填料式降膜均匀分配器的制作方法

本发明涉及降膜蒸发器技术领域，尤其涉及填料式降膜均匀分配器。

背景技术：

降膜蒸发器作为一种高效的蒸发设备，在食品、化工、轻工和海水淡化等各行业得到广泛的应用。水平降膜蒸发器的分配器的作用是使料液均匀的分布到降膜蒸发管上，并沿管外均匀布膜，它的结构是否合理，将直接影响到液体的分布及成膜效果、传热效率，进而关系到蒸发器的产能、产品质量及设备寿命；

在气液降膜式蒸发器的工作过程中，从冷凝器输送过来的高温冷凝液体变为低温液体和低温气体的混合流体，然后，混合流体进入降膜式蒸发器中的分配装置，根据需要滴淋到换热管上，将冷量传递给用户，自身被蒸发后，进入压缩机的吸气口，压缩后排入冷凝器；

目前蒸发器有：气液分离的降膜式蒸发器，但是目前的蒸发器在工作过程中，气液两相间容易产生干扰，往往存在气液分离困难、气体通道存在较大阻碍的问题，而且不能保证冷媒工质的均匀分配，因此运行情况不是很好，而且导致冷媒工质有可能在装置发生飞溅的现象，这样的蒸发器不能保证加工的精确度；

专利号为CN 103657123 A的专利：一种水平降膜蒸发器的分配器，包括分配管，分配槽、降膜蒸发管，所述的分配管底部设有一次分配孔，各一次分配孔之间均匀分布；分配管下方设分配槽，分配槽呈锥形，并通过焊接的方式与分配管连接；所述的分配槽下半部填有多孔材料，纵向设置隔板，隔板将分配槽隔成了互不连通的区域；分配槽底部设有二次分配孔，孔两侧嵌有起引流作用的引流突出，各二次分配孔之间均匀分布；降膜蒸发管位于所述分配槽的正下方，且二次分配孔及引流突出位置正对于降膜蒸发管 的轴心；降膜蒸发管两端采用法兰和垫圈密封，分配管和分配槽均通过焊接与水平降膜蒸发筒筒体相连；

该专利对料液进行二次分配的作用，分配槽下部的二次分配孔和引流突出对料液进行二次分配，通过张力作用使料液向下流出，减少了喷淋的料液对换热管的冲击作用及飞溅现象；

但是该专利是通过分配孔来保证料液均匀分布，这样只适合液体，但是不能保证气液混合均匀，而且是通过二次分配孔直接进行出液，这样无法保证装配换热管后，出液量的是否变化。

技术实现要素：

本发明的目的是提供填料式降膜均匀分配器，解决现有技术中气液混合不均匀和出液量无法保证均匀的技术问题；

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

填料式降膜均匀分配器，包括进液管，所述进液管下方设置有分配槽，所述分配槽为锥形，且分配槽下方设置波浪型分散板，所述分散板分为凹槽部分和凸起部分，所述凹槽部分设置有换热管；

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步，所述分配槽内部水平设置有挡板，所述挡板正对于进液管，采用本步的有益效果是防止液体直接落下，会产生飞溅的现象，而且气液直接流下，就没有足够的时间和空间来保证气液混合均匀；

进一步，所述凹槽部分均匀开设有多个喷射孔，采用本步的有益效果是保证液体能够均匀喷淋在换热管上；

进一步，所述位于凹槽部分中部的喷射孔直径大于位于凹槽部分两侧的喷射孔，采用本步的有益效果是通过控制喷射孔的直径来保证液体能够均匀喷淋；

进一步，所述分配槽底部设置有金属填料滤网，采用本步的有益效果是保证液体能够聚集；

本发明将分配槽设计成锥形，这样是为了扩大面积，因为只有当分配槽容积大的时候，气体的流速才能突降，加上气体的流动方向改变，依靠惯性作用使液体分离沉降下来，将分配槽设计成锥形，这样既能改变降低气 体流速，有能改变气体流向，便于液体沉降，这样就能确保液体能够聚集在分配槽底部；

本发明在分配槽底部设置有波浪形的分散板，这样能够保证液体从分配槽出来的时候能够实现从线状喷射为面状，这样可以保证液体冷媒能够均匀的喷淋在换热管上；

本发明在分配槽内部设置有挡板，挡板时水平设置的，这样一是有助于改变气液的方向，气液从进液口进入，通过挡板的阻挡，会向四周流窜，这样就能加快液体的沉降；

二是能够防止直冲，因为液体进入的时候有一定的流速，如果没有阻挡的话，可能就直接通过喷射孔流出去了，这样就不能冷媒工质的均匀分配，降低了使用效果；

本发明所述凹槽部分均匀开设有多个喷射孔，所述位于凹槽部分中部的喷射孔直径大于位于凹槽部分两侧的喷射孔，这样喷射孔和换热管配合，就能实现换热效果，通过对喷射孔的直径的设计，能够保证冷媒工质能够均匀喷淋在换热管上；

