一种具有降噪功能的换热器集气管组件及具有其的空调的制作方法

文档序号:11130131阅读:707来源:国知局
一种具有降噪功能的换热器集气管组件及具有其的空调的制造方法与工艺

本发明属于空调技术领域,具体涉及一种具有降噪功能的换热器集气管组件及具有其的空调。



背景技术:

现有技术中专利号为201220525261.1的专利公开了一种多联式直板空调换热器,集气管组件为分流器结构,但是这种换热器结构无法使用在单元式空调内机中,且没有降噪功能。并且现有技术中的大多数换热器集气管组件在冷媒的快速流动中冲刷管路都会产生较大的振动和噪音,却很少有降噪效果较好的解决方案、同时也没有针对不同频率段的噪音而提供的不同解决方案从而以改善音质。

由于现有技术中的换热器集气管组件大部分均存在振动噪声较大、不具有降噪功能或降噪作用不明显,并且不能根据不同类型的噪音提供不同的解决方案、具有集气管组件的换热器无法同时适用于单元式空调机组和多联式空调机组中等技术问题,因此本发明研究设计出一种具有降噪功能的换热器集气管组件及具有其的空调。



技术实现要素:

因此,本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的换热器集气管组件的降噪作用不明显或不理想的缺陷,从而提供一种具有降噪功能的换热器集气管组件及具有其的空调。

本发明提供一种具有降噪功能的换热器集气管组件,其包括集气总管和与其一端相连的多个集气支管,在多个所述集气支管与所述集气总管相接的位置处还设置有内径比所述集气总管的内径大的圆筒状的分流器,并且在所述集气总管上且位于所述分流器与所述集气总管的另一端之间的位置处还设置有内径比所述集气总管的内径大的圆筒状的消声装置。

优选地,所述消声装置为与所述集气总管内部相通、且能根据需要消除噪音类型的不同而进行相应的加工变换或更换的空心结构。

优选地,当需要消除低频噪音时,将所述消声装置选择为直径不小于30mm、长度不小于100mm的筒体消音器;当需要消除高频噪音时,则将所述消声装置选择为直径不大于30mm、长度不大于100mm的筒体消音器。

优选地,所述分流器为与多个所述集气支管和所述集气总管均相通的空心结构。

优选地,多个所述集气支管的数量与所述换热器的换热管路路数相匹配,和/或,多个所述集气支管中的至少一个为铜管的结构形式。

优选地,所述集气总管的位于所述分流器与所述消声装置之间的部分为过渡管路段;所述集气总管的位于所述消声装置与所述集气总管的所述另一端之间的部分为集气总管主管路段。

优选地,在所述集气总管的所述另一端还连接有管接头,所述管接头的另一端加工设置有螺纹,且在所述管接头的该另一端处以螺纹连接的方式还设置有压力预警封帽。

优选地,多个所述集气支管与所述分流器之间、所述分流器与所述集气总管之间、所述消声装置与所述集气总管之间、以及所述集气总管与所述管接头之间中的至少一处通过焊接的方式连接。

本发明还提供一种空调,其包括前述的具有降噪功能的换热器集气管组件。

优选地,所述空调为单元式空调或多联式空调。

本发明提供的一种具有降噪功能的换热器集气管组件及具有其的空调具有如下有益效果:

1.通过本发明的具有降噪功能的换热器集气管组件,通过采用内径比集气总管内径大的分流器和内径比集气总管内径大的消声装置相配合的结构,能够在分流器位置处以突然形成较大空腔而增大冷媒流动的截面积的方式来形成一级高效的消声,并且在消声装置的位置处也以突然形成较大空腔而增大冷媒流动的截面积的方式来形成二级高效的消声,即形成了两级相串联的消声作用,从而达到对集气管组件中噪声的有效减弱和降低,使得降噪效果非常明显和显著;

2.通过本发明的具有降噪功能的换热器集气管组件,通过将消声装置选 择为能根据需要消除噪音类型的不同而进行相应更换的空心结构或制造成为能根据需要消除噪音类型的不同而进行相应加工变换的空心结构,还能够能根据不同类型的噪音为换热器集气管组件提供不同的解决方案以改善音质、从而消除不同频率段的噪音;

3.本发明的具有降噪功能的换热器集气管组件,能够同时适用和应用于单元式空调机组和多联式空调机组中,适用性能较强、应用范围广泛。

附图说明

图1是本发明的具有降噪功能的换热器集气管组件的立体结构示意图;

图2是具有本发明的具有降噪功能的换热器集气管组件的换热器组件的立体结构示意图。

图中附图标记表示为:

1—集气支管,2—集气总管,21—过渡管路段,22—集气总管主管路段,3—分流器,4—消声装置,5—管接头,6—压力预警封帽,7—集气管组件,8—分液毛细管,9—换热器主体,10—换热器支架(左),11—换热器支架(右)。

