冰箱的制作方法

本发明涉及一种冷冻冷藏装置，特别是涉及一种冰箱。

背景技术：

放置在冰箱内部的食物会由于放置时间过长而产生异味，造成冰箱内部空气质量变差。而且冰箱内部的空气流动性差，风冷冰箱也只是单纯地使冰箱内部的空气循环流动，不能使食物产生的异味及时地散出。

现有技术中，通常在冰箱内部设置杀菌、除味模块来控制冰箱内部的空气质量，但是这种小装置净化空气的效果较差，且效率较低，易出现失效的问题，使得冰箱内部的空气质量问题不能从根本上得到解决。

技术实现要素：

本发明一个目的是要克服现有技术的至少一个缺陷，在高效、充分地净化储物间室内的空气的同时，减轻储物间室内负压问题。

本发明一个进一步的目的是要避免因冰箱储物间室内的温度变化而影响食物的保鲜和/或冷冻效果。

特别地，本发明提供了一种冰箱，包括限定有多个储物间室的箱体和用于分别开闭各个所述储物间室的取放口的多个门体，其中每个所述储物间室设置有：

异味气体检测装置，配置为检测该储物间室内的异味气体浓度；

气压检测装置，配置为检测该储物间室内的气压；和

间室进气通道，配置为根据该储物间室的所述异味气体检测装置检测到的气体浓度受控地导通，以使所述冰箱周围环境的空气进入到该储物间室；

间室排气通道，配置为根据该储物间室的所述气压检测装置检测到的气压受控地导通，以使该储物间室内的气体排出到所述冰箱的周围环境。

可选地，所述间室进气通道配置为：

若所述异味气体检测装置检测到该储物间室内的异味气体浓度小于一预定气体浓度阈值，则阻断该储物间室的所述间室进气通道；

若所述异味气体检测装置检测到该储物间室内的异味气体浓度大于等于所述预定气体浓度阈值，则导通该储物间室的所述间室进气通道。

可选地，所述间室排气通道配置为：

若所述气压检测装置检测到该储物间室内的气压小于一预定气压阈值，则阻断该储物间室的所述间室排气通道；

若所述气压检测装置检测到该储物间室内的气压大于等于所述预定气压阈值，则导通该储物间室的所述间室排气通道。

可选地，每个所述间室进气通道包括进气风门，设置于所述间室进气通道内，以使所述间室进气通道受控地通断。

可选地，所述冰箱还包括多个降温管，设置为包覆在每个所述间室进气通道的外表面，以受控地向该间室进气通道提供冷量，从而降低进入该储物间室的空气温度。

可选地所述降温管配置为：

若所述异味气体检测装置检测到该储物间室内的异味气体浓度小于一预定气体浓度阈值，则该储物间室的所述降温管停止工作，停止向所述间室进气通道提供冷量；

若所述异味气体检测装置检测到该储物间室内的异味气体浓度大于等于所述预定气体浓度阈值，则该储物间室的所述降温管工作，以向所述进气通道提供冷量。

可选地，所述进气通道配置为：

若所述降温管的工作时间小于一预定降温时间阈值，则阻断该储物间室的所述间室进气通道；

若所述降温管的工作时间大于等于所述预定降温时间阈值，则导通该储物间室的所述间室进气通道。

可选地，所述冰箱还包括总进气通道，其将各个所述间室进气通道的始端共同连通到所述冰箱的周围环境。

可选地，所述总进气通道包括进气扇，设置于所述总进气通道内，促使所述冰箱的周围环境的空气经由所述总进气通道进入到各个所述储物间室。

可选地，所述总进气通道还包括净化装置，设置于所述进气扇的下游，以使所述冰箱的周围环境的空气经净化后进入到各个所述储物间室。

本发明的冰箱以换气的方式来净化储物间室内的空气，净化效率更高、效果更好，延长了食物在冰箱中的储存周期。进一步地，通过分别对冰箱的各个储物间室进行换气，降低了冰箱的能耗。特别地，本发明为储物间室内输送冰箱周围环境气体至储物间室内的气压微小于甚至微大于室内环境气压，再使储物间室内的气体排出，减轻或解决了储物间室内的负压问题，能够在日常使用冰箱时使冰箱的门体被顺畅地打开，进一步地，在冰箱换气过程中，减小了冰箱内部与室内环境的压力差，减少了为储物间室换气的时间，降低了冰箱能耗。

