一种抽屉组件及设有该抽屉组件的冰箱的制作方法与工艺

本发明涉及冰箱技术领域，尤其涉及一种抽屉组件及设有该抽屉组件的冰箱。

背景技术：
随着气候的变化和人们生活水平的提高，冰箱的使用越来越普及，目前，市场上多门冰箱中使用的抽屉大多采用透明材料注塑而成，当抽屉的宽度大于抽屉的深度时，会出现强度不够，抽屉易变形，影响抽屉推拉使用。再加上有些冰箱的生产厂家使用的抽屉厚度明显偏薄，这样就造成使用的极大不便，特别是在运输过程中抽屉会撞击损伤，造成产品质量问题，引起用户投诉和退货等。因此，针对以上不足，需要提供一种自身承载能力足够高的抽屉组件。

技术实现要素：
(一)要解决的技术问题本发明要解决的技术问题是解决现有冰箱的抽屉组件的厚度偏薄，造成用户使用不便，尤其是在运输过程中易破损，引起用户投诉的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供了一种抽屉组件，该抽屉组件包括抽屉主体和玻璃板，所述抽屉主体采用材质为ABS或HIPS经注塑而成，在所述抽屉主体的底部设有底部窗口，所述玻璃板位于所述底部窗口处，且玻璃板的四周设置于所述抽屉主体上。进一步地，所述抽屉主体的底部四周分别设置有前固定板、后固定板、左固定板和右固定板，所述前固定板、后固定板、左固定板和右固定板均与底部平面留有可以装配玻璃板的卡槽，且所述前固定板和后固定板沿所述抽屉主体的宽度方向的中心线镜像设置。进一步地，所述左固定板和右固定板在所述抽屉主体底部的位置较所述前固定板靠近所述后固定板设置。进一步地，所述前固定板的宽度较后固定板、左固定板和右固定板的宽度小。进一步地，所述前固定板采用弹性材料制成。进一步地，所述前固定板、后固定板、左固定板和右固定板在抽屉主体的底部各自的四周可设置成独立的一件或多件组合。进一步地，所述玻璃板和抽屉主体经整体注塑成型，且在所述抽屉主体的底部形成整体固定板，所述整体固定板将所述玻璃板固定在抽屉主体的底部。进一步地，所述玻璃板为表面印花或自带花纹的钢化玻璃。进一步地，所述玻璃板的全周边均倒角。本发明还提供了一种冰箱，该冰箱包括上述的抽屉组件。(三)有益效果本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明的抽屉组件的抽屉主体采用材质为ABS或HIPS经注塑而成，提高了抽屉组件的抗冲击力。在所述抽屉主体的底部设有底部窗口，玻璃板位于底部窗口处，且玻璃板的四周设置于抽屉主体上，提高了抽屉组件的承载能力。且采用玻璃，在外观上给客户一种新的选择。附图说明图1是本发明抽屉组件的结构示意图；图2是图1中A-A的剖视图；图3是图2中Ⅰ的放大示意图；图4是图2中Ⅱ的放大示意图；图5是本发明实施例一抽屉主体和玻璃板的装配关系示意图；图6是本发明实施例一抽屉主体的示意图；图7是本发明实施例二抽屉主体和玻璃板的安装示意图。图中：10：抽屉组件；11：抽屉主体；111：前固定板；112：后固定板；113：左固定板；114：右固定板；115：底部窗口；116：底部平面；117：整体固定板；12：玻璃板。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。实施例一如图1、图5和图6所示，本发明实施例提供了一种抽屉组件10，其包括抽屉主体11和玻璃板12，所述抽屉主体11采用材质为ABS或HIPS经注塑而成，即在材料上使用抗冲击强的材料，如ABS或HIPS制作成白色抽屉主体11。在所述抽屉主体11的底部设有底部窗口115，所述玻璃板12位于所述底部窗口115处，且玻璃板12的四周设置于所述抽屉主体11上。通过设置玻璃板12，增加了抽屉组件10底部的强度，提高了抽屉组件10的承载能力。在抽屉主体11的底部增加了一大型底部窗口115，用平面玻璃板12镶嵌在抽屉主体11的底部，形成整个抽屉组件10。