一种新型双向热泵用液管干燥过滤器及其制造方法与流程

本发明涉及一种新型双向热泵用液管干燥过滤器及其制造方法。

背景技术：

热泵是一种将低位热源的热能转移到高位热源的装置，通常是先从自然界的空气、水或土壤中获取低位热能，经过电力做功，然后再向人们提供可利用的高位热能。液管干燥过滤器是热泵系统中的重要部件，主要用于吸收制冷系统中的水分和去除制冷剂中的杂质。

中国国家知识产权局公布的液管用干燥过滤器(申请号：201420622866.1，公告号：CN204254943，公告日：2015.04.08)，包括罐体，其特征在于；所述罐体包括圆柱形的筒体部，从筒体两端以圆滑过渡的方式通过旋压方式一体延伸的缩颈部，和位于缩颈部外侧的接口部，所述接口部具有光滑的外表面和内部的止口，虽然具有较好的密封性，但是干燥和过滤效果不好，而且使用范围有限，实用性大大降低。

技术实现要素：

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种新型双向热泵用液管干燥过滤器及其制造方法的技术方案，本发明的制造方法步骤简单，不仅提高了干燥过滤器的密封效果、干燥效果和过滤效果，而且提高了整个干燥过滤器的工作稳定性，缩短了制造工艺，便于安装拆卸。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种新型双向热泵用液管干燥过滤器，液管干燥过滤器包括铜管和端盖，两个端盖对称设置在铜管的两端，端盖上均设置有接口，其特征在于：铜管内设置有旋转式过滤芯体，旋转式过滤芯体包括干燥筒和定位板，定位板位于干燥筒的两侧，干燥筒内设置有干燥管，干燥管的外侧均匀设置有负压板，旋转式过滤芯体的两端均通过密封罩连接限位柱，限位柱通过横梁固定连接铜管；通过旋转式过滤芯体的设计，可以有效制冷剂的流动方向，将传统的直线流动改变成旋转流动，同时增加了制冷剂与网筛的接触面积，提高干燥效果，旋转式过滤芯体直接连接在铜管的内部，没有动力驱动，而直接通过制冷剂的流动带动旋转式过滤芯体转动，实现零消耗、零排放，不仅节约了能源，而且有效起到保护制冷剂的作用，提高了制冷剂的制冷效果，负压板可以使干燥管周围形成一定的压力，进而提高了制冷剂在干燥管处的流动速度，调节整个液管干燥过滤器中制冷剂的流动速度，能满足不同热泵的实际工作需要，与传统的干燥过滤器相比具有更好的使用灵活性，增大了其工作范围，密封罩可以有效地将流入干燥过滤器的制冷剂分开流入旋转式过滤芯体中，增大制冷剂与网筛的接触面积，提高对制冷剂的干燥过滤效果，同时限位柱可以有效地起到固定旋转式过滤芯体的作用，提高整个装置的稳定性。

进一步，干燥管的侧面上均匀设置有进出孔，干燥管的内部设置有转轴，转轴上设置有导流板，转轴的两端对称设置有驱动叶片，干燥管的两端均设置有定位台板，定位台板通过支撑架固定连接在定位板上，通过进出孔的设计，可以使制冷剂进出干燥管，实现对制冷剂的干燥，制冷剂带动驱动叶片转动，进而带动转轴旋转，实现导流板的转动，控制制冷剂的流动方向，定位台板提高了转轴在转动时的稳定性。

进一步，定位板的中心处设置有芯盘，芯盘通过加强杆固定连接定位板，相邻两个加强杆之间设置有第一网筛，支撑架上设置有第二网筛，加强杆有效提高了芯盘与定位板之间的连接强度，第二筛网可以实现对制冷剂的初次过滤，第一网筛可以实现对制冷剂的二次过滤，提高了制冷剂的过滤效果。

进一步，铜管的内壁中间位置设置有导流环，导流环可以有效控制制冷剂的流动方向，便于制冷剂形成旋转式流动，提高了对制冷剂的过滤和干燥效果。

进一步，密封罩的内侧设置有导流罩，导流罩通过连接轴转动连接在限位柱上，限位柱上均匀设置有通孔，通过连接轴可以使旋转式过滤芯体转动，同时提高了旋转式过滤芯体在转动时的稳定性，限位柱起到定位的作用，防止旋转式过滤芯体的重心发生偏移而影响干燥过滤器的工作效率，进而影响其使用寿命。

