一种模块化多联机空调系统及其除霜控制方法与流程

本发明属于空调技术领域，具体涉及一种模块化多联机空调系统及其除霜控制方法。

背景技术：

目前行业单台多联机容量大多是在50kw的容量，一台多联机无法满足大型建筑/楼宇的空调负荷，因此需要数台多联机组成模块化使用。根据空调负荷，模块化多联机可以单独使用，或者组成模块化群组，集中控制。内机群组和外机群组通过总气管和总液管连接，保证冷媒循环。

由于各多联机机组的气管和液管都是并联的方式连接，冷媒的流向是固定的，因此外机的运行状态是一致的。但低温制热过程中，若外机开机的时间可能不一样，则外机的结霜程度也不一样，若有一台外机进入除霜，则所有外机开始同时除霜，即使其它外机无霜。机组无法单独化霜，因此机组化霜比较频繁，内机机组开停机频繁，室内负荷波动较大，舒适性差，能效低。

由于现有技术中的模块化多联机空调无法进行单个室外换热器化霜、且存在室外换热器无霜化霜的情况，化霜时间长、化霜效率低，需停机除霜、无法达到室内持续制热，室内负荷波动较大，舒适性和能效都较低等技术问题，因此本发明研究设计出一种模块化多联机空调系统及其除霜控制方法。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的模块化多联机空调系统存在单个室外换热器无法单独化霜的缺陷，从而提供一种模块化多联机空调系统及其除霜控制方法。

本发明提供一种模块化多联机空调系统，其包括多个室内机和室外机，每个室外机分别通过气管和液管与室内机相连，且每个所述室外机包括压缩机、四通阀、室外换热器，所述四通阀包括连至所述压缩机的排气口的第一端、连至所述室外换热器的第二端、连至所述压缩机的吸气口的第三端和连至所述气管的第四端，其中在所述第三端上还连接有低压均气管，且多个所述室外机之间还设置有用于将每个所述低压均气管均连通至其中的总低压均气管。

优选地，所述四通阀的所述第三端分支成两路，其中一路与所述低压均气管相连、另一路通过吸气管路连接至所述压缩机的吸气口。

优选地，在所述气管上还设置有用于控制该管路通断的电磁阀。

优选地，所述液管一端连接至所述室内机、另一端连接至所述室外换热器，且在所述液管上还设置有节流装置。

优选地，在所述节流装置的两端还并联地设置有只允许流体从所述室外换热器处流出的单向阀。

优选地，当包括所述吸气管路时，在所述吸气管路上还设置有用于进行气液两相分离的气液分离器。

优选地，在多个所述室外机之间还设置有总气管、用于将每个所述气管均连通至所述总气管中，且所述总气管的另一端连通至所述室内机。

优选地，在多个所述室外机之间还设置有总液管、用于将每个所述液管均连通至所述总液管中，且所述总液管的另一端连通至所述室内机。

本发明还提供一种模块化多联机空调系统的除霜控制方法，其使用前述的多联机空调系统，对其除霜过程进行控制。

优选地，当所述空调系统包括电磁阀时，且所述系统制热循环时，调节每个室外机中的四通阀的第一端与第四端接通、第二端与第三端接通，且打开每个室外机中的电磁阀。

优选地，当所述空调系统包括电磁阀时，且所述系统制冷循环时，调节每个室外机中的四通阀的第一端与第二端接通、第三端与第四端接通，且打开每个室外机中的电磁阀。

优选地，当所述空调系统包括电磁阀时，且所述系统制热+除霜循环时，分别调节所需要进行除霜的室外机中的四通阀的第一端与第二端接通、第三端与第四端接通，且关闭该室外机中的电磁阀；

同时调节不需要进行除霜的室外机中的四通阀的第一端与第四端接通、第二端与第三端接通，且打开该室外机中的电磁阀，

对需要进行除霜的室外机执行单独除霜。

优选地，当所述空调系统包括电磁阀时，且所述系统单纯除霜循环时，调节所需要进行除霜的室外机中的四通阀的第一端与第二端接通、第三端与第四端接通，且打开该室外机中的电磁阀；

且调节室内机中的室内换热器不工作，对需要进行除霜的室外机执行单独单纯的除霜。

优选地，当需要进行除霜的室外机数量大于室外机总数量的一半时，调节所有室外机中的四通阀的第一端与第二端接通、第三端与第四端接通、且打开所有室外机中的电磁阀，室内机中的室内换热器不工作。