具体实施方式

如图1所示,本发明提供一种具有降噪功能的换热器集气管组件,其包括集气总管2和与其一端相连的多个集气支管1,在多个所述集气支管1与所述集气总管2相接的位置处还设置有内径比所述集气总管2的内径大的圆筒状的分流器3(分流器用于将集气支管1中的流体汇流至所述集气总管2或将所述集气总管2中的流体分流至所述集气支管1中),并且在所述集气总管1上且位于所述分流器3与所述集气总管2的另一端之间的位置处还设置有内径比所述集气总管2的内径大的圆筒状的消声装置4。

通过本发明的具有降噪功能的换热器集气管组件,通过采用内径比集气总管内径大的分流器和内径比集气总管内径大的消声装置相配合的结构,能够在分流器位置处以突然形成较大空腔而增大冷媒流动的截面积的方式来形成一级高效的消声,并且在消声装置的位置处(消声装置与分流器邻近,且也位于集气总管上)也以突然形成较大空腔而增大冷媒流动的截面积的方式来形成二 级高效的消声,即形成了两级相串联的消声作用,从而达到对集气管组件中噪声的有效减弱和降低,使得降噪效果非常明显和显著;

由于采用了本发明的两级扩张流道的消声降噪结构,(消声装置与分流器邻近,且位于集气总管上),两次串联地改变冷媒截面积以及改善冷媒流道平缓度,极大地降低冷媒流速,减少了冷媒的流动阻力,优质地降低了局部冷媒流速及冲刷管路的声音,起到显著和明显降低噪音的作用。本发明相对于传统集气管组件阻力降低30%,噪音降低2-3分贝,音质改善明显。

本发明的具有降噪功能的换热器集气管组件,能够同时适用和应用于单元式空调机组和多联式空调机组中,这是由于集气管组件中分流器上的集气支管结构可以按蒸发器形式不同(直板型、V型、G型等)设计相应的管路结构与蒸发器对接,适用性能较强、应用范围广泛,而背景技术的文件1中只描述了一种针对直板蒸发器的集气管组件,因而导致其适用范围有局限性。

优选地,所述消声装置4为与所述集气总管2内部相通、且能根据需要消除噪音类型的不同而进行相应的加工变换或更换的空心结构。通过将消声装置选择为能根据需要消除噪音类型的不同而进行相应更换的空心结构或制造成为能根据需要消除噪音类型的不同而进行相应加工变换的空心结构,还能够根据不同类型的噪音为换热器集气管组件提供不同的解决方案以改善音质、从而消除不同频率段的噪音。

优选地,当需要消除低频噪音时,将所述消声装置选择为直径不小于30mm,长度不小于100mm(即粗长型或较长直径较大)的筒体消音器;当需要消除高频噪音时,则将所述消声装置选择为直径不大于30mm,长度不大于100mm(即细短型或较短直径较小)的筒体消音器。这是本发明的能够根据不同噪音类型而进行更换或加工变换的集气管组件的具体实施方式,即通过改变消声装置的结构或更换为具有不同结构的消声装置来实现,这是因为:根据公式其中:c——声速(m/s)D——筒体截面积,f——噪声频率,并且进一步地其中k为比热比,R为气体常数,T为绝对温度。因此当低频噪音存在时,通过选择粗长型(较长直径较大)的筒体消音器,能够起到有效降低低频噪音的作用,当高频噪音存在时,通过选择细短型(较短、直径较小)的筒体消音器,能够起到有效降低高频噪音的作用。

优选地,所述分流器3为与多个所述集气支管1和所述集气总管2均相通的空心结构。这是分流器的具体且优选的结构形式,能够起到有效地导通集气支管和集气总管之间的流体,并起到分流或汇流的作用。

优选地,多个所述集气支管1的数量与所述换热器的换热管路路数相匹配,和/或,多个所述集气支管1中的至少一个为铜管的结构形式。将多个所述集气支管的数量设置为与所述换热器的换热管路路数相匹配的结构形式,能够使得每路换热管管路都能实现有效的换热的作用和目的,将多个所述集气支管中的至少一个选择为铜管的结构形式,由于铜管的良好的换热性能,能够有效地提高集气支管的换热能力和换热效率。

优选地,所述集气总管2的位于所述分流器3与所述消声装置4之间的部分为过渡管路段21;所述集气总管的位于所述消声装置4与所述集气总管2的所述另一端之间的部分为集气总管主管路段22。这是集气总管的具体的两段的结构形式,由于消声装置的设置,使得集气总管被分成了两段,位于所述分流器3与所述消声装置4之间的部分段较短,起到过渡的作用,为过渡管路段,位于消声装置4与所述集气总管2的另一端之间的部分较长,起到集气总管的主要作用,为集气总管主管路段。

优选地,在所述集气总管2的所述另一端还连接有管接头5(即管接头5的一端与集气总管的所述另一端相连),所述管接头5的另一端加工设置有螺纹,且在所述管接头5的该另一端处以螺纹连接的方式还设置有压力预警封帽6。通过在集气总管所述另一端的位置还设置管接头并螺纹连接压力预警封帽的结构,能够对进入到管接头处的流体的压力起到检测并判断的作用,并在该压力达到预警压力时及时发出预警信号,以防止集气管组件中的压力过大而损坏组件,起到保护集气管组件的作用,使其安全、可靠的运行。