进一步，导流罩包括支杆和第三网筛，第三网筛固定连接在支杆上，支架可以起到固定第三网筛的作用，第三网筛可以进一步提高对制冷剂的过滤效果。

制造如上述的一种新型双向热泵用液管干燥过滤器的方法，其特征在于包括如下步骤：

1)铜管与端盖的制造

a、首先根据实际生产的需要确定液管干燥过滤器的尺寸大小，然后根据设定尺寸确定铜管的长度和直径大小，接着按铜管两端开口的外径确定端盖的尺寸大小；

b、待铜管和端盖的尺寸大小确定后，先制作用于生产铜管的第一模具，安装固定后，将温度为1100～1200℃的铜水浇注在第一模具中，然后放入冷水池中进行冷却，使导流环与铜管一体成型，待铜管取出后的温度降低至室温，用磨砂纸对铜管的内侧面和外侧面进行打磨，并在铜管的两端用打磨机进行打磨；

c、然后根据端盖的尺寸制作相应大小的第二模具，将第二模具中浇注1300～1400℃的铁水，接着放入冷水池中进行冷却，待端盖取出后的温度降低至室温，用打磨机进行打磨；

d、最后在端盖的外侧面上焊接接口，并在端盖上的接口位置用钻机钻取孔洞；

2)旋转式过滤芯体的制造与装配

a、首先在干燥管的侧面上用钻孔机均匀钻取进出孔，然后用定位台板将干燥管的一端进行密封，并将带有导流板的转轴插入干燥管内，使转轴的一端穿过定位台板，转轴露出定位台板的长度为4～8cm，并用驱动叶片套接在该转轴的露出端进行固定，最后在干燥管的另一端用定位台板进行密封固定，使转轴的另一端穿过定位台板，转轴露出定位台板的长度为4～8cm，并用驱动叶片套接在该转轴的露出端进行固定；

b、然后在两个定位台板的侧面上焊接带有第二网筛的支撑架，使支撑架对称分布在定位台板的两侧，同时保证左右两个支撑架对称设置在干燥管的两侧，最后将各个支撑架的端部打磨平整；

c、接着将干燥筒的一端用带有第一网筛的定位板进行密封固定，并将制作好的干燥管放入干燥筒内，将干燥管一侧的支撑架固定连接在定位板上，然后在干燥筒的内侧安装负压板，使负压板均匀围绕在干燥管的侧面，最后在干燥筒的另一端用带有第一网筛的定位板进行密封固定；

3)旋转式过滤芯体与铜管装配

a、首先在装配好的旋转式过滤芯体的两端分别安装支杆，然后将相邻两个支杆之间的镂空部分用第三网筛进行密封固定，接着在支杆的端部水平焊接连接轴，使连接轴的中心线与干燥筒的中心线位于同一直线上；

b、然后在连接轴的另一端安装带有通孔的限位柱，并且将限位柱与定位板之间的镂空部分用密封罩进行固定连接，同时做好密封处理；

c、最后将旋转式过滤芯体放入铜管内，并且将旋转式过滤芯体两端的限位柱通过横梁与铜管进行固定连接；

4)端盖密封

首先将安装有旋转式过滤芯体的铜管通过机械手进行水平固定装夹，然后将加工好的端盖分别套接在铜管的两端，用钎焊机将端盖与铜管进行焊接密封，并检查焊接位置的气密性；

5)液管干燥过滤器试验

将装配好的液管干燥过滤器与外部设备进行连接，通入制冷剂，检测液管干燥过滤器的工作状态。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过旋转式过滤芯体的设计，可以有效制冷剂的流动方向，将传统的直线流动改变成旋转流动，同时增加了制冷剂与网筛的接触面积，提高干燥效果，旋转式过滤芯体直接连接在铜管的内部，没有动力驱动，而直接通过制冷剂的流动带动旋转式过滤芯体转动，实现零消耗、零排放，不仅节约了能源，而且有效起到保护制冷剂的作用，提高了制冷剂的制冷效果；

2、负压板可以使干燥管周围形成一定的压力，进而提高了制冷剂在干燥管处的流动速度，调节整个液管干燥过滤器中制冷剂的流动速度，能满足不同热泵的实际工作需要，与传统的干燥过滤器相比具有更好的使用灵活性，增大了其工作范围；

