本实用新型涉及的是一种用于空分装置的双效型溴化锂冷冻机，主要是为空冷塔系统中的空冷塔上段提供冷冻水，属于空分制冷技术领域。
背景技术：
电冷冻机是常规空分配置的动设备，它是用于冷却空冷塔上段的压缩空气，随着空分规模的不断扩大，电冷冻机的电耗也越来越大，尤其是在夏天，随着气温的升高，电冷冻机要24小时不断的运转，其电耗累计值很大，例如2万空分配置60万大卡的电冷冻机，一年的电耗（按照开机80%的时间计算）是96万度电，4万空分配置120万大卡的电冷冻机，一年的电耗（按照开机80%的时间计算）是192万度电，6万空分配置150万大卡的电冷冻机，一年的电耗（按照开机80%的时间计算）是240万度电，以电费0.6元/度，那么2万、4万、6万空分一年电冷冻机的耗电价格分别是57.6万元、115.2万元、144万元，而且电冷冻机的故障率高，需要配置电器开关柜等。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种主要是用于替代电冷冻机，可靠性高，节能性好的用于空分装置的双效型溴化锂冷冻机。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种用于空分装置的双效型溴化锂冷冻机，它主要由高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、溶液泵、溶剂泵、真空泵、低温热交换器、凝水换热器、高温热交换器组成，所述的高压发生器中设置有外接蒸汽源用于加热溴化锂中间溶液的驱动热源换热管，该驱动热源换热管经过位于低温热交换器和高温热交换器中的凝水换热器后，用凝水管接出；所述高压发生器的顶部通过一根蒸汽管连接于低压发生器，并在盘绕低压发生器底部后接入冷凝器；所述高压发生器的底部通过溴化锂中间溶液接管连接高温热交换器，并在高温热交换器的溴化锂中间溶液出口通过接管连通低压发生器，并与低压发生器底部的蒸汽管接触；所述低压发生器的顶部或侧壁连通于所述冷凝器；所述的冷凝器内设置有外接冷却水进管和冷却水出管的冷凝器盘管；冷凝器下部通过冷凝水接出管连接于蒸发器聚液槽，并经过冷剂泵后连接于蒸发器内正对冷水换热管进行喷淋的喷淋管，所述的冷水换热管的两端分别连接外置的空冷塔上段冷却水管；
所述的蒸发器相连有可将冷凝水蒸发后进入的吸收器，在吸收器内布置有外接冷却水进管和冷却水出管的吸收器盘管，吸收器上面设置有连通低温换热器浓溴化锂溶液接出口的浓溴化锂溶液喷淋管，并在吸收器下部形成有稀释后的溴化锂中间溶液，在吸收器下部通过溶液泵并依次连通低温热交换器、凝水热交换器、高温热交换器复热后进入高压发生器，完成了一个制冷循环。
作为优选：所述的蒸发器置于吸收器的中间；所述的低压发生器与冷凝器相邻布置，中间通过一挡液板相联通，所述冷凝器的下部通过冷凝水接出管并节流后连接于蒸发器聚液槽；所述的外接蒸汽源主要为工厂的废热蒸汽，在经过自备的电动调节组合阀结构连接于驱动热源换热管；
所述的吸收器上部还相接有一自动抽气装置，且该自动抽气装置在正常的运行中利用溶液泵中的一个分支经过限流片进入自动抽气装置进行虹吸，虹吸后的气体进入自动排气装置中，由压力测量控制真空泵排出，自动排气装置中的底部通过连接管连接吸收器下部，并将溶液流入吸收器中。
作为优选：所述的吸收器侧壁相通于一边置的自动熔晶管，该自动熔晶管的下部通过一根接管连通于溶液泵的接出管上，所述自动熔晶管的上端部插接有一根直至底部的溢流管，该溢流管的端部从低压发生器的底部伸入直至低压发生器内部。
本实用新型主要是用于替代电冷冻机，具有结构合理，使用方便，可靠性高，节能性好等特点。
附图说明
