组装式内胆组件、制冷设备用箱体及制冷设备的制作方法

本发明涉及制冷设备，尤其涉及一种组装式内胆组件、制冷设备用箱体及制冷设备。

背景技术：

目前，制冷设备（冰箱、冷柜等）用的保温箱通常包括箱体和门体，而箱体通常包括外壳和内胆，外壳和内胆之间发泡形成发泡层。而箱体通常根据需要分为多个腔体，通常采用在箱体中设置隔断的方式实现，而在实际加工生产过程中，通常在内胆成型过程中，采用吸附成型方式在内胆上一体成型出隔断。而在内胆上吸附形成隔断具有一定的局限性，首先，由于受模具限制，一套模具仅能用于单一规格的内胆使用，对于不同规格的内胆需要对应配置模具，导致生产成本较高；其次，对于小尺寸的箱体，受吸附工艺的限制，在内胆上形成的隔断难度较大，使得整体加工难度变大。如何设计一种制造成本低便于加工制造的制冷设备用内胆是本发明所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种组装式内胆组件、制冷设备用箱体及制冷设备，实现降低组装式内胆组件的制造成本和加工难度。

为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种组装式内胆组件，包括内胆，其特征在于，还包括隔断，所述隔断内部形成发泡空腔，所述隔断的侧部设置有与所述发泡空腔连通的主灌注口，所述内胆的侧壁开设有与所述主灌注口对应的通孔，所述隔断安装在所述内胆中，所述通孔与所述主灌注口对接在一起。

进一步的，所述隔断包括上下布置的两个盖板，两个所述盖板扣合在一起形成所述发泡空腔，至少一所述盖板的侧壁开设有第一缺口，所述第一缺口形成所述主灌注口。

进一步的，所述隔断还包括隔热泡沫，所述隔热泡沫位于所述发泡空腔中。

进一步的，所述隔热泡沫的中部为镂空结构，所述隔热泡沫的侧壁形成有连通所述镂空结构的主灌注流道，所述主灌注流道与所述主灌注口相对设置。

进一步的，所述隔热泡沫的表面形成有若干条连通所述镂空结构的导流槽。

进一步的，所述内胆的侧壁上还开设有安装孔，所述盖板设置有连接部，所述连接部安装在所述安装孔中。

进一步的，所述盖板的侧壁在所述连接部所在位置处还设置有第二缺口，两个所述第二缺口形成辅助灌注口，所述隔热泡沫上形成与所述辅助灌注口对应的辅助灌注流道，所述辅助灌注流道连通所述镂空结构。

进一步的，所述内胆的侧壁上还设置有导槽，所述隔断插在所述导槽中。

本发明还提供一种制冷设备用箱体，包括外壳，还包括上述组装式内胆组件，所述组装式内胆组件位于所述外壳中，所述组装式内胆组件中的内胆与所述外壳之间形成主发泡腔体，所述组装式内胆组件中的发泡空腔和所述主发泡腔体中形成有发泡层。

本发明还提供一种制冷设备，其特征在于，包括上述制冷设备用箱体。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：通过采用独立的隔断安装在内胆上，通过隔断将内胆分割成多个储物腔体，而内胆上形成的用于安装隔断的通孔，在发泡过程中，发泡料能够通过通孔进入到隔断中，从而在隔断、内胆和外壳中形成一体结构的发泡层，而内胆整体可以采用一套模具吸附成型，根据需要采用冲孔的方式在对应的位置处形成通孔便可以安装隔断，降低了生产成本和加工难度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明组装式内胆组件实施例的结构示意图;

图2为图1中A区域的局部放大示意图；

图3为本发明组装式内胆组件实施例的爆炸图；

图4为图3中B区域的局部放大示意图；

图5为图3中C区域的局部放大示意图；

图6为本发明组装式内胆组件实施例中内胆的结构示意图；

图7为本发明组装式内胆组件实施例中隔断的爆炸图；

图8为本发明制冷设备用箱体实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图8所示，本实施例组装式内胆组件，包括内胆1和隔断2，所述隔断2内部形成发泡空腔，所述隔断2的侧部设置有与所述发泡空腔连通的主灌注口211，所述内胆1的侧壁开设有与所述主灌注口211对应的通孔11，所述隔断2安装在所述内胆1中，所述通孔11与所述主灌注口211对接在一起。

具体而言，本实施例组装式内胆组件中内胆1在实际加工过程中，对于同一规格但不同机型所需要的内胆1结构，均可以采用同一模具先加工出内胆1，然后，根据不同机型所需要将内胆1分割成多个储物腔体的要求，在内胆1的侧壁对应位置处冲孔形成通孔11，将隔断2安装在内胆1中，使得通孔11与主灌注口211对接在一起，便可以将组装好的内胆组件安装到外壳3中进行发泡处理，内胆1与外壳3之间形成的发泡腔体中注满发泡材料，部分发泡材料经过通孔11和主灌注口211进入到隔板2内形成的发泡空腔中，从而可以在发泡腔体和发泡空腔中形成一体结构的发泡层。而对于内胆1的加工，一方面节省了模具的使用量，另一方面隔断2为独立结构组装在内胆1上，大大降低了加工难度，解决了小尺寸内胆2无法采用吸附方式在其内部形成隔断的问题。其中，为了对隔断2进行良好的固定和导向，所述内胆1的侧壁上还设置有导槽13，所述隔断2插在所述导槽13中，在安装过程中，导槽13能够对导向隔断2滑入到内胆1内部起到预固定的作用，同时，在发泡过程中，导槽13能够对隔断2上下面起到支撑的作用。

