一种喷液电磁阀的控制方法、装置及空调与流程

本发明实施例涉及空调技术领域，尤其涉及一种喷液电磁阀的控制方法、装置及空调。

背景技术：

在现有的商用空调中，带喷气增焓技术的压缩机使用概率越来越高。空调在恶劣的环境下运转时，为防止压缩机排气温度过高，经常会利用电磁阀喷液降低压缩机排气温度，从而保证压缩机的可靠运行。

目前，通常都是根据压缩机排气温度控制喷液电磁阀进行喷液操作。即在压缩机排气温度高于设定的温度值时，开启喷液电磁阀进行喷液操作。由于设定的温度值不能设定为趋近于正常排气温度的临界值，喷液电磁阀进行喷液操作的条件很容易达到，致使喷液电磁阀开启频繁，容易使电磁阀损坏，减少电磁阀的使用寿命。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种喷液电磁阀的控制方法、装置及空调，以实现减少喷液电磁阀的打开次数，保证喷液电磁阀的使用寿命。

第一方面，本发明实施例提供了一种喷液电磁阀的控制方法，该方法包括：

采集喷液后预设时长时间节点的压缩机的排气温度；

在所述排气温度介于正常排气温度范围时，根据所述排气温度和/或所述正常排气温度范围计算喷液电磁阀喷液次数；

控制所述喷液电磁阀按照喷液次数进行喷液操作。

进一步的，所述控制所述喷液电磁阀按照喷液次数进行喷液操作，包括：

在所述排气温度高于正常排气温度范围下限时，控制所述喷液电磁阀打开进行喷液操作；

所述排气温度不高于正常排气温度范围下限时，控制所述喷液电磁阀关闭。

进一步的，所述根据所述排气温度和/或所述正常排气温度范围计算喷液电磁阀喷液次数，包括：

根据所述排气温度和正常排气温度范围下限计算喷液电磁阀喷液次数。

进一步的，所述根据所述排气温度和/或所述正常排气温度范围计算喷液电磁阀喷液次数，包括：

根据所述排气温度和正常排气温度范围上限计算喷液电磁阀喷液次数。

进一步的，所述根据所述排气温度和/或所述正常排气温度范围计算喷液电磁阀喷液次数，包括：

根据正常排气温度范围上限和正常排气温度范围下限计算喷液电磁阀喷液次数。

进一步的，在所述控制所述喷液电磁阀按照喷液次数进行喷液操作之后，还包括：

获取预设时长时间节点的压缩机的排气温度；

在所述排气温度不低于正常排气温度范围上限时，控制所述喷液电磁阀持续打开直至预设时长时间节点获取的排气温度不高于正常排气温度范围下限。

进一步的，在所述采集喷液后预设时长时间节点的压缩机的排气温度之前，还包括：

获取压缩机工作后初始预设时长时间节点的压缩机的排气温度；

在所述排气温度高于正常排气温度范围下限时，控制所述喷液电磁阀打开进行喷液操作。

第二方面，本发明实施例还提供了一种喷液电磁阀的控制装置，该装置包括：

排气温度采集模块，用于采集喷液后预设时长时间节点的压缩机的排气温度；

喷液次数计算模块，用于在所述排气温度介于正常排气温度范围时，根据所述排气温度和/或所述正常排气温度范围计算喷液电磁阀喷液次数；

喷液操作控制模块，用于控制所述喷液电磁阀按照喷液次数进行喷液操作。

进一步的，所述喷液操作控制模块，具体用于：

在所述排气温度高于正常排气温度范围下限时，控制所述喷液电磁阀打开进行喷液操作；

所述排气温度不高于正常排气温度范围下限时，控制所述喷液电磁阀关闭。

进一步的，所述喷液次数计算模块，具体用于：

根据所述排气温度和正常排气温度范围下限计算喷液电磁阀喷液次数。

进一步的，所述喷液次数计算模块，具体用于：

根据所述排气温度和正常排气温度范围上限计算喷液电磁阀喷液次数。

进一步的，所述喷液次数计算模块，具体用于：

根据正常排气温度范围上限和正常排气温度范围下限计算喷液电磁阀喷液次数。

进一步的，还包括：

第一排气温度获取模块，用于在所述控制所述喷液电磁阀按照喷液次数进行喷液操作之后，获取预设时长时间节点的压缩机的排气温度；

第一喷液控制模块，用于在所述排气温度不低于正常排气温度范围上限时，控制所述喷液电磁阀持续打开直至预设时长时间节点获取的排气温度不高于正常排气温度范围下限。