3、密封罩可以有效地将流入干燥过滤器的制冷剂分开流入旋转式过滤芯体中，增大制冷剂与网筛的接触面积，提高对制冷剂的干燥过滤效果，同时限位柱可以有效地起到固定旋转式过滤芯体的作用，提高整个装置的稳定性；

4、本发明的制造方法步骤简单，不仅提高了干燥过滤器的密封效果、干燥效果和过滤效果，而且提高了整个干燥过滤器的工作稳定性，缩短了制造工艺，便于安装拆卸。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种新型双向热泵用液管干燥过滤器及其制造方法中液管干燥过滤器的结构示意图；

图2为本发明中旋转式过滤芯体的结构示意图；

图3为本发明中定位板的结构示意图；

图4为本发明中导流罩、密封罩与限位柱的连接示意图。

图中：1-铜管；2-端盖；3-接口；4-旋转式过滤芯体；5-干燥筒；6-定位板；7-密封罩；8-导流罩；9-导流环；10-限位柱；11-干燥管；12-进出孔；13-负压板；14-第一网筛；15-转轴；16-导流板；17-驱动叶片；18-支撑架；19-第二网筛；20-定位台板；21-加强杆；22-芯盘；23-支杆；24-第三网筛；25-连接轴；26-通孔。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本发明一种新型双向热泵用液管干燥过滤器，液管干燥过滤器包括铜管1和端盖2，两个端盖2对称设置在铜管1的两端，端盖2上均设置有接口3，铜管1的内壁中间位置设置有导流环9，导流环9可以有效控制制冷剂的流动方向，便于制冷剂形成旋转式流动，提高了对制冷剂的过滤和干燥效果。

铜管1内设置有旋转式过滤芯体4，旋转式过滤芯体4包括干燥筒5和定位板6，定位板6位于干燥筒5的两侧，干燥筒5内设置有干燥管11，干燥管11的侧面上均匀设置有进出孔12，干燥管11的内部设置有转轴15，转轴15上设置有导流板16，转轴15的两端对称设置有驱动叶片17，干燥管11的两端均设置有定位台板20，定位台板20通过支撑架18固定连接在定位板6上，通过进出孔12的设计，可以使制冷剂进出干燥管11，实现对制冷剂的干燥，制冷剂带动驱动叶片17转动，进而带动转轴15旋转，实现导流板16的转动，控制制冷剂的流动方向，定位台板20提高了转轴15在转动时的稳定性，定位板6的中心处设置有芯盘22，芯盘22通过加强杆21固定连接定位板6，相邻两个加强杆21之间设置有第一网筛14，支撑架18上设置有第二网筛19，加强杆21有效提高了芯盘22与定位板6之间的连接强度，第二筛网可以实现对制冷剂的初次过滤，第一网筛14可以实现对制冷剂的二次过滤，提高了制冷剂的过滤效果，干燥管11的外侧均匀设置有负压板13。

旋转式过滤芯体4的两端均通过密封罩7连接限位柱10，限位柱10通过横梁固定连接铜管1，密封罩7的内侧设置有导流罩8，导流罩8通过连接轴25转动连接在限位柱10上，限位柱10上均匀设置有通孔26，通过连接轴25可以使旋转式过滤芯体4转动，同时提高了旋转式过滤芯体4在转动时的稳定性，限位柱10起到定位的作用，防止旋转式过滤芯体4的重心发生偏移而影响干燥过滤器的工作效率，进而影响其使用寿命，导流罩8包括支杆23和第三网筛24，第三网筛24固定连接在支杆23上，支架可以起到固定第三网筛24的作用，第三网筛24可以进一步提高对制冷剂的过滤效果；通过旋转式过滤芯体4的设计，可以有效制冷剂的流动方向，将传统的直线流动改变成旋转流动，同时增加了制冷剂与网筛的接触面积，提高干燥效果，旋转式过滤芯体4直接连接在铜管1的内部，没有动力驱动，而直接通过制冷剂的流动带动旋转式过滤芯体4转动，实现零消耗、零排放，不仅节约了能源，而且有效起到保护制冷剂的作用，提高了制冷剂的制冷效果，负压板13可以使干燥管11周围形成一定的压力，进而提高了制冷剂在干燥管11处的流动速度，调节整个液管干燥过滤器中制冷剂的流动速度，能满足不同热泵的实际工作需要，与传统的干燥过滤器相比具有更好的使用灵活性，增大了其工作范围，密封罩7可以有效地将流入干燥过滤器的制冷剂分开流入旋转式过滤芯体4中，增大制冷剂与网筛的接触面积，提高对制冷剂的干燥过滤效果，同时限位柱10可以有效地起到固定旋转式过滤芯体4的作用，提高整个装置的稳定性。