进一步的，本实施例中的隔断2包括上下布置的两个盖板21，两个所述盖板21扣合在一起形成所述发泡空腔，至少一所述盖板21的侧壁开设有第一缺口，所述第一缺口形成所述主灌注口211。具体的，隔断2通过两个盖板21组装而成，通过采用设置缺口的方式，在两个盖板21组装在一起后此昵称主灌注口211，优选的，为了确保隔断2具有良好的保温性能，隔断2还包括隔热泡沫22，所述隔热泡沫22位于所述发泡空腔中，具体的，在隔热泡沫22与盖板21之间将形成一定的间隙，发泡材料进入到隔断21中后将对应填充隔热泡沫22与盖板21之间的间隙，而通过增加隔热泡沫22，可以减少发泡空腔对发泡料的需求量，进入到发泡空腔中的发泡材料将与隔热泡沫22配合起到良好的隔热效果，更重要的是，由于发泡空腔中的发泡材料的加注量较少，能够降低发泡过程中，隔断2所受的压力，避免隔断2在发泡过程中发生胀裂破损，同时，增加的隔热泡沫22能够更有效的确保隔断2内部被有效的填充满，减少出现因发泡材料注入量不够而无法满足隔热的要求。其中，为了提高隔断2内发泡层的结构强度，隔热泡沫22的中部为镂空结构220，所述隔热泡沫22的侧壁形成有连通所述镂空结构220的主灌注流道221，所述主灌注流道221与所述主灌注口211相对设置，具体的，注入到隔断2中的发泡材料大部分集中在镂空结构220处以集中形成发泡层，而发泡材料集中在镂空结构220处，在镂空结构220处注明发泡材料后，过多的发票材料能够沿着隔热泡沫22的表面流动到各个间隙中，而隔热泡沫22的表面形成有若干条连通所述镂空结构220的导流槽223，从镂空结构220溢出的发泡材料经由导流槽223导向，能够更加顺畅的流到隔断2的四周。

更进一步的，为了能够更加方便快捷的安装固定隔断2，所述内胆的侧壁上还开设有安装孔12，所述盖板21设置有连接部200，所述连接部200安装在所述安装孔12中。具体的，连接部200可以采用卡扣、或定位销等方式将隔断2快递的安装在内胆1上，例如：连接部200包括卡爪201和锁紧板202，所述卡爪201固定在所述隔断2的盖板21侧壁上，所述锁紧板202可转动设置在所述隔断2的盖板21侧壁上，所述锁紧板202上设置有卡槽，所述安装孔12的边缘定位槽121，所述卡爪201位于所述定位槽121中，所述锁紧板202穿过所述安装孔12并翻转贴靠在所述内胆1上，所述卡爪201卡在所述卡槽中，具体的，在组装内胆1和隔断2的过程中，卡爪201和锁紧板202穿过安装孔12，卡爪201通过定位槽121进行定位，然后，翻转锁紧板202，使得锁紧板202贴靠在内胆1的外壁，并使得卡爪201卡在卡槽中，参考图5所示的锁紧板202为未翻转状态，参考图2中的锁紧板202翻转后的状态，翻转后的锁紧板202将内胆1对应的部分夹在锁紧板202和隔断2之间，使得隔断2能够快捷的组装到内胆1上。优选的，为了提高发泡材料注入到隔断2中的总量，隔断2位于连接部200的位置处还设置有辅助灌注口212，辅助灌注口212与安装孔12对接，具体的，盖板21的侧壁在所述连接部200所在位置处还设置有第二缺口，两个所述第二缺口形成辅助灌注口212，所述隔热泡沫22上形成与所述辅助灌注口212对应的辅助灌注流道222，所述辅助灌注流道222连通所述镂空结构220，利用安装孔12和辅助灌注口212也可以将发泡材料沿着辅助灌注流道222注入到隔断2中，从而可以进一步的增大发泡材料的注入量，以提高隔断2内发泡层的密实度。

其中，上述组装式内胆组件在实际使用过程中，内胆1位于所述外壳3中，所述内胆1与所述外壳3之间形成主发泡腔体，所述发泡空腔和所述主发泡腔体中形成有发泡层最终构成制冷设备的箱体。

另外，针对上述制冷设备的箱体的具体发泡过程如下：

步骤一、将所述隔断2安装在所述内胆1中，使得所述通孔11与所述主灌注口211对接在一起。具体的，在将所述隔断2安装在所述内胆1过程中，将所述连接部200卡在所述安装孔12中，并使得所述安装孔12与所述辅助灌注口212对接在一起；在隔断2装在内胆1中后，通过胶带密封住所述隔断2和所述内胆1之间形成的连接缝隙，以避免发泡过程中，发泡材料从连接缝隙中外溢出。

步骤二、将所述内胆2预装在所述外壳3中，使得所述内胆1与所述外壳3之间形成主发泡腔体，所述主发泡腔体通过所述通孔11和所述主灌注口211与所述发泡空腔连通。

步骤三、向所述主发泡腔体中灌注发泡材料，所述主发泡腔体中的发泡材料依次经过所述通孔12和所述主灌注口211进入到所述发泡空腔中，以在所述主发泡腔体和所述发泡空腔中形成一体结构的发泡层。具体的，主发泡腔体中的发泡材料分别通过所述主灌注流道221和所述辅助灌注流道222流入到所述镂空结构220中，而所述隔热泡沫面22形成有若干条连通所述镂空结构220的导流槽223，所述镂空结构220中的所述发泡材料还流入到所述导流槽223中。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明个实施例技术方案的精神和范围。