进一步的，还包括；

第二排气温度获取模块，用于在所述采集喷液后预设时长时间节点的压缩机的排气温度之前，获取压缩机工作后初始预设时长时间节点的压缩机的排气温度；

第二喷液控制模块，用于在所述排气温度高于正常排气温度范围下限时，控制所述喷液电磁阀打开进行喷液操作。

第三方面，本发明实施例还提供了一种空调，该空调包括本发明实施例提供的喷液电磁阀的控制装置。

本发明实施例通过采集喷液后预设时长时间节点的压缩机的排气温度；在所述排气温度介于正常排气温度范围时，根据所述排气温度和/或所述正常排气温度范围计算喷液电磁阀喷液次数；控制所述喷液电磁阀按照喷液次数进行喷液操作，可以在保证压缩机排气温度处于正常范围的同时，实现减少喷液电磁阀的打开次数，解决喷液电磁阀开启频繁，容易使电磁阀损坏的问题，并可有效延长喷液电磁阀的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的一种喷液电磁阀的控制方法流程图；

图2是本发明实施例二提供的一种喷液电磁阀的控制方法流程图；

图3是本发明实施例三提供的一种喷液电磁阀的控制方法流程图；

图4是本发明实施例四提供的一种喷液电磁阀的控制方法流程图；

图5是本发明实施例五提供的一种喷液电磁阀的控制装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

实施例一

图1是本发明实施例提供的一种喷液电磁阀的控制方法流程图，本实施例的方法可以用于在保证压缩机排气温度处于正常范围时，减少喷液电磁阀的开启次数，该方法可以由喷液电磁阀的控制装置来执行，该装置可以由软件和/或硬件的方式实现，该装置可以集成在任意带喷气增焓技术的压缩机的控制器中，本实施例对此并不进行限制。

参见图1，所述喷液电磁阀的控制方法，包括：

S110、采集喷液后预设时长时间节点的压缩机的排气温度。

在压缩机工作过程中，常常因为压缩比大，电机加热量大等原因使压缩机排气温度过高，为此，经常利用喷液电磁阀进行喷液以降低压缩机的排气温度。压缩机为发热原件，在喷液电磁阀关闭时，排气温度会持续上升变化，可能会超过压缩机的正常排气温度。因此，需要采集喷液后预设时长时间节点的压缩机的排气温度。其中，可采集喷液后一个预设时长时间节点的压缩机排气温度，也可以采集喷液后多个预设时长时间节点的压缩机的喷气温度，预设时长可根据需要预先设定。当采集喷液后多个预设时长时间节点的压缩机的喷气温度时，所述预设时长时间节点之间的时长相同。示例性的，所述预设时长设置为10分钟，可以在上一次喷液完成后，每隔10分钟采集一次压缩机的排气温度。其中，压缩机的排气温度可以通过压缩机排气口的排气感温包来获取。

S120、在所述排气温度介于正常排气温度范围时，根据所述排气温度和/或所述正常排气温度范围计算喷液电磁阀喷液次数。

正常排气温度范围是压缩机正常运转时排气口的温度区间。如果排气温度超出上述范围可能会导致压缩机发生故障。不同的压缩机的正常排气温度范围不同。在所述排气温度介于正常排气温度范围时，由于压缩机仍然继续发热，需要进行多次喷液，才能使排气温度降低至正常排气温度下限附近。示例性的，可根据所述排气温度和/或所述正常排气温度范围计算喷液电磁阀喷液次数。可选的，根据所述排气温度和正常排气温度范围下限计算喷液电磁阀喷液次数。示例性的，压缩机的正常排气温度范围为a-c，排气温度为T，如果排气温度介于正常排气温度范围内，即a＜T＜c时，喷液电磁阀的喷液次数为T-a，如果T-a不是整数时，按四舍五入的原则计算喷液电磁阀的喷液次数。此外，也可根据所述排气温度和正常排气温度范围上限计算喷液电磁阀喷液次数。示例性的，压缩机的正常排气温度范围为a-c，排气温度为T，如果排气温度介于正常排气温度范围内，即a＜T＜c时，喷液电磁阀的喷液次数为c-T，如果c-T不是整数时，按四舍五入的原则计算喷液电磁阀的喷液次数。

