换热器及空调器的制作方法

本发明涉及空调器技术领域，更具体而言，涉及一种换热器及空调器。

背景技术：

在相关技术中，空调器包括圆柱形的箱体，四边形的换热器布置在箱体内时，箱体的空间利用率低，空调器的换热效率不佳，而圆形的换热器又难以加工成型，因此，如何使得换热器与圆柱形的箱体较匹配又容易加工成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明实施方式旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明实施方式需要提供一种换热器及空调器。

本发明实施方式的换热器用于空调器。所述换热器包括换热部及换热管。所述换热部包括多个直线段及多个折弯段，每个所述折弯段连接相邻的两个所述直线段，所述折弯段的数量大于或等于5个。换热管穿设所述换热部。

上述换热器包括至少五个折弯段，使得换热器可以较好地布置在圆柱形的箱体内，空调器的换热效率较高，同时，每个折弯段可由呈直线状的换热器直接折弯得到，换热器容易加工成型。

在某些实施方式中，所述直线段的数量为6-9个。

在某些实施方式中，所述多个折弯段的折弯角度均相等，所述多个直线段的长度均相等。

在某些实施方式中，所述多个折弯段的折弯角度不完全相等。

在某些实施方式中，所述多个直线段的长度不完全相等。

在某些实施方式中，所述换热部包括连接端，所述换热管的进口端及出口端设置在所述连接端。

在某些实施方式中，所述进口端及所述出口端在竖起方向上间隔设置。

在某些实施方式中，所述换热部包括以预定距离间隔设置的多个翅片，所述换热管穿设所述多个翅片。

在某些实施方式中，所述预定距离为1.2-1.5毫米。

本发明实施方式的空调器包括上述任一实施方式所述的换热器及箱体。所述箱体呈圆柱形，所述换热器收容在所述箱体内。

上述空调器的换热器包括至少五个折弯段，使得换热器可以较好地布置在圆柱形的箱体内，空调器的换热效率较高，同时，每个折弯段可由呈直线状的换热器直接折弯得到，换热器容易加工成型。

本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明实施方式的实践了解到。

附图说明

本发明实施方式的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施方式的空调器的立体示意图；

图2是根据本发明实施方式的换热器的立体示意图；

图3是根据本发明实施方式的换热器的平面示意图；

图4是相关技术中的空调器的结构示意图；

图5是根据本发明实施方式的换热器的生产过程示意图；

图6是根据本发明实施方式的换热器的另一平面示意图；

图7是根据本发明实施方式的换热器的又一平面示意图；

图8是根据本发明实施方式的换热器的再一平面示意图；

图9是图2中的换热器的Ⅸ部分的放大示意图。

主要元件及符号说明：

空调器100、换热器10、换热部12、直线段122、折弯段124、连接端126、翅片128、换热管14、进口端142、出口端144、箱体20、风轮30。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设定进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设定之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1，本发明实施方式的空调器100包括换热器10及箱体20。箱体20呈圆柱形，换热器10收容在箱体20内。

请参阅图2及图3，换热器10包括换热部12及换热管14。

换热部12包括多个直线段122及多个折弯段124。每个折弯段124连接相邻的两个直线段122，折弯段124的数量大于或等于5个。换热管14穿设换热部12。

上述换热器10包括至少五个折弯段124，使得换热器10可以较好地布置在圆柱形的箱体20内，空调器100的换热效率较高，同时，每个折弯段124可由呈直线状的换热器10直接折弯得到，换热器10容易加工成型。

具体地，空调器100可以是嵌入式空调器，在换热器10围成的空间内，可以设置风轮30，风轮30可以是离心风轮。当风轮30转动时，风轮30驱动空气从换热器10的内侧穿过换热器10到达形换热器10的外侧，在这个过程中，换热器10与空气进行热交换以达到制冷或制热的目的，换热器10与箱体20的内壁之间形成出风道。

可以理解，如图4所示，在圆柱形的箱体20的不同位置，四边形换热器200与箱体20的内壁的间隔相差较大，也就是在不同位置，出风道300的尺寸差异较大，四边形换热器200与箱体20的匹配度较低，空调器的出风强度难以控制。

而在制造圆形换热器时，需要将直线形换热器以预定的弧度折弯，而在实际生产中，换热器在折弯后往往会发生回弹，难以实现圆形换热器的弧度处处相等。

另外，依据几何定律，当周长相等时，圆形围成的面积大于其他形状围成的面积，例如正六边形围成的面积。结合本发明的技术领域，在换热管14的长度相同的情况下，圆形换热器围成的面积大于本发明实施方式的换热器10围成的面积，也就是说，在换热能力相同的情况下，本发明实施方式的换热器10占用的空间小于圆形换热器占用的空间，更利于实现空调器100小型化。

请参阅图5，在实际的生产过程中，通常利用模具400将直线形换热器500进行折弯以使直线形换热器500呈现预定的形状，直线形换热器500被折弯的部分形成折弯段124，未被折弯的部分形成直线段122。