本发明提供的一种模块化多联机空调系统及其除霜控制方法具有如下有益效果：

1.本发明的模块化多联机空调系统及其除霜控制方法，通过在四通阀的第三端(与压缩机吸气口相连的端)上还连接有低压均气管，且多个所述室外机之间还设置有用于将每个所述低压均气管均连通至其中的总低压均气管，能够将多个室外机通过该低压均气管和总低压均气管相并联连接，即能够在需要单独对某个室外机进行除霜时通过切换四通阀的方向，使得该室外机换热器进行制热，并通过液管流向其他不需进行除霜的室外机换热器中进行制冷，最终通过该低压均气管将冷媒送回压缩机的吸气侧，从而完成循环，将其余不需除霜的室外机中的热量进行利用、用于消除需要除霜的室外机上的霜，从而有效地实现对单个室外换热器进行单独化霜；

2.本发明的模块化多联机空调系统及其除霜控制方法，机组单独除霜，其它外机运行状态未改变，仍在持续供热，解决了室内负荷波动较大的问题，舒适性大大提高，制热效果更佳，能耗降低；

3.本发明的模块化多联机空调系统及其除霜控制方法，化霜机组的吸气从其它外机的蒸发器引出，经压缩机压缩后排气温度比普通除霜时的排气温度更高，因此除霜时间短，提高化霜的效率；

4.本发明的模块化多联机空调系统及其除霜控制方法，通过在气管上设置电磁阀，能够对各个室外机是否进行单独除霜进行更加有效且准确的控制，能够根据条件选择单独除霜或者群组同时除霜两种模式，有霜化霜，无霜不化。

附图说明

图1是本发明的模块化多联机空调系统的单个室外机的内部结构示意图；

图2是本发明的模块化多联机空调系统的整体结构示意图；

图3是本发明的模块化多联机空调系统的制热循环示意图；

图4是本发明的模块化多联机空调系统的制热+除霜循环示意图；

图5是本发明的模块化多联机空调系统的制冷循环或单纯除霜循环示意图。

图中附图标记表示为：

1—气管，2—液管，3—压缩机，31—吸气口，32—排气口，4—四通阀，41—第一端，42—第二端，43—第三端，44—第四端，5—室外换热器，6—低压均气管，7—总低压均气管，8—吸气管路，9—电磁阀，10—节流装置，11—单向阀，12—气液分离器，13—总气管，14—总液管。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明提供一种模块化多联机空调系统，其包括多个室内机和室外机，每个室外机分别通过气管1和液管2与室内机相连，且每个所述室外机包括压缩机3、四通阀4、室外换热器5，所述四通阀4包括连至所述压缩机3的排气口32的第一端41、连至所述室外换热器5的第二端42、连至所述压缩机的吸气口的第三端43和连至所述气管1的第四端44，其中在所述第三端43上还连接有低压均气管6，且多个所述室外机之间还设置有用于将每个所述低压均气管6均连通至其中的总低压均气管7(即每个低压均气管6均连通至总低压均气管中)。

1.本发明的模块化多联机空调系统，通过在四通阀的第三端(与压缩机吸气口相连的端)上还连接有低压均气管，且多个所述室外机之间还设置有用于将每个所述低压均气管均连通至其中的总低压均气管，能够将多个室外机通过该低压均气管和总低压均气管相并联连接，即能够在需要单独对某个室外机进行除霜时通过切换四通阀的方向，使得该室外机换热器进行制热，并通过液管流向其他不需进行除霜的室外机换热器中进行制冷，最终通过该低压均气管将冷媒送回压缩机的吸气侧，从而完成循环，将其余不需除霜的室外机中的热量进行利用、用于消除需要除霜的室外机上的霜，从而有效地实现对单个室外换热器进行单独化霜；

2.本发明的模块化多联机空调系统，机组单独除霜，其它外机运行状态未改变，仍在持续供热，解决了室内负荷波动较大的问题，舒适性大大提高，制热效果更佳，能耗降低；

3.本发明的模块化多联机空调系统，化霜机组的吸气从其它外机的蒸发器引出，经压缩机压缩后排气温度比普通除霜时的排气温度更高，因此除霜时间短，提高化霜的效率(由于普通多联机除霜时都是四通阀换向的，此时内机是蒸发器，为防止室内温度下降通常内机不开风挡，不参与换热，因此化霜所需的热量的都是由压缩机提供。由于内机不换热，蒸发侧都是液态冷媒，低压侧压力会越来越低，因此蒸发温度非常低(-30℃左右)，且吸气量小，排气温度(30℃)低。制热时其它室外机是跟环境换热的，液态冷媒会蒸发(-15℃)，因此吸气量大，吸气温度高，排气温度(60-70℃)高。对于相同的结霜情况，因此采用此发明，除霜循环热量大，缩短的化霜时间，大大提高了除霜的效率)。

