，上连通口和下连通口用于控制罐体内部介质的液面尚度。
[0038]进一步的，所述罐壳31的侧面设有两个以上视液镜45。
[0039]由上述描述可知，两个以上视液镜壳用于观察罐体内部液面高度。
[0040]进一步的，所述第一端盖32、罐壳31和第二端盖33依次通过焊接固定。
[0041]进一步的，所述基座包括底板51和支撑板52，所述支撑板52的一端设置于底板51上，所述支撑板52的另一端与罐体固定连接。
[0042]进一步的，所述壳板式换热件I通过连接板6固定在罐壳31上，所述连接板6沿换热芯固定架11径向设置。
[0043]进一步的，所述连接板6为两个以上，所述两个以上的连接板沿换热芯固定架周向分布。
[0044]综上所述，本实用新型提供的壳板满液式换热器的结构紧凑，气液分离器的结构设计具有提高换热效率和更好的气液分离作用；壳板式换热件一方面能够保护换热芯，另一方面可以大幅提高换热效率；本实用新型的壳板满液式换热器的传热系数是传统干式换热器的3倍，这大大提高了换热效率，提高系统的性能，高效节能；无需在换热器内设置导流装置，减小换热器的压降，进而提高系统的效率，同时具有结构紧凑、便于清洗和维护的优点。
[0045]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种壳板满液式换热器，其特征在于，包括壳板式换热件、气液分离器、罐体和基座，所述壳板式换热件设置于罐体内，所述罐体设置于基座上，所述壳板式换热件包括换热芯固定架和位于换热芯固定架中的换热芯，所述换热芯与换热芯固定架同轴心设置，所述换热芯通过连接件与换热芯固定架连接，所述换热芯固定架上分布有两个以上通孔，所述换热芯两端设有介质进口和介质出口，所述气液分离器包括回气管和挡液板，所述回气管设置于罐体的顶部并朝向罐体外设置，所述挡液板设置于罐体内并位于回气管与换热芯固定架之间。
2.根据权利要求1所述的壳板满液式换热器，其特征在于，所述连接件为沿换热芯径向设置的柱体结构。
3.根据权利要求2所述的壳板满液式换热器，其特征在于，所述连接件为两个以上，所述两个以上的连接件沿换热芯周向均匀分布。
4.根据权利要求1所述的壳板满液式换热器，其特征在于，所述罐体包括罐壳、第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和第二端盖分别设置于罐壳的两端从而形成密闭空间，所述第一端盖上设有第一通孔，所述第二端盖上设有第二通孔，所述介质进口穿过第一通孔，所述介质出口穿过第二通孔，所述罐壳的顶部设有上连通口，所述罐壳的底部设有下连通口和供液口，所述罐壳的侧壁设有回油口。
5.根据权利要求4所述的壳板满液式换热器，其特征在于，所述罐壳的侧面设有两个以上视液镜。
6.根据权利要求4所述的壳板满液式换热器，其特征在于，所述第一端盖、罐壳和第二端盖依次通过焊接固定。
7.根据权利要求1所述的壳板满液式换热器，其特征在于，所述基座包括底板和支撑板，所述支撑板的一端设置于底板上，所述支撑板的另一端与罐体固定连接。
8.根据权利要求1所述的壳板满液式换热器，其特征在于，所述壳板式换热件通过连接板固定在罐壳上，所述连接板沿换热芯固定架径向设置。
9.根据权利要求1所述的壳板满液式换热器，其特征在于，所述连接件为两个以上，所述两个以上的连接件沿换热芯固定架周向分布。
【文档编号】F25B39/00GK204240646SQ201420628004
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】江康锋, 黄贤春, 陈弦福 申请人:福建雪人股份有限公司