一种分液集气一体装置的制作方法

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一种分液集气一体装置的制造方法

本发明涉及一种分液集气一体的分液集气一体装置,属于制冷装置设计领域。



背景技术:

对于大型的冷库具有多组蒸发盘管,目前对于大型的制冷系统通常采用供液集管、回气集管以及气分等装置,这样往往增加了系统的复杂性,同时增加了成本,增大了设备占用空间,此种情况下提出了本发明,本发明具有分液、集气、气液分离的作用。



技术实现要素:

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷,而提供一种分液集气一体装置。

一种分液集气一体装置,所述装置由筒体、集气管、进液管、分液支管和回气支管组成;所述筒体水平放置,所述进液管位于筒体一侧并与筒体联通,所述集气管从筒体另一侧穿入,集气管通过固定板与筒体上侧壁内壁固定,所述分液支管位于筒体下侧壁并与筒体联通,回气支管位于筒体上侧壁并与筒体联通,所述集气管在每个固定板对应的空间设有一个回气孔,所述回气孔位于集气管上侧壁。

所述筒体下部全部贯通,以便液态工质的流动,所述分液集气气一体装置使用时水平安装。所述装置具有分液、集气、气分的作用,且占用空间较小,同时该发明能够保证蒸发器具有高效的换热性能。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是:

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

1、本发明具有分液、集气、气液分离的作用,且占用空间较小。

2、本发明独特的结构设计,供液管位于筒体底部,有利于液态制冷剂的分布。回气孔位于集气管顶部,能够防止液体进入集气管造成压缩机液击。

3、本发明能够保证进入蒸发的制冷剂全为液态,从而增大了蒸发器内的换热系数,提高了换热性能。

附图说明

图1所示为本发明一种分液集气一体装置的剖面图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

本发明的一种分液集气一体装置的剖面图如图1所示,本发明以三组蒸发盘管为例,所述装置由筒体2、集气管6、进液管1、分液支管8和回气支管5组成;所述筒体水平放置,所述进液管1位于筒体2一侧并与筒体联通,所述集气管从筒体另一侧穿入,集气管通过固定板3与筒体上侧壁内壁固定,所述固定板3将气相工质分隔。所述分液支管8、回气支管5数量可根据蒸发器组数确定,所述分液支管8位于筒体下侧壁并与筒体联通,回气支管位于筒体上侧壁并与筒体联通,所述集气管5在每个固定板对应的空间设有一个回气孔4,所述回气孔4位于集气管6上侧壁。所述筒体2下部全部贯通,以便液态工质的流动,所述分液集气一体装置使用时水平安装。

该分液集气一体装置工作时,其连接方式与工作过程如下:

系统经过节流后的制冷剂从该分液集气一体装置的进液管1进入筒体2,经过节流后的闪蒸汽在筒体2内发生分离,液态制冷剂分布于筒体2底部,全液态工质经过分液支管8进入蒸发器,提高了蒸发器的换热性能,蒸发后的制冷剂通过集气支管5回到筒体2,在筒体2内进行气液分离,液态制冷剂在重力作用下位于筒体2底部,气态制冷剂位于筒体2顶部,工质蒸汽通过回气孔4进入集气管6,汇集于集气管6的气态制冷剂通过回气口7进入压缩机的吸气口。

本发明具有分液、集气、气分的作用,且占用空间较小,同时该发明能够保证蒸发器具有高效的换热性能。

以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出的是,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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