优选地，所述四通阀4的所述第三端43分支成两路，其中一路与所述低压均气管6相连、另一路通过吸气管路8连接至所述压缩机3的吸气口31。这是本发明的模块化多联机空调系统在四通阀的第三端处形成该低压均气管的具体的连接方式，使得低压均气管能够与吸气管路连接至压缩机的吸气口，从而为完成除霜循环提供了条件，同时在不需要进行除霜时使得吸气管路连接至四通阀的第三端，使该室外机能够正常运行。

优选地，在所述气管1上还设置有用于控制该管路通断的电磁阀9。通过在气管上设置电磁阀，能够控制气管的通断，进而能够对各个室外机是否进行单独除霜进行更加有效且准确的控制，能够根据条件选择单独除霜或者群组同时除霜两种模式，有霜化霜，无霜不化。具体地制热+除霜时，在需要进行除霜的室内机中关闭该电磁阀、使得压缩机高压端的气体不经气管流至室内机、而流至室外换热器中进行化霜，不需要除霜的室内机打开其电磁阀使得压缩机高压端的气体经气管流至室内机而进行正常制冷或制热；在单纯除霜时，打开需要进行除霜的室外机中的电磁阀，关闭室内换热器，使得需除霜室外机通过压缩机的功耗热量进行除霜(除霜时室内机的风机是停的，但是还有一定的开度，冷媒还是要经过的，化霜主要靠压缩机的热量)。

优选地，所述液管2一端连接至所述室内机、另一端连接至所述室外换热器5，且在所述液管2上还设置有节流装置10(优选为电子膨胀阀)。通过在液管上设置节流装置(优选电子膨胀阀的形式)，能够对室外机中经过放热后的冷媒进行节流降压的作用，使其达到低温低压的状态，为进入蒸发器中进行有效的蒸发吸热提供条件。

优选地，在所述节流装置10的两端还并联地设置有只允许流体从所述室外换热器5处流出的单向阀11。通过在节流装置两端并联上述设置形式的单向阀，能够使得需除霜的室外机在进行除霜过程后不经过电子膨胀阀而直接与室内机来流进行汇合，防止其压力降低而比室内机来流压力低而导致无法汇流的情况的发生，保证化霜过程正常、可靠地运行(此处的电子膨胀阀主要用于制热循环，制冷通常只经过单向阀。由于制热需要更低的压力，蒸发前需要节流，故此处设置电子膨胀阀。内机自带电子膨胀阀阀，制冷时为减小压降，只需经过单向阀。制热时外机的电子膨胀阀为主阀(节流降压降温)，对应一个蒸发器，内机电子膨胀主要是调节流量的作用。相反的，制冷过程，内机的电子膨胀阀为节流降压作用，外机主阀可调节流量的作用或者关闭)。

优选地，当包括所述吸气管路9时，在所述吸气管路9上还设置有用于进行气液两相分离的气液分离器12。通过气液分离器能够对进入压缩机中的冷媒进行气液分离，使得进入压缩机吸气口的冷媒尽可能地为气体，防止液击情况的发生。

优选地，在多个所述室外机之间还设置有总气管13、用于将每个所述气管1均连通至所述总气管13中，且所述总气管13的另一端连通至所述室内机。这是本发明的模块化多联机空调系统室外机之间、以及室内机与室外机之间通过气管连通的连接方式，有效地实现了多联机室外机之间并联连接。

优选地，在多个所述室外机之间还设置有总液管14、用于将每个所述液管1均连通至所述总液管14中，且所述总液管14的另一端连通至所述室内机。这是本发明的模块化多联机空调系统室外机之间、以及室内机与室外机之间通过液管连通的连接方式，有效地实现了多联机室外机之间的并联连接。

