一种逆流冷却器的制作方法

本发明涉及一种颗粒料冷却装置，具体涉及一种逆流冷却器。

背景技术：

在饲料颗粒料生产过程中，从颗粒压制机和膨化后的颗粒料温度高达90摄氏度，必须经过冷却工艺，以达到降温脱水的目的，所使用的降温脱水的设备一般为逆流式、立式及滚筒式冷却器等。

授权公告号为CN202842297U的中国专利公开了一种翻板式逆流冷却器，其主要包括料仓、设在料仓的底部并覆盖料仓内腔体横截面的卸料翻板、固定料仓的机架、进料口、出料口、风机、抽风口、冷却风道、位于卸料翻板上方的上料位器、下料位器。在工作时，热的颗粒料从上部进料口进入料仓，逐渐堆积在水平位的卸料翻板上，当颗粒料堆积到一定高度，颗粒料接触到上料位器，此时卸料翻板的控制器收到信号，控制卸料翻板转动一定角度，使卸料翻板上的颗粒料落下，进行卸料。当料仓内颗粒料下降至一定高度，下料位器发出信号，卸料翻板的控制器收到信号并控制卸料翻板回转至水平位置，不再卸料。在上述整个过程中，风机一直处于开启状态，仓外冷空气自下而上从出料口进入料仓，从卸料翻板上的缝隙穿过，再从卸料翻板上部的颗粒料的缝隙中穿过，最终由抽风口排出，带走颗粒料的热量，使颗粒料得到冷却。整个过程中颗粒料的高度线一直位于上料位器与下料位器之间，以保证颗粒料得到足够的冷却。

该翻板式逆流冷却器可有效解决大粒径颗粒料的冷却问题，但对于一些粒度较小的颗粒料，其颗粒之间的间隙较小，对于同样厚度的大粒径颗粒料和小粒径颗粒料，冷却风穿过后者的难度更大，需要冷却风的压差更大，会增加冷却风机的功率。如果针对不同粒径颗粒料更换不同功率的冷却风机，不仅增加成本也会造成生产步骤的复杂化，不利于简单高效的生产。对于功率固定的冷却风机，其抽风压差能满足大粒径的颗粒料时不能满足更小粒径的颗粒料，这就限制了冷却器的适用范围。如果采用适用大粒径颗粒料的具有小功率的冷却风机的逆流冷却器对较小粒径的颗粒料进行冷却，自下而上的冷却风风力有限，不足以穿透小粒径的颗粒料，导致上面的热风无法被抽出去，颗粒料温度降不下来，结果是颗粒料冷却不充分，出料口料温偏高，影响出料口的包装机后期贮存。

因此，如何在不改变冷却风机功率的前提下使冷却风更好穿透颗粒料且使颗粒料冷却更充分是解决该问题的关键。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种逆流冷却器，以解决冷却风穿过小粒径、小间隙的颗粒料困难，使颗粒料冷却不充分的技术问题。

为实现上述目的，本发明逆流冷却器的技术方案是：逆流冷却器，包括料仓，料仓的底部设有卸料翻板，所述料仓上设有通风管，通风管位于所述卸料翻板与上料位器之间，通风管的至少一个端部管孔与料仓外部大气连通，通风管位于料仓内的部分设有通风口。

进一步地，所述通风管水平布置，所述通风口朝下设置。

进一步地，所述通风管采用多层上下间隔布置，且每层的通风管并列间隔布置。

进一步地，所述通风管具有多个均布的通风口。

本发明的有益效果是：采用本发明的逆流冷却器，在原有翻板冷却器上增设多根穿过其料仓对壁的通风管，通风管位于卸料翻板与上料位器之间，且通风管通过两端部管孔与料仓外大气连通，依靠冷却风机抽风的压差进风，不用另设风机等设备，整体结构更简单好用，通风管位于料仓内部的部分设有通风口，使得原有小功率冷却风机在抽风口抽风时，外部冷却空气不仅可以从原有出料口处进风，也可以通过通风管进风，增加了进风口数量，使进风效率更高。通风管的通风口设在颗粒料内部，使冷却风更容易穿过颗粒料，从而达到更好冷却颗粒料的目的。相比于传统仅从出料口进风的单一进风方式，本发明逆流冷却器进风量更大、进风效率更高，通风口位于颗粒料中，进风位置更合理，冷风穿透颗粒料层更容易，使颗粒料冷却更充分，可在原来设有小功率冷却风机的冷却器上增设通风管，无需另设更大功率的冷却风机，可简化操作、节省成本。

进一步地，通风口朝下设置，使得颗粒料不易进入通风管，且在即使有颗粒料进入通风管时也容易漏出，避免颗粒料堵塞通风管。通风管水平布置，方便通风管更均匀的分布，进而更均匀的冷却颗粒料。