进一步地，本发明特别地设置了降温管，并将降温管包覆在进气通道的外表面，向进气通道提供冷量，进而降低了进入储物间室的空气温度，避免了由于冰箱储物间室内冷热交替，影响食物的保鲜和/或冷冻效果。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的冰箱的示意性剖视图；

图2是图1所示区域A的示意性局部放大视图；

图3是图1所示区域B的示意性局部放大视图；

图4是图1所示区域C的示意性局部放大视图；

图5是根据本发明一个实施例的用于冰箱换气方法的流程图；

图6是根据本发明一个优选实施例的用于冰箱换气方法的流程图。

具体实施方式

图1是根据本发明一个实施例的冰箱100的示意性透视图。参见图1，冰箱100一般性地可包括限定有多个储物间室的箱体200和用于分别开闭各个储物间室的取放口的多个门体300。其中每个所述储物间室设置有异味气体检测装置、气压检测装置、间室进气通道和间室排气通道。在本发明实施例中，箱体200中储物间室的数量可为两个、三个或者更多个。

具体地，异味气体检测装置可配置为检测该储物间室内的异味气体浓度。气压检测装置可配置为检测该储物间室内的气压。间室进气通道可配置为根据该储物间室的异味气体检测装置检测到的气体浓度受控地导通，以使冰箱100周围环境的空气进入到该储物间室。间室排气通道可配置为根据该储物间室的气压检测装置检测到的气压受控地导通，以使该储物间室内的气体排出到冰箱100的周围环境。

在本发明的实施例中，可采用红外线传感器、气敏传感器或超声检测仪等常用气体检测装置来检测二氧化硫气体、氨气等食物在变质过程中易产生的异味气体的浓度，例如采用红外氨气传感器检验储物间室内氨气的浓度。可采用压力传感器来检测储物间室内的气压。

本发明的冰箱100以换气的方式来净化储物间室内的空气，净化效率更高、效果更好，延长了食物在冰箱100中的储存周期。进一步地，通过分别对冰箱100的各个储物间室进行换气，降低了冰箱100的能耗。特别地，本发明为储物间室内输送冰箱100周围环境气体至储物间室内的气压微小于甚至微大于室内环境气压，再使储物间室内的气体排出，减轻或解决了储物间室内的负压问题，能够在日常使用冰箱100时使冰箱100的门体300被顺畅地打开，进一步地，在冰箱100换气过程中，减小了冰箱100内部与室内环境的压力差，减少了为储物间室换气的时间，降低了冰箱100的能耗。

进一步地，间室进气通道配置为当异味气体检测装置检测到该储物间室内的异味气体浓度小于一预定气体浓度阈值时，阻断该储物间室的间室进气通道；当异味气体检测装置检测到该储物间室内的异味气体浓度大于等于预定气体浓度阈值时，导通该储物间室的间室进气通道。

间室排气通道配置为当气压检测装置检测到该储物间室内的气压小于一预定气压阈值时，阻断该储物间室的间室排气通道；当气压检测装置检测到该储物间室内的气压大于等于预定气压阈值时，导通该储物间室的间室排气通道。