本发明还提供一种模块化多联机空调系统的除霜控制方法，其使用前述的模块化多联机空调系统，对其除霜过程进行控制。

1.本发明的模块化多联机空调系统除霜控制方法，由于采用前述的模块化多联机空调系统，通过在四通阀的第三端(与压缩机吸气口相连的端)上还连接有低压均气管，且多个所述室外机之间还设置有用于将每个所述低压均气管均连通至其中的总低压均气管，能够将多个室外机通过该低压均气管和总低压均气管相并联连接，即能够在需要单独对某个室外机进行除霜时通过切换四通阀的方向，使得该室外机换热器进行制热，并通过液管流向其他不需进行除霜的室外机换热器中进行制冷，最终通过该低压均气管将冷媒送回压缩机的吸气侧，从而完成循环，将其余不需除霜的室外机中的热量进行利用、用于消除需要除霜的室外机上的霜，从而有效地实现对单个室外换热器进行单独化霜；

2.本发明的模块化多联机空调系统除霜控制方法，机组单独除霜，其它外机运行状态未改变，仍在持续供热，解决了室内负荷波动较大的问题，舒适性大大提高，制热效果更佳，能耗降低；

3.本发明的模块化多联机空调系统除霜控制方法，化霜机组的吸气从其它外机的蒸发器引出，经压缩机压缩后排气温度比普通除霜时的排气温度更高，因此除霜时间短，提高化霜的效率(普通多联机除霜时都是四通阀换向的，此时内机是蒸发器，为防止室内温度下降通常内机不开风挡，不参与换热，因此化霜所需的热量的都是由压缩机提供。由于内机不换热，蒸发侧都是液态冷媒，低压侧压力会越来越低，因此蒸发温度非常低(-30℃左右)，且吸气量小，排气温度(30℃)低。制热时其它室外机是跟环境换热的，液态冷媒会蒸发(-15℃)，因此吸气量大，吸气温度高，排气温度(60-70℃)高。对于相同的结霜情况，因此采用此发明，除霜循环热量大，缩短的化霜时间，大大提高了除霜的效率)。

如图3所示，优选地，当所述空调系统包括电磁阀时，且所述系统制热循环时，调节每个室外机中的四通阀的第一端与第四端接通、第二端与第三端接通，且打开每个室外机中的电磁阀。这是本发明的模块化多联机空调系统除霜控制方法的控制空调系统进行制热循环的优选控制方式，控制每个室外机中的电磁阀打开，从而使得室外机中均不通过低压均气管、这中情况适用于未产生结霜的情形，即不使用除霜回路进行除霜。

如图5所示，优选地，当所述空调系统包括电磁阀时，且所述系统制冷循环时，调节每个室外机中的四通阀的第一端与第二端接通、第三端与第四端接通，且打开每个室外机中的电磁阀。这是本发明的模块化多联机空调系统除霜控制方法的控制空调系统进行制冷循环的优选控制方式，控制每个室外机中的电磁阀打开，从而使得室外机中均不通过低压均气管、这中情况适用于未产生结霜的情形，即不使用除霜回路进行除霜。

如图4所示，优选地，当所述空调系统包括电磁阀时，且所述系统制热+除霜循环时，分别调节所需要进行除霜的室外机中的四通阀的第一端与第二端接通、第三端与第四端接通，且关闭该室外机中的电磁阀；

同时调节不需要进行除霜的室外机中的四通阀的第一端与第四端接通、第二端与第三端接通，且打开该室外机中的电磁阀，

对需要进行除霜的室外机执行单独除霜。

这是本发明的模块化多联机空调系统除霜控制方法的控制空调系统进行制热+除霜循环的优选控制方式，调节需除霜的室外机中的四通阀换向、并关闭其电磁阀，从而切断了该室外机高压侧流向室外机的通路，使得高压冷媒进入该室外机的换热器中、以进行放热达到有效的除霜；另外不需除霜的室外机中四通阀不换向、打开其电磁阀，使得该室外机中仍然通过气管和液管与室内机连通，并且将四通阀第三端处的低压低温气体通过分支的低压均气管导流至需除霜的室外机循环的压缩机吸气侧，从而完成需除霜的室外机除霜循环，完成单个需要进行除霜的室外机的单独除霜。

如图5所示，优选地，当所述空调系统包括电磁阀时，且所述系统单纯除霜循环时，调节所需要进行除霜的室外机中的四通阀的第一端与第二端接通、第三端与第四端接通，且打开该室外机中的电磁阀；

且调节室内机中的室内换热器不工作，对需要进行除霜的室外机执行单独单纯的除霜。

这是本发明的模块化多联机空调系统除霜控制方法的控制空调系统进行单纯除霜循环的优选控制方式，调节需除霜的室外机中的四通阀换向、并打开其电磁阀，使得高压冷媒进入该室外机的换热器中、以进行放热达到有效的除霜；之后再流至室内机，通过关闭室内风机的方式使其不发生换热，冷媒只是经过，再回至压缩机吸气侧，从而完成需除霜的室外机除霜循环，利用压缩机的功耗热量完成需要进行除霜的室外机的单纯除霜。