进一步地，每根通风管设置多个均布通风口以及通风管采用多层上下间隔、每层通风管之间并列间隔设置的方式，使得进风更加均匀，进而达到对颗粒料更好冷却的效果。

附图说明

图1为本发明逆流冷却器具体实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中一根通风管结构示意图。

图中：1-机架，2-料仓，3-进料口，4-抽风口，5-出料口，6-卸料翻板，7-通风管，71-通风口，72-管孔，8-上料位器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的逆流冷却器的具体实施例，如图1所示，包括机架1、料仓2、位于料仓2顶部的进料口3和抽风口4、位于料仓2底部的出料口5、位于料仓2内下部的卸料翻板6、设在料仓2内并连通外部空气的通风管7。

机架1为组件焊接结构，具有四个支腿，每个支腿下部焊接方形板作为支脚。料仓2与机架1焊接固定，料仓2位于四根支腿中间，出料口5与地面有一定距离，以方便接料。料仓2为上下两头呈锥形，中间呈圆柱形的壳体结构。料仓2的顶部设有进料口3，进料口3处设有关风器，以保持料仓2内的压力不从进料口3处破坏。料仓2的顶部还设有抽风口4，抽风口4靠与之相连的冷却风机抽风，可为料仓2内制造一个压差，迫使料仓2内空气自下而上流动，并从抽风口4流出。料仓2的底部设有卸料翻板6，以对料仓2内颗粒料进行卸料。料仓2内壁上分别设有上料位器8和下料位器，用于监测料仓2内的料位，使料位始终保持在上料位器8和下料位器之间。

料仓2上设有通风管7，通风管7两端分别穿过料仓2壁并伸出料仓2外部，通风管7的两端部管孔72与料仓2外部大气连通，在其他实施例中，通风管7仅有一个端部管孔72与料仓2外部的空气连通。通风管7与料仓2壁接触的地方密封焊接，以保证外部空气只能从通风管7的两端部管孔72通过，达到更均匀送风冷却的目的，在其他实施例中，也可采用粘接或其他密封固定方式。每根通风管7上均设有6-8个通风口71，以使通风均匀，在其他实施例中，每根通风管7上通风口71的数量可以根据实际冷却效率和颗粒料粒径等合理增多或减少；通风口71可以是圆形也可以是椭圆或矩形等形状。通风口71采用朝下布置方式，以防止颗粒料堵塞通风管7，在其他实施例中，通风口71也可采用倾斜向下的方向设置。每根通风管7上的通风口71均匀布置，相邻两个通风口71之间的距离相等，以保证通风口71分布更均匀。

通风管7设置在卸料翻板6和上料位器8之间，以保证通风管7能尽可能多的处于颗粒料之中。通风管7与卸料翻板6具有一定距离，以防止卸料翻板6翻转时与通风管7干涉。通风管7采用水平布置方式，因为颗粒料在料仓2内的料位一般为水平的，水平布置的通风管7可更均匀的分割颗粒料，进而更均匀的冷却颗粒料。

通风管7设置两层，在其他实施例中，也可设置一层或三层，如果颗粒料层很厚也可设置更多层。每层通风管7包括若干并列间隔设置的通风管7，以保证不阻挡颗粒料落下的同时尽可能均匀的冷却颗粒料，在其他实施例中，通风管7也可采用网状焊接在一起并相互之间导通的通风管网组成，其通风效果更佳。两层通风管7间隔30公分左右，在其他实施例中，相邻两层通风管7之间的距离也可根据颗粒粒径即通风量合理调整，调整以满足对颗粒料充分散热为标准。

本发明逆流冷却器在使用时，首先开启与抽风口4相连的冷却风机，从进料口3加入颗粒料，颗粒料落在水平的卸料翻板6上，并堆积，由于冷却风机抽风产生的压力差，外界冷空气一部分从出料口5进入，自下而上的穿过卸料翻板6上的缝隙进入颗粒料中，并穿过颗粒料从抽风口4出来；另一部分冷空气从通风管7两端内孔进入，自下而上流动，并从通风口71出来进入颗粒料内部，穿过颗粒料之间的间隙后最终从上部抽风口4出来，两部分冷空气在与颗粒料接触的过程中即可将颗粒料的热量带出来，达到冷却颗粒料的目的。当颗粒料的料位达到上料位器8时，卸料翻板6根据控制信息动作，将其上的经冷却过颗粒料卸下，料位下降，当料位下降至下料位器时，卸料翻板6转回原位置，停止卸料。在整个过程中，颗粒料在下落和停留在卸料翻板6的过程中被冷却风冷却，冷却风在整个过程中不间断。