制造如上述的一种新型双向热泵用液管干燥过滤器的方法，包括如下步骤：

1)铜管与端盖的制造

a、首先根据实际生产的需要确定液管干燥过滤器的尺寸大小，然后根据设定尺寸确定铜管1的长度和直径大小，接着按铜管1两端开口的外径确定端盖2的尺寸大小；

b、待铜管1和端盖2的尺寸大小确定后，先制作用于生产铜管1的第一模具，安装固定后，将温度为1100～1200℃的铜水浇注在第一模具中，然后放入冷水池中进行冷却，使导流环9与铜管1一体成型，待铜管1取出后的温度降低至室温，用磨砂纸对铜管1的内侧面和外侧面进行打磨，并在铜管1的两端用打磨机进行打磨；

c、然后根据端盖2的尺寸制作相应大小的第二模具，将第二模具中浇注1300～1400℃的铁水，接着放入冷水池中进行冷却，待端盖2取出后的温度降低至室温，用打磨机进行打磨；

d、最后在端盖2的外侧面上焊接接口3，并在端盖2上的接口3位置用钻机钻取孔洞；

2)旋转式过滤芯体的制造与装配

a、首先在干燥管11的侧面上用钻孔机均匀钻取进出孔12，然后用定位台板20将干燥管11的一端进行密封，并将带有导流板16的转轴15插入干燥管11内，使转轴15的一端穿过定位台板20，转轴15露出定位台板20的长度为4～8cm，并用驱动叶片17套接在该转轴15的露出端进行固定，最后在干燥管11的另一端用定位台板20进行密封固定，使转轴15的另一端穿过定位台板20，转轴15露出定位台板20的长度为4～8cm，并用驱动叶片17套接在该转轴15的露出端进行固定；

b、然后在两个定位台板20的侧面上焊接带有第二网筛19的支撑架18，使支撑架18对称分布在定位台板20的两侧，同时保证左右两个支撑架18对称设置在干燥管11的两侧，最后将各个支撑架18的端部打磨平整；

c、接着将干燥筒5的一端用带有第一网筛14的定位板6进行密封固定，并将制作好的干燥管11放入干燥筒5内，将干燥管11一侧的支撑架18固定连接在定位板6上，然后在干燥筒5的内侧安装负压板13，使负压板13均匀围绕在干燥管11的侧面，最后在干燥筒5的另一端用带有第一网筛14的定位板6进行密封固定；

3)旋转式过滤芯体与铜管装配

a、首先在装配好的旋转式过滤芯体4的两端分别安装支杆23，然后将相邻两个支杆23之间的镂空部分用第三网筛24进行密封固定，接着在支杆23的端部水平焊接连接轴25，使连接轴25的中心线与干燥筒5的中心线位于同一直线上；

b、然后在连接轴25的另一端安装带有通孔26的限位柱10，并且将限位柱10与定位板6之间的镂空部分用密封罩7进行固定连接，同时做好密封处理；

c、最后将旋转式过滤芯体4放入铜管1内，并且将旋转式过滤芯体4两端的限位柱10通过横梁与铜管1进行固定连接；

4)端盖密封

首先将安装有旋转式过滤芯体4的铜管1通过机械手进行水平固定装夹，然后将加工好的端盖2分别套接在铜管1的两端，用钎焊机将端盖2与铜管1进行焊接密封，并检查焊接位置的气密性，干燥过滤器的表面应清洁，不应有油污、毛刺、灰尘及粘附物存在，保证焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣及飞溅物等缺陷，同时表面涂覆层应平整、光滑、色泽一致、涂层一致，不允许有流挂、起皱及脱落存在；

5)液管干燥过滤器试验

将装配好的液管干燥过滤器与外部设备进行连接，通入制冷剂(单位制冷剂流量如表1所示)，检测液管干燥过滤器的工作状态。

表1单位制冷剂流量

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。