优选地,多个所述集气支管1与所述分流器3之间、所述分流器3与所述集气总管2之间、所述消声装置4与所述集气总管2之间、以及所述集气总管2与所述管接头5之间中的至少一处通过焊接的方式连接。通过将上述多个部件中相邻的部件之间采用焊接的方式进行连接,能够牢固且有效地将相邻部件之间连接在一起,除了起到稳固连接的作用之外,还能有效地保证集气管组件不至于在上述相邻部件的连接处发生流体泄漏的情况,起到良好密封的作用和目的。

本发明还提供一种空调,其包括前述的具有降噪功能的换热器集气管组件。通过采用前述的具有降噪功能的换热器集气管组件,通过采用内径比集气总管内径大的分流器和内径比集气总管内径大的消声装置相配合的结构,能够在分流器位置处以突然形成较大空腔而增大冷媒流动的截面积的方式来形成一级高效的消声,并且在消声装置的位置处(消声装置与分流器邻近,且也位于集气总管上)也以突然形成较大空腔而增大冷媒流动的截面积的方式来形成二级高效的消声,即形成了两级相串联的消声作用,从而达到对集气管组件中噪声的有效减弱和降低,使得空调系统的降噪效果非常明显和显著;

由于采用了本发明的两级扩张流道的消声降噪结构,(消声装置与分流器邻近,且位于集气总管上),两次串联地改变冷媒截面积以及改善冷媒流道平缓度,极大地降低冷媒流速,减少了冷媒的流动阻力,优质地降低了局部冷媒流速及冲刷管路的声音,起到显著和明显降低噪音的作用。本发明的空调机组相对于传统的空调机组阻力降低30%,噪音降低2-3分贝,音质改善明显。

优选地,所述空调为单元式空调或多联式空调。本发明的具有降噪功能的换热器集气管组件,能够同时适用和应用于单元式空调机组和多联式空调机组中,这是由于集气管组件中分流器上的集气支管结构可以按蒸发器形式不同(直板型、V型、G型等)设计相应的管路结构与蒸发器对接,适用性能较强、应用范围广泛。

下面介绍一下本发明的工作原理和优选实施例

本发明中的集气管组件主要功能为减弱空调在制冷过程中由于气态冷媒流速过快与管路摩擦产生的噪音强度。本发明是通过在冷媒流道内设置两个空腔(分流器和消声装置),设置的空腔可将多路高速冷媒流体汇聚到空腔内,增加局部流道截面积,在流量一定的情况下,冷媒流速降低,同时通过冷媒之间互相对流冲击以达到降低冷媒流速的目的。

本发明的集气管组件由集气支管1、分流器3、集气总管2(包括过渡管路段21和集气总管主管路段22)、消音器4、管接头5、压力预警封帽6等部分组成。集气支管1材料为铜,数量可根据所配蒸发器换热所需路数决定,各路集气支管1与分流器3通过焊接方式连接,保证在一定系统压力下的可靠性。 分流器3另一端与过渡管路段21焊接,过渡管路段21另一端与消音器4焊接,其中消音器4可根据需要消除不同类型的噪音选择不同规格的消音器。消除低频音需选择筒体较长直径较大的消音器,消除高频音尽量选择较短、直径较小的消音器,此结构集气管组件由于可提供空间更换其他消音器,也为解决不同类型噪音提供了解决方案。消音器4后部焊接集气总管主管路段22,在集气总管主管路段22另一端焊接管接头5,在管接头5上有螺纹,压力预警封帽6与管接头5通过螺纹连接到一起。

空调在制冷过程中,经过蒸发器换热后的冷媒气体从蒸发器各路流出后通过集气支管1同时进入分流器3,相比与集气支管1,分流器3截面积突然增大,同时各路冷媒互相冲击对流,使冷媒流速降低,以达到降低冷媒与管路摩擦产生的气流噪音;在分流器3后设置内径变大的消声器4,相比与过渡管路段21,消声器4截面积也突然增大,同时各路冷媒互相冲击对流,使冷媒流速降低,以达到降低冷媒与管路摩擦产生的气流噪音,从而形成两级串联式消声的作用,有效且显著地降低了噪声。可根据噪声的类型设置不同类型的消音器,以解决系统内存在的不同类型的外机传递噪音。冷媒通过分流器和消音器后通过集气总管流回压缩机,开始下一轮工作循环。

其中集气管组件中的连接管和集气总管可由其他结构形式替代,具体形式可根据配套不同结构形式及安装空间所决定,只要能够起到连接作用即可,替代后本发明的集气管组件同样可以达到消除气流噪声的目的。

本发明最基本的实施方案是由集气支管、分流器或其他分流装置、集气总管所组成,只能够降低系统制冷过程中的气流噪声,但如果希望同时解决其他噪音问题需要辅助其他结构解决。

本领域的技术人员容易理解的是,在不冲突的前提下,上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技 术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

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