一种高温化工溶液快速冷却设备的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种高温化工溶液快速冷却设备。

背景技术：

我们知道在化工领域中，冷却设备是换热设备的一种，用于冷却流体或者气体，通常用水或空气为冷却剂来除去流体或者气体中的热量，有间壁式冷却器、夹套式冷却器和蛇管式冷却器等，但是这些总不能达到很好的效果，而且冷却时间长，越来越不能满足现代化工领域的要求，现在有一种冷却机专用于对液体的冷却机，可以广泛用于化工领域，实用效率非常高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高温化工溶液快速冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高温化工溶液快速冷却设备，包括箱体和冷却罐；所述箱体的底端设置有底座；所述底座下设置有支撑腿；箱体的一周设置有夹层；箱体的上方连接有进液管；所述进液管连接到第一换向阀上；所述第一换向阀设置在冷却罐内；所述冷却罐设置在箱体内；第一换向阀上连接有U形输液管和直线输液管；所述U形输液管和直线输液管上都设置有若干个散热片；冷却罐的内壁上开设有若干个出气孔；所述出气孔的两侧设置有喷气头；所述喷气头的顶端设置有若干个喷气孔；喷气头的另一端连接到夹层里；U形输液管和直线输液管的另一端连接到第二换向阀上；所述第二换向阀上连接有出液管；箱体的顶端右侧设置有鼓风机；所述鼓风机上连接有吹风管；所述吹风管伸入到箱体内部；箱体外部两侧设置有托架；所述托架上设置有左干冰室和右干冰室；所述左干冰室和右干冰室上连接有冷气管；所述冷却管连接到夹层里；箱体的下端还设置有排气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述U形输液管有两个，对称设置在冷却罐内部一周。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷气孔正对着U形输液管的凹侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却管上设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，使用方便，通过将冷却管设置成多个U形管道分布冷却罐内部，高温化工溶液通过换向阀流经多个冷却管道，增大了其与散热片的接触面积，再由喷气口对着U形冷却管内部喷射冷气，冷却效果较好而且效率高，此外，产生的恒温气体可有鼓风机吹出到室外，不会产生危险，非常的安全可靠。

附图说明

图1为高温化工溶液快速冷却设备的结构示意图。

图2为高温化工溶液快速冷却设备中喷气头的结构示意图。

图3为高温化工溶液快速冷却设备中U形输液管的结构示意图。

图中：1-箱体，2-冷却罐，3-底座，4-支撑腿，5-进液管，6-第一换向阀，7-夹层，8-鼓风机，9-吹风管，10-U形输液管，11-散热片，12-直线输液管，13-出气孔，14-喷气头，15-喷气孔，16-第二换向阀，17-出液管，18-排气管，19-托架，20-左干冰室，21-右干冰室，22-冷气管，23-阀门。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种高温化工溶液快速冷却设备，包括箱体1和冷却罐2；所述箱体1的底端设置有底座3；所述底座3下设置有支撑腿4；箱体1的一周设置有夹层7；箱体1的上方连接有进液管5；所述进液管5连接到第一换向阀6上；所述第一换向阀6设置在冷却罐2内；所述冷却罐2设置在箱体1内；第一换向阀6上连接有U形输液管10和直线输液管12；所述U形输液管10有两个，设置在冷却罐2内部，且以直线输液管12为中心轴对称；U形输液管10和直线输液管12上都设置有若干个散热片11，以便吸收掉管中的溶液热量；冷却罐2的内壁上开设有若干个出气孔13；所述出气孔13的两侧设置有喷气头14；所述喷气头14的顶端设置有若干个喷气孔15；所述喷气孔15正对着U形输液管10的凹侧，以便与输液管进行热交换；喷气头14的另一端连接到夹层7里；U形输液管10和直线输液管12的另一端连接到第二换向阀16上；所述第二换向阀16上连接有出液管17；箱体1的顶端右侧设置有鼓风机8；所述鼓风机8上连接有吹风管9；所述吹风管9伸入到箱体1内部；箱体1外部两侧设置有托架19；所述托架19上设置有左干冰室20和右干冰室21；所述左干冰室20和右干冰室21上连接有冷气管22；所述冷却管22连接到夹层7里；冷却管22上设置有阀门23，以便控制冷气的输送速度；箱体1的下端还设置有排气管18。

本实用新型的工作原理是：工作时，高温化工原料液体通过进液口进入冷却罐，接着溶液经过第一换向阀分三个方向流经冷却管，由冷气输送管输送的冷气通过喷气头喷射到罐内，中和掉散热片传导的热量，冷却后的化工溶液经过第二换向阀汇集经出液管流出，产生的恒温气体在鼓风机的作用下通过排气管排到箱体外，非常的安全可靠。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。