技术领域本实用新型涉及制冷技术领域，尤其涉及一种气压平衡装置及制冷装置。
背景技术：
目前，冰箱或冷柜等制冷装置由于其内腔制冷，可在任何季节储藏食物，越来越多的被人们所使用。随着生产工艺水平的不断提高，制冷装置的内腔密封性得到了很大的提升，但是，当制冷装置制冷一段时间后，因其内腔温度下降，内部气压也会随之下降，这时，大气压力大于制冷装置内腔的气压形成压力差，该压力差作用在制冷装置的门上，此时，当打开制冷装置门时，需要克服压力差以及门封的吸力作用，使用户开门比较费力，尤其从上方打开的门，还需要克服自身重力，容易出现制冷装置门打不开的现象发生。现有的解决制冷装置门难以打开问题的方法如图1所示，公开了一种冰箱结构，包括箱体01和门体02，在箱体01与门体02之间设置有封条03，还包括设在封条03与门体02之间的通道04，通道04将冰箱的内腔与外界连通，以达到平衡制冷装置内外压力的目的，使冰箱门体03较容易打开。但是，在上述方案中存在以下问题，由于制冷装置的内腔与外界是连通的，外界的湿热空气会一直进入内腔，一方面内腔温度会升高，制冷装置需要持续制冷来降低内腔温度，增加了制冷装置的能耗，另一方面，外界的湿热空气进入内腔，会造成内腔结霜或蒸发器结霜。具体的，对于直冷式制冷装置，外界的湿热空气进入内腔时，遇到内腔冷空气后会使制冷装置内腔结霜，需要用户手动除霜，对于风冷式制冷装置，由于湿热空气的进入，导致冷气循环加速，进而蒸发器结霜，因此，需要提高蒸发器除霜的频率，除霜目前一般采用电能方式，直接加大了能源消耗。
技术实现要素：
本实用新型的实施例提供一种气压平衡装置及制冷装置，以解决现有技术中由于平衡制冷装置内外气压而造成制冷装置内部结霜，能耗上升的问题。为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：一种气压平衡装置，包括用于平衡制冷装置储藏室内外气压的气压平衡管道，以及密封连接于所述气压平衡管道外端口的封闭的储气装置，当所述储气装置内的气压大于所述储藏室内的气压、且气压差达到预设值时，所述储气装置内的气体可由所述气压平衡管道进入所述储藏室内。本实用新型实施例提供的气压平衡装置，由于设置了气压平衡管道，且在气压平衡管道的外端口密封连接有封闭的储气装置，储藏室内部气压由于制冷而降低，当储气装置内的气压大于储藏室内的气压、且气压差达到预设值时，储气装置内的气体可以由气压平衡管道进入储藏室内，使储藏室与储气装置内的气压平衡，进而储藏室内外的气压接近平衡，因为储藏室与储气装置内的气压差达到预设值时，储气装置内的气体才能通过气压平衡管道进入所述储藏室内，且储气装置与外界密封，所以，相比现有技术，由气压平衡管道进入储藏室内部的气体相对较少，且不是外界的湿热空气，进而不会带入大量的湿热空气，可以防止内部结霜，降低了制冷装置的能耗。另一方面，本实用新型实施例还提供一种制冷装置，包括储藏室以及用于打开或者关闭所述储藏室的门体，还包括上述的气压平衡装置。本实用新型实施例提供的制冷装置，由于设置了气压平衡管道，能够对储藏室内外气压进行平衡，且储气装置与外界密封，由气压平衡管道进入储藏室内部的气体相对较少，且不是外界的湿热空气，进而不会带入大量的湿热空气，可以防止内部结霜，降低了制冷装置的能耗。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术的一种冰箱结构示意图；图2为本实用新型实施例气压平衡装置的分解结构示意图；图3为本实用新型实施例制冷装置门体的结构示意图；图4为本实用新型实施例气压平衡装置中气压平衡管道的结构示意图；图5为本实用新型实施例气压平衡装置中储气装置为柔性材料制作时的分解结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本实用新型实施例一种气压平衡装置及制冷装置进行详细描述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型实施例提供的一种气压平衡装置，如图2和图4所示，包括用于平衡制冷装置储藏室1内外气压的气压平衡管道3，以及密封连接于所述气压平衡管道3外端口的封闭的储气装置4，当储气装置4内的气压大于储藏室1内的气压、且气压差达到预设值时，储气装置4内的气体可由气压平衡管道3进入储藏室1内。