下面以冰箱100的箱体200中具有两个储物间室且分别为第一储物间室210和第二储物间室220为例对本发明的优选实施例的技术方案进行详细阐述。

图2是图1所示区域A的示意性局部放大视图；图3是图1所示区域B的示意性局部放大视图；图4是图1所示区域C的示意性局部放大视图。参见图1至图4，第一储物间室210内设置有第一异味气体检测装置211和第一气压检测装置212。第二储物间室220内设置有第二异味气体检测装置221和第二气压检测装置222。第一异味气体检测装置211和第一气压检测装置212分别检测第一储物间室210内的气体浓度和气压。第二异味气体检测装置221和第二气压检测装置222分别检测第二储物间室220内的气体浓度和气压。

冰箱100中分别设置有第一间室进气通道2321和第二间室进气通道2322。第一间室进气通道2321可配置为根据第一储物间室210的异味气体检测装置检测到的气体浓度受控地导通，以使冰箱100周围环境的空气进入到第一储物间室210。第二间室进气通道2322可配置为根据第二储物间室220的异味气体检测装置检测到的气体浓度受控地导通，以使冰箱100周围环境的空气进入到第二储物间室220。第一间室进气通道2321和第二间室进气通道2322的内径尺寸比例可根据第一储物间室210和第二储物间室220容积设定。

冰箱100中还分别设置有第一间室排气通道2421和第二间室排气通道2422。第一间室排气通道2421配置为根据第一储物间室210的气压检测装置检测到的气压受控地导通，以使第一储物间室210内的气体排出到冰箱100的周围环境。第二间室排气通道2422配置为根据第二储物间室220的气压检测装置检测到的气压受控地导通，以使第二储物间室220内的气体排出到冰箱100的周围环境。

当第一异味气体检测装置211检测到的第一储物间室210的气体浓度小于预定气体浓度阈值时，阻断第一间室进气通道2321；当第一异味气体检测装置211检测到的第一储物间室210的气体浓度大于等于预定气体浓度阈值时，导通第一间室进气通道2321。当第二异味气体检测装置221检测到的第二储物间室220的气体浓度小于预定气体浓度阈值时，阻断第二间室进气通道2322；当第二异味气体检测装置221检测到的第二储物间室220的气体浓度大于等于预定气体浓度阈值时，导通第二间室进气通道2322。换句话说，当第一异味气体检测装置211和第二异味气体检测装置221中任意一个异味气体检测装置检测到的气体浓度超过预定气体浓度阈值时，导通该异味气体检测装置对应的储物间室的间室进气通道，开始对该储物间室进行换气。

当第一气压检测装置212检测到第一储物间室210的气压小于预定气压阈值时，阻断第一间室排气通道2421；当第一气压检测装置212检测到第一储物间室210的气压大于等于预定气压阈值时，导通第一间室排气通道2421。当第二气压检测装置222检测到第二储物间室220的气压小于预定气压阈值时，阻断第二间室排气通道2422；当第二气压检测装置222检测到第二储物间室220的气压大于等于预定气压阈值时，导通第二间室排气通道2422。换句话说，当第一气压检测装置212和第二气压检测装置222中任意一个气压检测装置检测到的气压超过预定气压阈值时，导通该气压检测装置对应的储物间室的间室排气通道，将该储物间室内的气体排出到冰箱100的周围环境。

在本发明的一些优选实施例中，冰箱100还包括分别包覆在第一间室进气通道2321和第二间室进气通道2322的外表面的第一进气通道降温管2361和第二进气通道降温管2362，分别用于向第一间室进气通道2321和第二间室进气通道2322提供冷量，从而分别降低进入第一储物间室210和第二储物间室220的空气温度。

第一进气通道降温管2361可配置为根据第一异味气体检测装置211检测到的气体浓度受控地工作。当第一异味气体检测装置211检测到的气体浓度小于预定气体浓度阈值时，第一进气通道降温管2361停止工作，停止向第一间室进气通道2321提供冷量；当第一异味气体检测装置211检测到的气体浓度大于等于预定气体浓度阈值时，第一进气通道降温管2361工作，向第一间室进气通道2321提供冷量。

