一种对开门冰箱的制作方法

本实用新型属于冰箱技术领域，具体涉及一种对开门冰箱。

背景技术：

现有对开门冰箱中，冷藏室共用一个腔室，因此为了避免左右门体关闭时中间漏冷，通常在其中一个门上设置可转动的竖隔板（竖梁、翻转梁）。参见图1所示，竖隔板03与箱体01之间分别设置有导向槽04和导向块05；关门时，导向块05滑入导向槽04内使竖隔板03翻转，另一扇门体02贴靠在竖隔板03上，防止冷藏室漏冷。但这样设置导向件不容易滑入导向槽，使得关门阻力较大，特别是在没设置竖隔板03侧的门体首先关闭时，再关闭具有竖梁的门体02，竖梁翻转阻力较大。

此外，在开关门时，有时存在竖隔板03不能自动复位，或者在开门后，人为触碰到竖隔板03，导致竖隔板03被推到关闭状态，即脱离竖隔板03的复位状态；此时，再关门时，箱体顶部的导向块不能进入竖隔板顶部的导向槽，导向块05触碰到竖隔板03的后端面，使得门体02与箱体01之间具有间隙，门体02不能关闭严实导致该间室漏冷；但由于此时门体02与箱体01之间的间隙不大，用户有时没有注意到门体没有关好，使得冰箱处于持续漏冷状态，导致压机不断运行工作，耗电增加。

技术实现要素：

本实用新型提供一种对开门冰箱，使得导向块不能进入导向槽时，门体与箱体的距离较远，便于用户识别门体没有关闭严密。

一种对开门冰箱，包括箱体、相对设在所述箱体上的两个门体、以及设置在两个所述门体其中一个上的竖隔板，在所述箱体和竖隔板的其中一个上设有导向槽、另一个上设有导向块，在设有导向槽的箱体或竖隔板上设有可与所述导向块接触的挡筋。

进一步的，所述导向槽的入口设有喇叭口状的扩口部。

进一步的，所述扩口部由沿导向槽的一侧壁延伸的延伸面和沿导向槽的另一侧壁向外折弯延伸的导向斜面组成。

进一步的，所述导向斜面的折弯角度为45度-60度。

进一步的，所述导向斜面与所述导向槽的另一侧壁之间为弧形过渡面。

进一步的，所述导向槽为弧形槽。

进一步的，当所述门体处于非正常关闭状态时，所述导向块与所述挡筋的后端面接触。

进一步的，所述竖隔板铰接在所述门体的内侧。

进一步的，所述导向槽设在所述竖隔板的顶部。

进一步的，所述挡筋靠近所述竖隔板的铰接点的一侧设置为斜面。

进一步的，所述箱体上设有导向座，所述导向座上设有所述导向块。

进一步的，所述导向块为圆柱形。

本实用新型提供的对开门冰箱，通过在设有导向槽的箱体或竖隔板上设有向后凸起的挡筋，并且挡筋设置的位置可与所述导向块接触；这样当门体非正常关闭时，也就是导向块没有进入导向槽内，此时导向块与向后凸起的挡筋接触，增加了门体与箱体的距离，使得门体与箱体之间的距离较远，便于用户识别门体没有关闭严密；用户肯定会重新关闭门体，保证门体处于正常的关闭状态。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为现有技术中冰箱的竖隔板处的结构示意图；

图2为本实用新型所提出的对开门冰箱的一个实施例的结构示意图；

图3为图1中将门体去除后的结构示意图；

图4为图3中A区域的放大结构示意图；

图5为图1中剖视的放大结构示意图；

图6为图5中B区域的放大结构示意图；

图7为门体非正常关闭状态的结构示意图；

图8为图6中竖隔板的俯视放大结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系是以冰箱正常使用状态下，相对于使用者的位置来定义的，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图2-图8，是本实用新型所提出的对开门冰箱的一个实施例，对开门冰箱包括箱体1、相对设在箱体1上的两个门体2，两个门体2可枢转地设置箱体1上；为了避免两个门体2关闭时中间漏冷，在两个门体2的其中一个上设有竖隔板3，在箱体1和竖隔板3的其中一个上设有导向槽4、另一个上设有导向块5，并在设有导向槽4的箱体1或竖隔板3上设有挡筋6，挡筋6的设置位置可与导向块5接触。

在冰箱门体2正常关闭时，参见图5和图6所示，导向块5滑入导向槽4内，使得箱体1和门体2之间紧密贴合密封，并且竖隔板3贴合在两个门体2上，遮挡两个门体2之间的间隙；本实施例中，通过在设有导向槽4的箱体1或竖隔板3上设有向后凸起的挡筋6，挡筋6的设置位置可与导向块5接触，这样当门体2非正常关闭时，参见图7所示，也就是导向块5没有进入导向槽4内，此时导向块5与向后凸起的挡筋6的后端面接触，增加了门体2与箱体1之间的距离，使得门体2与箱体1的距离较远，门体2会明显外凸起，便于用户识别门体2没有关闭严密；用户肯定会重新关闭门体2，保证门体2处于正常的关闭状态。

本实施例中，参见图4-图7所示，竖隔板3铰接在一个门体2的内侧，导向槽4设在竖隔板3的顶部。在箱体1的前端中部固定有导向座7，导向座7上设有向下延伸的导向块5。在门体2关闭时，通过设置有竖隔板3的门体2的转动关闭，使得竖隔板3跟随门体2移动、并可相对于门体2旋转，也就是导向槽4移动，使得导向块5进入导向槽4内、并在其内移动。挡筋6设置在竖隔板3的上部，并沿竖隔板3关闭状态的后端面向后延伸；挡筋6位于竖隔板3的上部，保证导向块5与挡筋6的接触，也就是导向块5的下端面所在的平面要低于挡筋6上端面所在的平面。竖隔板3铰接在门体2的内侧，挡筋6靠近竖隔板3的铰接点的一侧设置为斜面61，这样在竖隔板3复位时，斜面61首先与门体2接触，有利于竖隔板3的复位。

本实施例中，参见图4和图8所示，导向块5为圆柱形，便于导向块5进入导向槽4、以及在导向槽4内的移动。为了减小关闭门体2时的阻力，在导向槽4的入口设有喇叭口状的扩口部41，使得在关闭门体2时，导向块5只要位于喇叭口状的扩口部41范围内，就可被导入导向槽4内；扩口部41的入口尺寸加大，使竖隔板3复位精度范围可增大，竖隔板3复位不太到位也能使导向块5进入导向槽4，实现门体2的关闭；以及减小导向块5进入导向槽4的阻力，并且提高门体2关闭的效率，减少对于竖隔板3的调整等。

本实施例中，参见图8所示，导向槽4为弧形槽，扩口部41由沿导向槽4的前侧壁延伸的延伸面411和沿导向槽4的后侧壁向外折弯延伸的导向斜面412组成。导向斜面412的折弯角度为45度-60度。这样扩口部41的入口端在竖隔板3的右侧边占用了较大的比例，也就是只要竖隔板3的右侧能够到达导向块5处，导向块5就可以沿扩口部41进入导向槽4内。并设置导向斜面412与导向槽4的后侧壁之间为弧形过渡面，减小导向块5贴合导向斜面412进入导向槽4的阻力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。