本实用新型实施例提供的气压平衡装置，由于设置了气压平衡管道3，且在气压平衡管道3的外端口密封连接有密封的储气装置4，储藏室1内部气压由于制冷而降低，当储气装置4内的气压大于储藏室1内的气压、且气压差到达预设值时，储气装置4内的气体可以由气压平衡管道3进入储藏室1内，使储藏室1与储气装置4内的气压平衡，进而储藏室1内外的气压接近平衡，因为储藏室1与储气装置4内的气压差达到预设值时，储气装置4内的气体才能通过气压平衡管道3进入储藏室1内，且储气装置4与外界密封，所以，相比现有技术，由气压平衡管道3进入储藏室1内部的气体相对较少，且不是外界的湿热空气，进而不会带入大量的湿热空气，可以防止储藏室1内部结霜，降低了制冷装置的能耗。需要说明的是，一般制冷装置的储藏室包括冷藏室和冷冻室，相比较来说，冷冻室制冷温度相对较低，其内部气压与外部气压差值较大，门体不易打开的现象比较严重，而冷藏室内外温差较小，进而气压差较小，门体不易打开的问题较轻，因此，为了节省成本，可只在冷冻室内外设置气压平衡装置，来解决门体不易打开的问题。本实用新型实施例提供的制冷装置，储气装置4的位置可以根据需要灵活设置，例如，为了不影响外观，储气装置4可以设置在制冷装置的侧壁或背面等用户不易看到的地方。由于储气装置4的气体容量有限，与储藏室1内部进行几次压力平衡后，储气装置4内的气体减少，可能产生储气装置4内气压压力不足的问题，因此，为了解决上述问题，且储气装置4的外壁可传热，储气装置4的外壁与储藏室1设有冷凝管的侧壁贴合，冷凝管设置于储藏室1侧壁的发泡层内。制冷装置的冷凝管在工作时散热，当冷凝管设置于储藏室1侧壁的发泡层内时，可将储气装置4与设有冷凝管的侧壁贴合，这样，通过储气装置外壁的传热，可使储气装置4内气体温度升高，进而增大储气装置内的气压，这样，解决了储气装置4内气压压力不足的问题，可以保证储气装置4内的气压大于储藏室1内的气压，当气压差达到预设值时，储气装置4内的气体可由气压平衡装3置进入储藏室1内，使储藏室1与储气装置4内的气压保持平衡。为了可以对储气装置4内的气体进行补充，如图4所示，气压平衡管道3包括连通管31以及设置于连通管31内的薄膜管32，连通管31的一端与储藏室1的内部连通，另一端与储气装置4连通，薄膜管32的两端为打开状态且与连通管31的内壁一周密封连接，薄膜管32的中部内壁自然状态呈贴合状，当储藏室1内的气压和储气装置4内的气压相同时，薄膜管32呈贴合状的内壁可阻止储藏室1内的气体与储气装置4内的气体相互流通；当储气装置4内的气压大于储藏室1内的气压、且气压差达到预设值时，储气装置4内的气体可撑开薄膜管32呈贴合状的内壁并进入储藏室1内。在上述实施例中，气压平衡管道3中的薄膜管32的两端为打开状态，中部内壁自然状态呈贴合状，这样，气压平衡管道3可以双向平衡气压。具体地，当储藏室1内的气压和储气装置4内的气压相同时，薄膜管32呈贴合状的内壁可阻止储藏室1内的气体与储气装置4内的气体相互流通；当储气装置4内的气压大于储藏室1内的气压、且气压差达到预设值时，储气装置4内的气体可撑开薄膜管32呈贴合状的内壁并进入储藏室1内；当打开并关闭制冷装置门体2的时候，会带入一部分空气进入储藏室1内，此时储藏室1内的气压大于储气装置4内的气压，如果气压差达到预设值时，储藏室1内的气体可撑开薄膜管32呈贴合状的内壁，使这部分多余的空气可补充到储气装置4内，这样，实现对储气装置4内的气体进行补充，储气装置4循环利用储藏室1内部相对温度较低且含湿量少的空气，进一步地防止了制冷装置内部结霜，降低了制冷装置的能耗。需要说明的是，通过用户关门动作补充储气装置4内的气体后，储气装置4内的气压可与储藏室1内部气压保持平衡甚至高于储藏室1内部气压。当储气装置4内的气压大于储藏室1内的气压、且气压差达到预设值时，储气装置4内的气体撑开薄膜管32并进入所述储藏室1内，这主要取决于薄膜管32的表面张力，因此，薄膜管32的材料选用尤为重要，为了能满足薄膜管32的自然贴合与受气压差被撑开的工作状态，薄膜管32的材料可为天然乳胶、硅胶、聚氨酯或聚亚胺脂，采用以上材料后，能满足薄膜管32的自然贴合与受气压差被撑开的工作状态，同时，薄膜管32可以制作得更薄，且韧性好，不易破裂。为了保证当储藏室1内外气压差达到预设值时，薄膜管32刚好能被打开，可将薄膜管32进行表面处理，以改变薄膜管32的表面张力。