第二进气通道降温管2362可配置为根据第二异味气体检测装置221检测到的气体浓度受控地工作。当第二异味气体检测装置221检测到的气体浓度小于预定气体浓度阈值时，第二进气通道降温管2362停止工作，停止向第二间室进气通道2322提供冷量；当第二异味气体检测装置221检测到的气体浓度大于等于预定气体浓度阈值时，第二进气通道降温管2362工作，向第二间室进气通道2322提供冷量。

第一进气通道降温管2361和第二进气通道降温管2362可并联在冰箱100的制冷系统管路中，分别由电磁控制阀控制其工作状态。将第一进气通道降温管2361和第二进气通道降温管2362并联在冰箱100的制冷系统管路中的方法是本领域技术人员所熟知的，在此不予赘述。第一进气通道降温管2361和第二进气通道降温管2362包覆在第一间室进气通道2321和第二间室进气通道2322的面积，可根据第一储物间室210和第二储物间室220的设定温度合理地设定。在冰箱100的间室进气通道的外表面包覆降温管，向间室进气通道提供冷量，进而降低进入相应的储物间室的空气温度，避免了由于冰箱100储物间室内的冷热交替，影响食物的保鲜和/或冷冻效果。

进一步地，第一间室进气通道2321可进一步地配置为根据第一进气通道降温管2361的工作时间受控地导通。当第一进气通道降温管2361的工作时间小于预定降温时间阈值时，阻断第一间室进气通道2321；当第一进气通道降温管2361的工作时间大于等于预定降温时间阈值时，导通第一间室进气通道2321。第二间室进气通道2322可进一步地配置为根据第二进气通道降温管2362的工作时间受控地导通。当第二进气通道降温管2362的工作时间小于预定降温时间阈值时，阻断第二间室进气通道2322；当第二进气通道降温管2362的工作时间大于等于预定降温时间阈值时，导通第二间室进气通道2322。在一些实施例中，可采用冰箱100中的计时器来测量降温管的工作时间。

冰箱100还包括总进气通道231，总进气通道231将第一间室进气通道2321和第二间室进气通道2322的始端共同连通到冰箱100周围环境。第一间室进气通道2321和第二间室进气通道2322的内径尺寸可小于总进气通道231的内径尺寸。

总进气通道231内设置有进气扇233和净化装置234。进气扇233位于总进气区段的上游，以促使冰箱100的周围环境的空气经由总进气通道231进入到第一储物间室210和第二储物间室220。净化装置234设置于进气扇233的下游以使冰箱100的周围环境的空气经净化后进入到第一储物间室210和第二储物间室220。净化装置234可过滤净化掉环境空气中的灰尘、细菌等物质。第一间室进气通道2321和第二间室进气通道2322可分别包括第一进气风门2351和第二进气风门2352。第一进气风门2351设置于第一间室进气通道2321内，以使第一间室进气通道2321受控地通断。第二进气风门2352设置于第二间室进气通道2322内，以使第二间室进气通道2322受控地通断。

在本发明的实施例中，进气扇233可采用轴流风扇。将进气扇233设置在净化装置234的上游，可将进气扇233在抽吸气体的过程中受到的阻力影响减至最小，保证冰箱100在换气过程中的进气效果。将净化装置234设置在在进气风门的上游，便于净化装置234的安装及更换。

第一间室排气通道2421内设置有第一排气扇2431和设置于第一排气扇2431下游的第一排气风门2451。第二排间室气通道内设置有第二排气扇2432和设置于第二排气扇2432下游的第二排气风门2452。第一排气扇2431和第二排气扇2432可分别促使第一储物间室210和第二储物间室220内的气体排出到冰箱100周围环境。第一排气风门2451和第二排气风门2452分别配置为可受控地通断第一排气通道和第二排气通道。