在本发明实施方式中，换热器10包括至少五个折弯段124，且每个折弯段124连接相邻的两个直线段122，也就是说换热器10包括至少六个直线段122。多个折弯段124可使得换热器10的形状与箱体20的形状配合度较高，出风道300的尺寸较为均匀。同时，在生产换热器10时，可将直线形换热器500在特定位置以预定角度依次折弯，折弯段124的折弯角度容易控制。

在某些实施方式中，直线段122的数量为6-9个。

可以理解，在本发明实施方式中，直线段122的数量为6-9个，则折弯段124的数量为5-8个。如此，换热器10与箱体20的匹配程度较高，且制造换热器10的过程中不需要将换热器10进行太多次的折弯。

优选地，折弯段124的数量可以为5个，如图2及图3所示。折弯段124的数量也可以为7个，如图6所示。

在某些实施方式中，多个折弯段124的折弯角度均相等，多个直线段122的长度均相等。

如此，在获得多个折弯段124时，可使用同一个模具400将直线形换热器500折弯得到换热器10，节约换热器10的生产成本。同时，直线段122的长度均相等，使得在折弯过程中，换热器10的送料长度相等，送料操作容易控制。

在某些实施方式中，多个折弯段124的折弯角度不完全相等，如图7所示，折弯段124a与折弯段124b的折弯角度不相等。

在某些实施方式中，多个直线段122的长度不完全相等，如图8所示，直线段122a与直线段122b的长度不相等。

可以理解，为了满足不同的用户需求，空调器100会配置不同形状的箱体如圆柱状、长方体状、三棱柱状、六棱柱状等，为了适应不同的箱体，换热器10多次折弯的角度则可以依据箱体内壁的折弯角度而定，且直线段122的长度也可以依据箱体的内壁延伸的长度来定。

另外，即使箱体20呈圆柱状，由于箱体20内布置的其他元件，如风轮30、加热管等的影响，箱体20内形成的风速场并不一定是处处均匀的，在实际使用中，往往需要先检测箱体20内风速场的数据，再根据箱体20内的实际风速场的情况和箱体20的内部轮廓来确定换热器10的折弯段124的折弯角度、长度、数量和直线段122的长度、数量等参数。

请参阅图2，换热部12包括连接端126，换热管14的进口端142及出口端144设置在连接端126。

换热管14作为冷媒的流通通道，使得冷媒能在换热器10内流通并与空气进行热交换，以空调器100的制冷过程为例，空气的换量先传递到换热部12，换热部12再将热量传递到换热管14，最终换热管14将换热量传递到冷媒，换热管14给冷媒提供了持续循环的通道，使得空调器100能持续地制冷。

换热管14的进口端142及出口端144均设置在连接端126，方便外部管路与换热管14进行连接。

在某些实施方式中，进口端142及出口端144在竖直方向上间隔设置。

如此，当需要将进口端142及出口端144与外部管路连接时，管路容易布置。另外，进口端142与出口端144间隔设置，使得当空气穿过换热器10时，空气可更充分地与换热管14进行热交换。

在某些实施方式中，换热器10包括多个换热管14。如此，多个换热管14内的冷媒可同时与空气进行热交换，提高换热器10的调节空气温度的能力。

请参阅图9，在某些实施方式中，换热部12包括以预定距离D间隔设置的多个翅片128，换热管14穿设多个翅片128。

如此，空气可从多个翅片128的间隙中穿过换热器10以与换热器10进行热交换，且翅片128增加了换热器10与空气的接触面积，进而增大了换热面积，提高了换热器10的换热效率。

在本发明实施方式中，多个翅片128的形状完全相同。

如此，换热器10的外观整齐美观，换热器10的不同位置的换热效率较均匀，且容易控制多个翅片128之间的距离。

在本发明实施方式中，翅片128的形状为平片。当然，翅片128的形状在其他实施方式中可以有不同的选择，例如可以是弧形百叶片。

在某些实施方式中，预定距离D为1.2-1.5毫米。

如此，使得换热器10与空气有足够大的接触面积，同时也避免了翅片128过密而影响了空气在换热器10内的流通。

在实际制造过程中，可以是在未折弯的换热管14上以预定距离D间隔穿设多个翅片128，再进行折弯以得到换热器10。换热管14可以选择内螺纹铜管，以保证换热管14有较好的导热性及延展性。

本发明实施方式中的预定距离D指的是在指在未折弯换热器10时，相邻的两个翅片128之间的距离。

在某些实施方式中，换热器10的各个位置的翅片128之间的预定距离D相等。如此，使得换热器10的各个位置的换热效果较均匀，换热器10整体的换热效果较好。

当然，在其他实施方式中，换热器10的各个位置的翅片128之间的预定距离可以不完全相等。

可以理解，换热器10的各个位置的翅片128之间的预定距离D不完全相等，会使得换热器10的各个位置对空气流动产生的阻力不相等。具体地，换热器10中翅片128的预定距离D较大的部分空气容易穿过，进而使得与该部分对应的空调器100的出风口的风量会较大。如此，可以满足同一个室内不同区域有不同风量的需求，例如在室内远离门或窗的区域，空调器100针对这些区域的送风量可以较大，以达到增加空气流动的目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。