喷液电磁阀的喷液次数也可以根据正常排气温度范围的上限和下限来计算得到，即喷液电磁阀的喷液次数为正常排气温度范围的上限与下限的差值。此外，还可以单独根据排气温度计算喷液电磁阀的喷液次数，示例性的，对排气温度进行模运算，将模运算的结果作为喷液电磁阀的喷液次数。示例性的，将采集的压缩机的排气温度除以30后的余数作为喷液电磁阀的喷液次数，比如压缩机的排气温度为35℃，则计算的喷液电磁阀的喷液次数为5次。还可以根据正常排气温度范围内的某一设定值与排气温度计算喷液电磁阀的喷液次数，喷液电磁阀的喷液次数为排气温度与设定值差值的绝对值。

S130、控制所述喷液电磁阀按照喷液次数进行喷液操作。

在本实施例中，可以根据压缩机排气口的排气温度来执行喷液操作。可选的，在所述排气温度高于正常排气温度范围下限时，控制所述喷液电磁阀打开进行喷液操作；在喷液过程中，可以每隔较小的预设时间间隔连续采集压缩机的排气温度，在所述排气温度不高于正常排气温度范围下限时，控制所述喷液电磁阀关闭。示例性的，喷液电磁阀的喷液次数为T-a次，其中，喷液电磁阀打开，喷液一段时间后关闭喷液电磁阀，为执行完成喷液电磁阀喷液一次的操作。当T＞a时，控制喷液电磁阀打开进行喷液，在每个预设时长时间节点采集压缩机的排气温度，当采集到的排气温度T≤a时，控制喷液电磁阀关闭。如此循环重复，直到完成喷液电磁阀喷液次数为止。

本实施例通过采集喷液后预设时长时间节点的压缩机的排气温度；在所述排气温度介于正常排气温度范围时，根据所述排气温度和/或所述正常排气温度范围计算喷液电磁阀喷液次数；控制所述喷液电磁阀按照喷液次数进行喷液操作。可以在保证压缩机排气温度处于正常范围的同时，实现减少喷液电磁阀的打开次数，解决喷液电磁阀开启频繁，容易使电磁阀损坏的问题，并可有效延长喷液电磁阀的使用寿命。

实施例二

图2为本实施例提供的一种喷液电磁阀的控制方法流程图。本实施例在上述实施例的基础上，在控制所述喷液电磁阀按照喷液次数进行喷液操作之后，增加一步骤：获取预设时长时间节点的压缩机的排气温度；在所述排气温度高于正常排气温度范围上限时，控制所述喷液电磁阀持续打开直至预设时长时间节点获取的排气温度不高于正常排气温度范围下限。

参见图2，所述喷液电磁阀的控制方法，包括：

S210、采集喷液后预设时长时间节点的压缩机的排气温度。

S220、在所述排气温度介于正常排气温度范围时，根据所述排气温度和/或所述正常排气温度范围计算喷液电磁阀喷液次数。

S230、控制所述喷液电磁阀按照喷液次数进行喷液操作。

S240、获取预设时长时间节点的压缩机的排气温度。

在本实施例中，在控制喷液电磁阀按照喷液次数进行喷液操作之后，获取预设时长时间节点的压缩机的排气温度，以判断经过喷液次数进行喷液操作之后，是否已将压缩机的排气温度稳定地控制在正常排气温度范围内。

S250、在所述排气温度不低于正常排气温度范围上限时，控制所述喷液电磁阀持续打开直至预设时长时间节点获取的排气温度不高于正常排气温度范围下限。

如果在控制喷液电磁阀按照喷液次数进行喷液操作之后，获取预设时长时间节点的压缩机的排气温度不低于正常排气温度范围上限，则说明按照喷液次数进行喷液后，并没有将排气温度稳定地控制在正常排气温度范围内。此时，控制喷液电磁阀持续打开直至预设时长时间节点获取的排气温度不高于正常排气温度范围下限，以降低排气温度至正常排气温度范围。

本实施例提供的技术方案，通过在控制所述喷液电磁阀按照喷液次数进行喷液操作之后，增加步骤：获取预设时长时间节点的压缩机的排气温度；在所述排气温度不低于正常排气温度范围上限时，控制所述喷液电磁阀持续打开直至预设时长时间节点获取的排气温度不高于正常排气温度范围下限，可以在减少喷液电磁阀喷液次数的同时，保证排气温度在正常的排气温度范围内。

实施例三

图3为本实施例提供的一种喷液电磁阀的控制方法流程图。本实施例在上述实施例的基础上，在采集喷液后预设时长时间节点的压缩机的排气温度之前，增加一步骤：获取压缩机工作后初始预设时长时间节点的压缩机的排气温度；在所述排气温度高于正常排气温度范围下限时，控制所述喷液电磁阀打开进行喷液操作。