本发明在分配槽底部设置有金属填料滤网，在气液流过金属滤网时，可以将细小的雾状液体通过捕集作用，使液体聚集变大，在流经金属滤网时被进一步分离出来；

本发明的有益效果：

1.本发明将分配槽设计成锥形，这样有利于增大气体流动面积和改变气体流向，可以加快液体的沉降；

2.本发明通过将分散板设计波浪形，能够保证液体冷媒能够均匀的喷淋在换热管上；

3.本发明的分散板为波浪形，这样也有利于换热管的安装，可以保证换热管安装平整；

4.本发明对喷射孔进行设计，能够保证这样就可以保证喷淋量能够一致；

5.本发明通过金属填料滤网，能够对细小的雾状液体进行补集，起到聚集作用；

6.本发明结构简单，能够有效防止液体飞溅的现象，保证出液量均匀， 换热效果好。

附图说明

图1为本发明具体实施例所述的填料式降膜均匀分配器的主视图；

图2为本发明具体实施例所述的填料式降膜均匀分配器的俯视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、进液管；

2、分配槽；

3、分散板；

4、凹槽部分；

5、凸起部分；

6、换热管；

7、挡板；

8、喷射孔；

9、金属填料滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

本发明将分配槽设计成锥形，这样有利于增大气体流动面积和改变气体流向，可以加快液体的沉降，本发明通过将分散板设计波浪形，能够保证液体冷媒能够均匀的喷淋在换热管上，也有利于换热管的安装，可以保证换热管安装平整；本发明对喷射孔进行设计，能够保证这样就可以保证喷淋量能够一致；本发明通过金属填料滤网，能够对细小的雾状液体进行补集，起到聚集作用；本发明结构简单，能够有效防止液体飞溅的现象，保证出液量均匀，换热效果好；

实施例：

参阅图1至图2所示，填料式降膜均匀分配器，包括进液管1，所述进液管1下方设置有分配槽2，所述分配槽2为锥形；

在使用时，气液混合物从进液管1流入，流入至分配槽2中，因为需要将液体沉降下来，所以将分配槽2设计成锥形，这样是就能增大流动面积；

因为只有当分配槽容积大的时候，气体的流速才能突降，加上分配槽为锥形，这样气流就能从竖直流向改变为倾斜流向，改变了气体的流向，所以这样就能依靠惯性作用使液体分离沉降下来，而且分配槽为锥形，下端口变大，能够扩大液体喷淋的面积，提高工作的效率，

所述分配槽2下方设置波浪型分散板3；

在使用时，现有技术的分散板3一般都是直板，这样液体出去难以保证均匀，本发明中将分散板3设计成波浪形，利用波浪形的凹槽部分4和凸起部分5，这样能够保证液体从分配槽2出来的时候能够实现从线状变为面状，这样可以保证液体冷媒能够均匀的喷淋在换热管上，因为换热管6与分散板3是面接触的，这样设计也更加合理；

所述凹槽部分4设置有换热管6；

在使用时，将换热管6安装在凹槽部分4，这样装配的时候可以保证平稳，能够保证出液量相同；

其中，所述分配槽2内部水平设置有挡板7，所述挡板7正对于进液管1；

在使用时，将挡板7水平设置，这样一是有助于改变气液的方向，气液从进液口进入，通过挡板7的阻挡，会向四周流窜，从而改变了气体的流向，这样就能加快液体的沉降；

二是能够防止直冲，因为液体进入的时候有一定的流速，如果没有挡板，可能就直接与换热管接触，这样就不能冷媒工质的均匀分配，而且此时的液体有一定的流速，这样降低了使用效果；

其中，所述凹槽部分4均匀开设有多个喷射孔8，所述位于凹槽部分4中部的喷射孔8直径大于位于凹槽部分4两侧的喷射孔8；

在使用时，这样喷射孔8和换热管6配合，就能实现换热效果；

通过对喷射孔8的直径的设计，能够保证冷媒工质能够均匀喷淋在换热管上；

其中，所述分配槽2底部设置有金属填料滤网9；

在使用时，在气液流过金属滤网9时，可以将细小的雾状液体通过捕集 作用，使液体聚集变大，在流经金属滤网时被进一步分离出来；

本发明结构简单，能够有效防止液体飞溅的现象，保证出液量均匀，换热效果好，本发明能够将线状直接喷射到面状；

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。