优选地，当需要进行除霜的室外机数量(即达到除霜条件的模块化机组数量)大于室外机总数量的一半时，调节所有室外机中的四通阀的第一端与第二端接通、第三端与第四端接通、且打开所有室外机中的电磁阀，室内机中的室内换热器不工作(或称室内机停机)，此时不进行单独化霜，全部室外机同时除霜。

由于对每个室外机进行单独的除霜控制调节需要消耗较大的人力成本(例如需要对室外机相对较多的时候进行编程控制，需要耗费人力，等)和/或物力成本(例如设置较多的检测器和电磁阀等)，该调节步骤是为了防止耗费较大的成本，在需除霜的室外机超过室外机总量的一半以上，则为了节省成本，使得控制操作简便，采用全部同时化霜能够有效地达到上述的有益效果。

下面介绍一下本发明的工作原理和优选实施例

本发明在于：

(1)每个模块化多联机加设低压均气管(起到机组除霜时供气的作用)；(2)四通阀出口气管处加设电磁阀；(3)通过控制逻辑控制电磁阀的开闭达到单个多联外机单独除霜的目的。

解决的技术问题：

1.可解决模块化多联机无法单独化霜问题；

2.解决模块化多联机无霜化霜的问题；

3.减短模块化多联机化霜时间，提高化霜效率；

4.不停机除霜，可持续制热，提高舒适性和能效；

有益效果：

由于每个模块化多联机加设低压均气管，四通阀出口气管处加设电磁阀，通过控制逻辑控制电磁阀的开闭达到个多联外机单独除霜的目的。(1)控制系统可根据条件可选择单独除霜或者群组同时除霜两种模式，有霜化霜，无霜不化。(2)机组单独除霜，其它外机运行状态未改变，仍在持续供热，舒适性大大提高，制热效果更佳，能耗降低。(3)化霜机组的吸气从其它外机的蒸发器引出，经压缩机压缩后排气温度比普通除霜时的排气温度更高，因此除霜时间短，提高化霜的效率。

具体实施方式：

结合图1模块化多联机外机系统图中，由压缩机3、四通阀4、电磁阀、室外换热器5、单向阀11、节流装置10(优选电子膨胀阀10)、气管1、液管2组成。与普通多联机不同的是，气液分离器的吸气管处并联一根低压均气6管，气管1处加设一个电磁阀9，该阀的作用可改变冷媒的流向，故制热过程中可通过控制此阀的开闭实现模块化机组单独进行除霜而不影响其他模块化机组运行状态的目的。

结合图2，数台模块化外机组通过总气管13、总液管14、总低压均气管7连接，外机模块通过总气管13，总液管14与内机群组连接，形成一个循环的模块化多联机空调系统，系统根据室内空调负荷需求进行计算开启对应数量的模块化机组。

1.模块化多联机空调——制热运行过程

本发明可通过加设低压均气管和加设的电磁阀，改变冷媒的流向，故制热过程中可通过逻辑条件控制此阀的开闭实现模块化机组单独进行除霜而不影响其他模块化机组运行状态的目的。控制方法：结合图3，制热过程，所有模块③-电磁阀打开，②-四通阀ON(即第一端41与第四端44接通、第二端42与第三端43接通)，⑤-电子膨胀阀10打开，⑧-内机电子膨胀阀打开。

运行流程：由⑦-气液分离器出来的低温低压气体经过①-压缩机压缩成高温高压气体，经过②-四通阀和③-电磁阀，通过a-气管连接到总气管处(其它模块化机组同上述过程，不再重复)，由各模块机组出来的高温高压气体汇总供到室内侧换热，变成高压中温的液体，内机出来的高压中温液体经过⑧-内机电子膨胀阀节流成中温中压液体，各内机出来的中温中压液体经过总液管分流道各模块化机组的c-液管处，中温中压液体经过⑤-电子膨胀阀节流成低温低压液体后流经⑥-室外换热器变成低温低压气体，低温低压气体通过②-四通阀回到⑦-气液分离器，完成一个制热循环。

