新型旋转蒸发器的制作方法

本发明涉及一种蒸发器，尤其是一种新型旋转蒸发器。

背景技术：

在第四代分子筛吸附流程的深冷空分中，存在两种流程，一种加热虹吸蒸发器，一种不加热虹吸蒸发器。加热虹吸蒸发器的理由有可以减少膨胀空气的过冷度，减少上塔塔板层数。并增压液氧自循环，提高主冷安全。最近一段时间发现，热虹吸蒸发器使用，由于结构的不合理在热虹吸中形成干蒸区，极易造成热虹吸蒸发器微爆，造成冷箱变形，停车，甚至主冷爆炸的大事故。所以，现在的流程都在减少热虹吸蒸发器的使用。在全浸式冷凝蒸发器中，液氧在板式换热器中形成液氧自循环，防止主冷板式出现干蒸，有效预防了碳氢化合物聚集，保证了主冷安全。在分子筛预净化工艺中由于去掉了液氧吸附器，热虹吸蒸发器提供的液氧循环率远小于主冷，它对设备安全防护作用已经意义不大。但对消除膨胀空气进入上塔过热度还是非常有益。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种既能保证设备安全，又能消除膨胀空气进上塔过热度的新型旋转蒸发器。

实现本发明目的的新型旋转蒸发器，包括壳体，所述壳体上设置有氮气进口、液氮出口、膨胀空气进口和膨胀空气出口；所述壳体内设置有膨胀空气主冷板，所述膨胀空气主冷板上分别设有多个氮气通道、液氧通道和膨胀空气通道；所述膨胀空气通道分别与膨胀空气进口和膨胀空气出口相连；所述氮气通道分别与氮气进口和液氮出口相连。

实现本发明目的的另一新型旋转蒸发器，包括壳体，所述壳体上设置有氮气进口、液氮出口、膨胀空气进口和膨胀空气出口；所述壳体内设置有主冷板和膨胀空气板，所述主冷板包括多个间隔设置的氮气通道和液氧通道，所述膨胀空气板包括多个间隔设置的膨胀空气通道和液氧通道；所述氮气通道分别于氮气进口和液氮出口相连，所述膨胀空气通道分别与膨胀空气进口和膨胀空气出口相连。

本发明的新型旋转蒸发器的有益效果如下：

本发明的新型旋转蒸发器，在深冷空分，冷凝蒸发器的主冷板上增加膨胀空气的通道，使膨胀空气通过部分主冷的通道，减少膨胀空气的过冷度，可以达到带热虹吸蒸发器的空分的效果，减少上塔塔板层数，同时，又和不带热虹吸的空分具有相同的安全性。

附图说明

图1为本发明的新型旋转蒸发器的结构示意图。

图2为本发明的另一新型旋转蒸发器的结构示意图。

具体实施方式

本发明的实施例如下：

如图1所示，本发明的新型旋转蒸发器，包括壳体1，所述壳体1上设置有氮气进口3、液氮出口4、膨胀空气进口5和膨胀空气出口6；所述壳体1内设置有膨胀空气主冷板2，所述膨胀空气主冷板2上分别设有多个氮气通道、液氧通道和膨胀空气通道；所述膨胀空气通道分别与膨胀空气进口5和膨胀空气出口6相连；所述氮气通道分别与氮气进口3和液氮出口4相连。

如图2所示，本发明的另一新型旋转蒸发器，包括壳体1，所述壳体1上设置有氮气进口3、液氮出口4、膨胀空气进口5和膨胀空气出口6；所述壳体1内设置有主冷板7和膨胀空气板8，所述主冷板7包括多个间隔设置的氮气通道和液氧通道，所述膨胀空气板8包括多个间隔设置的膨胀空气通道和液氧通道；所述氮气通道分别于氮气进口3和液氮出口4相连，所述膨胀空气通道分别与膨胀空气进口5和膨胀空气出口6相连。

本发明的新型旋转蒸发器的优点如下：

本发明的新型旋转蒸发器，在深冷空分，冷凝蒸发器的主冷板上增加膨胀空气的通道，使膨胀空气通过部分主冷的通道，减少膨胀空气的过冷度，可以达到带热虹吸蒸发器的空分的效果，减少上塔塔板层数，同时，又和不带热虹吸的空分具有相同的安全性。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。