参见图3，所述喷液电磁阀的控制方法，包括：

S310、获取压缩机工作后初始预设时长时间节点的压缩机的排气温度。

在本实施例中，压缩机刚开始工作时，其排气温度不会太高，随着压缩机工作时长的增加，压缩机排气温度逐渐升高。因此，需要获取压缩机工作后初始预设时长时间节点的压缩机的排气口的排气温度，以防止其排气温度超过正常排气温度范围。其中，初始预设时长可根据需要预先设定，初始预设时长与采集喷液后预设时长可以相等，也可以不相等。

S320、在所述排气温度高于正常排气温度范围下限时，控制所述喷液电磁阀打开进行喷液操作。

由于压缩机是发热原件，随着压缩机做功的不断增加，其排气温度会逐渐升高，所以当获得的排气温度高于正常排气温度范围下限时，防止排气温度高于正常排气温度的上限，对压缩机造成损害，控制喷液电磁阀打开进行喷液。

S330、采集喷液后预设时长时间节点的压缩机的排气温度。

S340、在所述排气温度介于正常排气温度范围时，根据所述排气温度和/或所述正常排气温度范围计算喷液电磁阀喷液次数。

S350、控制所述喷液电磁阀按照喷液次数进行喷液操作。

S360、获取预设时长时间节点的压缩机的排气温度。

S370、在所述排气温度不低于正常排气温度范围上限时，控制所述喷液电磁阀持续打开直至预设时长时间节点获取的排气温度不高于正常排气温度范围下限。

通过本实施例提供的技术方案，通过在采集喷液后预设时长时间节点的压缩机的排气温度之前，增加步骤：获取压缩机工作后初始预设时长时间节点的压缩机的排气温度；在所述排气温度高于正常排气温度范围下限时，控制所述喷液电磁阀打开进行喷液操作，实现了在压缩机刚开始工作时，根据预设时长时间节点获取的压缩机排气温度判定是否打开喷液电磁阀，减少了喷液电磁阀的打开次数，有效延长了其使用寿命。

实施例四

图4是本实施例提供的喷液电磁阀的控制方法流程图，本实施例是上述实施例三的一个具体示例，具体包括如下步骤：

S401、获取排气温度T。

压缩机是发热原件，压缩机开始工作一段时候后，排气温度会不断增高，所以获取初始预设时长时间节点的排气温度T，以根据排气温度决定是否需要开启喷液电磁阀进行喷液。

S402、判断是否满足T＞a，若是，则执行S403，若否，则执行S401。

当获取的排气温度T大于正常排气温度范围的下限a时，说明压缩机的排气温度较高，执行S403，当获取的排气温度T不大于正常排气温度范围的下限a时，执行S401。

S403、控制喷液电磁阀喷液。

在喷液过程中，可以在每个预设时长时间节点检测排气温度，在所述排气温度不高于正常排气温度范围下限时，控制所述喷液电磁阀关闭。

S404、获取喷液后预设时长时间节点的压缩机的排气温度T。

压缩机为发热原件，在喷液电磁阀关闭时，排气温度会持续上升变化，可能会超过压缩机的正常排气温度，因此，需要采集喷液后预设时长时间节点的压缩机的排气温度。

S405、判断是否满足T＞a，若是，则执行S406，若否，则执行S404

当喷液后的压缩机的排气温度T大于正常排气温度范围的下限时，执行S406，当喷液后的压缩机的排气温度T不大于正常排气温度范围的下限时，执行S404。

S406、判断是否满足a＜T＜c，若是，则执行S407，若否，则执行S408。

进一步判断首次喷液后压缩机的排气温度T是否介于正常排气温度范围内，即首次喷液后压缩机的排气温度是否大于正常排气温度的下限a，同时小于正常排气温度的上限c，若是，则执行S407，若否，则执行S408。

S407、控制喷液电磁阀喷液T-a次。

示例性的，若T＝12℃，a＝10℃，则控制喷液电磁阀喷液12-10＝2次。此外，控制喷液电磁阀喷液的次数也可以为c-a次，还可以为c-T次，本实施例中，控制喷液电磁阀喷液T-a次只是其中一个具体实例。在控制喷液电磁阀喷液2次的过程中，第一次打开喷液电磁阀进行喷液，并在整个过程中在每个预设时长时间节点采集压缩机的排气温度，当排气温度不大于正常排气温度范围的下限时，控制喷液电磁阀关闭，完成一次喷液操作。在喷液操作完成后，继续在每个预设时长时间节点采集压缩机的排气温度，当排气温度大于正常排气温度范围上限时，控制喷液电磁阀打开并进行喷液，当压缩机的排气温度不大于正常排气温度的下限时，控制喷液电磁阀关闭，完成控制喷液电磁阀喷液两次的操作，以实现保证排气温度在正常范围的同时尽可能减少喷液电磁阀的打开次数。