玻璃板12可以采用表面印花或自带花纹的钢化玻璃制作，给用户一种新的外观感受，同时可以达到促销的作用。如图2-5所示，所述抽屉主体11的底部四周分别设置有前固定板111、后固定板112、左固定板113和右固定板114，所述前固定板111、后固定板112、左固定板113和右固定板114均与底部平面116留有可以装配玻璃板12的卡槽(如图2-4所示)，且所述前固定板111和后固定板112沿所述抽屉主体11的宽度方向的中心线镜像设置。首先说明的一点是：“前”是指人们面向冰箱的抽屉组件时，靠近人的一侧称为“前”，远离人的一侧称为“后”。所述前固定板111和后固定板112沿所述抽屉主体11的宽度方向的中心线镜像设置，这样可以保证整个抽屉主体11的承载能力更加均匀，保证了抽屉主体11不会发生扭曲。所述左固定板113和右固定板114在所述抽屉主体11底部的位置较所述前固定板111靠近所述后固定板112设置。即：如图5所示，所述左固定板113和右固定板114在沿所述抽屉主体11的深度方向的中心线向上的位置设置，这样可以保证玻璃板12从前端插入顺利进入左固定板113、右固定板114内。也即给玻璃板12从前固定板111处插入留下足够的空间。所述前固定板111的宽度较后固定板112、左固定板113和右固定板114的宽度小，并且所述前固定板111采用弹性材料制成。这样在安装玻璃板12的过程中，可以充分利用弹性材料制成的前固定板111的可塑性，可以搬动前固定板111使其向外变形，在变形的过程中将玻璃板12插入前固定板111的卡槽中。通常的，所述前固定板111、后固定板112、左固定板113和右固定板114在抽屉主体11的底部各自的四周可设置成独立的一件或多件组合。当抽屉组件10的宽度较大时，可以设置多件的前固定板111和后固定板112，以增加抽屉组件10宽度方向的强度；当抽屉组件10的深度较大时，可以设置多件的左固定板113和右固定板114，以增加抽屉组件10深度方向的强度。所述玻璃板12采用全周边倒角的表面印花或自带花纹的钢化玻璃制作，保证了抽屉组件10底部的强度。玻璃板12与抽屉主体11采用分别加工然后进行组装的方式。具体为：先采用ABS或HIPS等材质经过注塑制作成白色抽屉主体11，然后搬动前固定板111使其向外变形，在变形的过程中将全周边倒角的表面印花或自带花纹的钢化玻璃板12的一边插入左固定板113和右固定板114的卡槽中，待完全插入左固定板113和右固定板114的卡槽后，松开前固定板111，将玻璃板12也插入到前固定板111的卡槽中。实施例二如图7所示，本实施例二和实施例一基本相同，相同之处不再赘述，不同之处是本实施例二是将玻璃板12和抽屉主体11经整体注塑成型。且在所述抽屉主体11的底部形成整体固定板117，所述整体固定板117将所述玻璃板12固定在抽屉主体11的底部。为整体注塑方式，将玻璃板12直接放在抽屉主体11的注塑模具中与抽屉主体一起成型出来，在抽底部形成整体固定板117，将其玻璃板12固定在抽屉底部，形成整体。这种一体注塑成型的方法制作的抽屉组件10强度更大，不会发生在运输过程中的磕碰破损等问题，但是由于是一体注塑成型的，其是不可以拆分的。无论是实施例一还是实施例二，这两种不同组装玻璃板和抽屉主体的方式的目的都是在抽屉主体底部增加玻璃板，提高抽屉组件的承载能力，有效防止抽屉组件的变型过大而损坏。本发明还提供了一种冰箱，该冰箱包括上述的抽屉组件。综上所述，本发明的抽屉组件的抽屉主体采用材质为ABS或HIPS经注塑而成，提高了抽屉组件的抗冲击力。在所述抽屉主体的底部设有底部窗口，玻璃板位于底部窗口处，且玻璃板的四周设置于抽屉主体上，提高了抽屉组件的承载能力。且采用玻璃，在外观上给客户一种新的选择。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。