2.模块化多联机空调——制热+除霜运行过程

本发明可通过加设低压均气管6和加设的电磁阀9，改变冷媒的流向，故制热过程中可通过逻辑条件控制此阀的开闭实现模块化机组单独进行除霜而不影响其他模块化机组运行状态的目的。控制方法：结合图4，以第一模块外机进行除霜运行，其它外机模块正常制热运行为例。第一模块外机：③-电磁阀9关闭，②-四通阀OFF(即第一端41与第二端42接通、第三端43与第四端44接通)；第2-N模块机组：③-电磁阀9打开，②-四通阀ON，⑤-电子膨胀阀打开，⑧-内机电子膨胀阀打开。

运行流程：

第2-N模块制热过程：由⑦-气液分离器出来的低温低压气体经过①-压缩机压缩成高温高压气体，经过②-四通阀和③-电磁阀，通过a-气管连接到总气管处，由各模块机组出来的高温高压气体汇总供到室内侧散热，变成高压中温的液体，内机出来的高压中温液体经过⑧-内机电子膨胀阀节流成中温中压液体，各内机出来的中温中压液体经过总液管分流到各模块化机组的c-液管处，中温中压液体经过⑤-电子膨胀阀节流成低温低压液体后流经⑥-室外换热器变成低温低压气体，低温低压气体通过②-四通阀回到⑦-气液分离器，完成一个制热循环。

第1模块除霜过程：由⑦-气液分离器出来的低温低压气体经过①-压缩机压缩成高温高压气体，经过②-四通阀后流经⑥-室外换热器形成中温中压液体，经过④-单向阀流经c-液管(为降低电子膨胀阀的节流损失，此时设置单向阀。制冷或者除霜时可以同时经过两者，或者关闭电子膨胀阀只经过单向阀)，与内机出来的中温中压液体混合，经总液管分流到其它各模块化机组的c-液管处，中温中压液体经过⑤-电子膨胀阀节流成低温低压液体后流经⑥-室外换热器变成低温低压气体，低温低压气体通过②-四通阀一部分回到⑦-气液分离器，另一部分通过总低压均气管回到第一模块机子的b-低压均气管，最终流经⑦-气液分离器，完成一个除霜循环。

3.模块化多联机空调——单纯除霜运行过程

本发明可通过加设低压均气管和加设的电磁阀，改变冷媒的流向，故制热过程中可通过逻辑条件控制此阀的开闭实现模块化机组单独进行除霜而不影响其他模块化机组运行状态的目的。控制方法：结合图5，除霜过程，所有模块③-电磁阀打开，②-四通阀OFF，⑤-电子膨胀阀打开，⑧-内机电子膨胀阀打开。

运行流程：由⑦-气液分离器出来的低温低压气体经过①-压缩机压缩成高温高压气体，经过②-四通阀后流经⑥-室外换热器形成中温中压液体，经过④-单向阀流经c-液管，由各模块机组出来的中温中压液体通过总液管汇总供到各室内机，经过⑧-内机电子膨胀阀节流成低温低压液体，内机出来的低温低压液通过总气管分流到各模块化机组的a-气管处，低温低压液体进过通过②-四通阀回到⑦-气液分离器，低温低压液体储存在⑦-气液分离器底部，低温低压气体经过压缩机(化霜过程，内机不参与换热。除霜的热量都来自压缩机。冷媒经过电子膨胀阀节流都会闪蒸一部分气体，同时，蒸发侧压力会越来越低，蒸发温度也越来越低，部分液态冷媒也会闪蒸，气体就是参与循环的来源)，完成一个除霜循环。

(4)模块化多联机空调——制冷运行过程

本发明可通过加设低压均气管和加设的电磁阀，改变冷媒的流向，故制热过程中可通过逻辑条件控制此阀的开闭实现模块化机组单独进行除霜而不影响其他模块化机组运行状态的目的。控制方法：结合图5，除霜过程，所有模块③-电磁阀打开，②-四通阀OFF，⑤-电子膨胀阀打开，⑧-内机电子膨胀阀打开。

运行流程：由⑦-气液分离器出来的低温低压气体经过①-压缩机压缩成高温高压气体，经过②-四通阀后流经⑥-室外换热器形成中温中压液体，经过④-单向阀流经c-液管，由各模块机组出来的中温中压液体通过总液管汇总供到各室内机，经过⑧-内机电子膨胀阀节流成低温低压液体，经室内机吸热后变成低温低压的气体，内机出来的低温低压气体总气管分流到各模块化机组的a-气管处，低温低压气体进过通过②-四通阀回到⑦-气液分离器，完成一个制冷循环。

当达到除霜条件的模块化机组数量大于模块化机组总数量的一半时，此时不进行单独化霜，全部模块化机组同时除霜，室内机停机。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。