S408、控制喷液电磁阀打开直至预设时长时间节点获取的排气温度小于c，并返回执行S404。

控制喷液电磁阀一直打开进行喷液，当每隔预设时长时间采集一次压缩机的排气温度小于正常排气温度的上限c时，控制喷液电磁阀关闭，避免喷液电磁阀长期工作产生故障。

S409、获取喷液电磁阀喷液T-a次后的排气温度T。

S410、判断是否满足T＜c，若是，则执行S405，若否，则执行S411。

判断喷液电磁阀喷液T-a次后的排气温度是否小于正常排气温度的上限c，当T＜c时，说明经过喷液电磁阀打开T-a次喷液后，将压缩机的排气温度稳定的控制在正常排气温度范围内，此时返回S405，否则执行S411。

S411、控制喷液电磁阀打开直至预设时长时间节点获取的排气温度不高于a，并返回执行S404。

本实施例提供的技术方案，解决喷液电磁阀开启频繁，容易使电磁阀损坏的问题，实现在保证排气温度在正常的温度范围内的同时，有效减少喷液电磁阀的打开次数，延长喷液电磁阀的使用寿命。

实施例五

图5为本实施例五提供的喷液电磁阀的控制装置的结构示意图，所述喷液电磁阀的控制装置包括：排气温度采集模块510、喷液次数计算模块520和喷液操作控制模块530,下面对各模块进行具体说明。

排气温度采集模块510，用于采集喷液后预设时长时间节点的压缩机的排气温度；

喷液次数计算模块520，用于在所述排气温度介于正常排气温度范围时，根据所述排气温度和/或所述正常排气温度范围计算喷液电磁阀喷液次数；

喷液操作控制模块530，用于控制所述喷液电磁阀按照喷液次数进行喷液操作。

可选的，所述喷液操作控制模块530，具体用于：

在所述排气温度高于正常排气温度范围下限时，控制所述喷液电磁阀打开进行喷液操作；

所述排气温度不高于正常排气温度范围下限时，控制所述喷液电磁阀关闭。

可选的，所述喷液次数计算模块520，具体用于：

根据所述排气温度和正常排气温度范围下限计算喷液电磁阀喷液次数。

可选的，所述喷液次数计算模块520，具体用于：

根据所述排气温度和正常排气温度范围上限计算喷液电磁阀喷液次数。

可选的，所述喷液次数计算模块520，具体用于：

根据正常排气温度范围上限和正常排气温度范围下限计算喷液电磁阀喷液次数。

可选的，还包括：

第一排气温度获取模块，用于在所述控制所述喷液电磁阀按照喷液次数进行喷液操作之后，获取预设时长时间节点的压缩机的排气温度；

第一喷液控制模块，用于在所述排气温度不低于正常排气温度范围上限时，控制所述喷液电磁阀持续打开直至预设时长时间节点获取的排气温度不高于正常排气温度范围下限。

可选的，还包括；

第二排气温度获取模块，用于在所述采集喷液后预设时长时间节点的压缩机的排气温度之前，获取压缩机工作后初始预设时长时间节点的压缩机的排气温度；

第二喷液控制模块，用于在所述排气温度高于正常排气温度范围下限时，控制所述喷液电磁阀打开进行喷液操作。

本实施例通过采集喷液后预设时长时间节点的压缩机的排气温度；在所述排气温度介于正常排气温度范围时，根据所述排气温度和/或所述正常排气温度范围计算喷液电磁阀喷液次数；控制所述喷液电磁阀按照喷液次数进行喷液操作。可以在保证压缩机排气温度处于正常范围的同时，实现减少喷液电磁阀的打开次数，解决喷液电磁阀开启频繁，容易使电磁阀损坏的问题，并可有效延长喷液电磁阀的使用寿命。

本发明实施例所提供的喷液电磁阀的控制装置可执行本发明任意实施例所提供的喷液电磁阀的控制方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。

本发明实施例还提供了一种空调，尤其是包含喷气增焓技术的压缩机的商用空调，该空调包括本发明实施例提供的喷液电磁阀的控制装置，具有相同的模块，可以实现相同的功能，在此不做赘述。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。