本发明一个实施例的冰箱100的一个换气工作流程可包括：第一异味气体检测装置211检测第一储物间室210内的异味气体浓度。当第一异味气体检测装置211检测到的异味气体浓度大于等于预定气体浓度阈值时，第一进气通道降温管2361工作，向第一间室进气通道2321提供冷量。当第一进气通道降温管2361的工作时间大于等于预定降温时间阈值时，第一进气风门2351打开，导通第一间室进气通道2321，进气扇233工作并促使冰箱100周围环境的空气进入第一储物间室210。第一气压检测装置212检测第一储物间室210内的气压。当第一气压检测装置212检测到的气压大于等于预定气压阈值时，第一排气风门2451打开，导通第一间室排气通道2421，第一排气扇2431工作并促使第一储物间室210内的气体排出到冰箱100周围环境。当第一异味气体检测装置211检测到的异味气体浓度小于预定气体浓度阈值时，第一进气通道降温管2361、第一排气扇2431和进气扇233停止工作，第一排气风门2451和进气风门关闭。

图5是根据本发明一个实施例的用于冰箱100换气方法的流程图。参见图5，本发明的冰箱100换气方法可以包括如下步骤：

步骤S102：获取每个储物间室内的异味气体浓度。在该步骤中，可采用异味气体检测装置检测每个储物间室内的异味气体浓度。在一个实施例中，可采用红外氨气传感器检验每个储物间室内氨气的浓度。

步骤S104：判断是否存在异味气体检测装置检测到的异味气体浓度大于等于预定气体浓度阈值，若是，执行步骤S112；若否，执行步骤S102。

步骤S112：导通该储物间室的间室进气通道。

步骤S114：获取该储物间室的气压。在该步骤中，可采用气压检测装置检测装置检测储物间室内的气压。在一个实施例中，可采用压力传感器检测储物间室内的气压。

步骤S116：判断该储物间室的气压检测装置检测到的气压是否小于预定气压阈值，若是，执行步骤S114；若否，执行步骤S118。

步骤S118：导通该储物间室的间室排气通道。

图6是根据本发明一个优选实施例的用于冰箱100换气方法的流程图。参见图6，本发明的冰箱100换气方法可以包括如下步骤：

步骤S202：获取每个储物间室内的异味气体浓度。

步骤S204：判断是否存在异味气体检测装置检测到的异味气体浓度大于等于预定气体浓度阈值，若是，执行步骤S206；若否，执行步骤S202。

步骤S206：计时器开始计时。

步骤S208：该储物间室(异味气体浓度大于等于预定气体浓度阈值的储物间室)的进气通道降温管工作。

步骤S210：判断该储物间室的进气通道降温管的工作时间是否小于预定降温时间阈值。即判断计时器的数值是否小于预定降温时间阈值，若是，执行步骤S208；若否，执行步骤S212。

步骤S212：导通该储物间室的间室进气通道。

步骤S214：获取该储物间室的气压。

步骤S216：判断该储物间室的气压检测装置检测到的气压是否小于预定气压阈值，若是，执行步骤S214；若否，执行步骤S218。

步骤S218：导通该储物间室的间室排气通道。

步骤S220：判断该储物间室的异味气体检测装置检测到的异味气体浓度是否小于预定气体浓度阈值，若是，执行步骤S222；若否，执行步骤S218。

步骤S222：阻断该储物间室的间室进气通道和间室排气通道。返回步骤S202。

进一步地，步骤S212进一步包括如下步骤：

步骤S2122：判断进气扇233是否工作，即判断是否有其他储物间室正在进行换气，若是，执行步骤S2126；若否，执行步骤S2124。

步骤S2124：进气扇233工作。

步骤S2126：该储物间室的进气风门打开。计时器清零。

进一步地，步骤S222进一步包括如下步骤：

步骤S2222：判断任一其他储物间室的排气扇是否工作，即判断是否有其他储物间室正在进行换气，若是，执行步骤S2226；若否，执行步骤S2224。

步骤S2224：进气扇233停止工作。

步骤S2226：该储物间室的进气通道降温管、排气扇停止工作，进气风门和排气风门关闭。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。