为了连通管31容易装配，如图4所示，连通管31包括内管311和外管312，内管311和外管312部分重叠套接，且连通管31的一个管口位于内管311端部，另一个管口位于外管312端部。这样，当安装连通管31时，可将内管311和外管312分别从储藏室内部和外部装入，再组装到一起，方便装配，由于安装完气压平衡管道3后，制冷装置要进入发泡工序进行发泡，为了防止箱体在发泡时的发泡料进入连通管31，堵塞连通管31，将内管311和外管312部分重叠套接。连通管31分为两部分进行装配，其连接的方式可以有多种，例如，内管311和外管312通过螺纹连接；或内管311和外管312通过卡扣结构卡接。为了保证储气装置4内不会进入外界的湿热空气，如图2所示，储气装置4的进气口与连通管31的外管口之间设有密封圈5。采用密封圈5将储气装置4的进气口与连通管31的外管口连接处密封，使储气装置4内空气与外界隔离，外界的湿热空气不会进入储气装置4内。需要说明的是，使储气装置4内空气与外界隔离的实现方式有多种，例如将储气装置4与连通管31粘接或一体成型，这样可以保证储气装置4的密封；或将储气装置4与连通管31采用螺纹连接；或将储气装置4与连通管31通过卡扣卡接。相比较来说，粘接和一体成型的方式在制作时较麻烦，螺纹连接的方式在安装时需要将储气装置旋转，占用空间较大，且不易操作，卡扣卡接的方式安装拆卸方便，在卡扣内设置密封圈5来密封的方法简单有效，易于实现。本实用新型实施例提供的制冷装置，如图2所示，储气装置4可由硬质材料制作。采用硬质材料制作的储气装置4耐碰撞，不易损坏，其具体形状可以根据需要来确定，例如，如图2所示，为了更有效地利用制冷装置冷凝管的热量，将储气装置4设置成板状结构，使其能紧贴制冷装置侧壁，这样，储气装置4内的气体受冷凝管加热面积较大，使储气装置4内气压增加效果更佳。为了将储气装置固定，可采用粘贴或铆接的方式，但是这样的方式不易拆卸，对储气装置的维修造成了不必要的麻烦，因此，储气装置4通过螺钉固定于储藏室1的侧壁上。用螺钉固定的储气装置4，安装方便，且可随意拆卸，方便对储气装置4的维护保养或更换。本实用新型实施例提供的制冷装置，如图5所示，储气装置4由柔性材料制作。采用柔性材料制作的储气装置，相比硬质材料制作的储气装置，重量轻，内部空气可以排出后，可弯曲折叠，占用空间小，便于存储和运输。由于储气装置4采用柔性材料制作，其与连通管31的连接方式可以是卡扣卡接，也可以是螺纹连接。由于储气装置4采用柔性材料制作，其自身的防护性能较差，因此，如图5所示，储气装置4外部罩设有盖板6，盖板6固定于储藏室1的侧壁上。盖板6可通过螺钉固定在储藏室1的侧壁上，保护储气装置4不会因为碰撞而损坏。本实用新型实施例提供的制冷装置，储气装置4的容积太小，可能不足以使储藏室1内外部气压平衡，储气装置4的容积太大，占用空间变大且增加了制冷装置的整体重量，制作储气装置4的材料也相对较多，因此，根据一般地制冷装置储物室1的容积大小，设置储气装置4的容积为2～3升。需要说明的是，储气装置4的容积为2～3升，是针对大多数制冷装置来说的，但是，对于一些储藏室容积较大的制冷装置，其储气装置的容积也应较大，同样的，对于一些储藏室容积较小的制冷装置，其储气装置的容积也应较小。为了进一步防止储藏室内部结霜，在气压平衡装置的气体流路内设有干燥剂。这样，可以有效减少储藏室1以及储气装置4内气体的湿度，降低了储藏室内部结霜的概率，干燥剂使用一段时间后可以取出更换或烘干后重复使用，使用方法简单、且环保。干燥剂可放置在储藏室内部，或储气装置内部，或气压平衡管道内部。本实用新型实施例另一方面还提供一种制冷装置，参照图2和图3，包括储藏室1以及用于打开或者关闭所述储藏室1的门体2，还包括上述的气压平衡装置。本实用新型实施例提供的制冷装置，由于设置了气压平衡管道3，能够对储藏室1内外气压进行平衡，且储气装置4与外界密封，由气压平衡管道3进入储藏室1内部的气体相对较少，且不是外界的湿热空气，进而不会带入大量的湿热空气，可以防止内部结霜，降低了制冷装置的能耗。本实用新型实施例提供的制冷装置，其他有益效果与上述实施例相同，在此不再赘述。以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。