图1是本实用新型所述双效型溴化锂冷冻机的工作原理图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型应用作具体的实施方式介绍：图1所示，本实用新型所述的一种用于空分装置的双效型溴化锂冷冻机，它主要由高压发生器1、低压发生器2、冷凝器3、蒸发器4、吸收器5、溶液泵6、冷剂泵7、真空泵8、低温热交换器9、凝水换热器10、高温热交换器11组成，所述的高压发生器1中设置有外接蒸汽源12用于加热溴化锂中间溶液的驱动热源换热管13，该驱动热源换热管13经过位于低温热交换器9和高温热交换器11中的凝水换热器10后，用凝水管14接出；所述高压发生器1的顶部通过一根蒸汽管15连接于低压发生器2，并在盘绕低压发生器2底部后接入冷凝器3；所述高压发生器1的底部通过溴化锂中间溶液接管16连接高温热交换器11，并在高温热交换器11的溴化锂中间溶液出口通过接管17连通低压发生器2，并与低压发生器2底部的蒸汽管15接触；所述低压发生器2的顶部或侧壁连通于所述冷凝器3；所述的冷凝器3内设置有外接冷却水进管18和冷却水出管19的冷凝器盘管20；冷凝器3下部通过冷凝水接出管21连接于蒸发器聚液槽22，并经过冷剂泵7后连接于蒸发器4内正对冷水换热管23进行喷淋的喷淋管24，所述的冷水换热管23的两端分别连接外置空冷塔上段冷却水管的冷水进管和冷水出管25；
所述的蒸发器4相连有可将冷凝水蒸发后进入的吸收器5，在吸收器5内布置有外接冷却水进管18和冷却水出管19的吸收器盘管26，吸收器5上面设置有连通低温热交换器9浓溴化锂溶液接出口的浓溴化锂溶液喷淋管27，并在吸收器5下部形成有稀释后的溴化锂中间溶液28，在吸收器5下部通过溶液泵6并依次连通低温热交换器9、凝水热交换器10、高温热交换器11复热后进入高压发生器1，完成一个制冷循环。
图中所示，所述的蒸发器4置于吸收器5的中间；所述的低压发生器2与冷凝器3相邻布置，中间通过一挡液板29相联通，所述冷凝器3的下部通过冷凝水接出管21并节流后连接于蒸发器聚液槽22；所述的外接蒸汽源12主要为工厂的废热蒸汽，在经过自备的电动调节组合阀结构30连接于驱动热源换热管13；
所述的吸收器5上部还相接有一自动抽气装置31，且该自动抽气装置31在正常的运行中利用溶液泵6中的一个分支经过限流片进入自动抽气装置31进行虹吸，虹吸后的气体进入自动排气装置31中，由压力测量控制真空泵8排出，自动排气装置31中的底部通过连接管32连接吸收器5下部，并将溶液流入吸收器5中。
本实用新型所述的吸收器5侧壁相通于一边置的自动熔晶管33，该自动熔晶管33的下部通过一根接管34连通于溶液泵6的接出管上，所述自动熔晶管33的上端部插接有一根直至底部的溢流管34，该溢流管34的端部从低压发生器2的底部伸入直至低压发生器2内部。
本实用新型所述溴化锂冷冻机的工作原理是利用“溴化锂-水”二元溶液为工质对，以溴化锂溶液为吸收剂，以水为制冷溶液，利用水在高真空中蒸发吸热达到制冷目的，完成制冷循环的。如图1所示，本实用新型主要由高压发生器1、低压发生器2、冷凝器3、蒸发器4、吸收器5、溶液泵6、溶剂泵7、真空泵8、低温热交换器9、凝水换热器10、高温热交换器11等组成。其工作过程是：高压发生器1中的中间溴化锂溶液，被驱动热源蒸汽加热，其中的水蒸发出来进入低压发生器2，高压的溴化锂中间溶液经过高温热交换器11冷却后进入低压发生器2，在低压发生器2中被从高压发生器1蒸发出来的蒸汽进一步加热，其中的水进一步蒸发形成溴化锂浓溶液，蒸发出来的水经过挡液板进入冷凝器3，被冷却水冷凝，同时低压发生器2中的水蒸气在加热溴化锂溶液后也被冷凝成冷剂水进入冷凝器3，两股冷剂水经过节流进入蒸发器聚液槽22由冷剂泵7打上来均匀喷淋在冷水换热管上，蒸发成低压的水蒸气，被从低温热交换器9冷却的浓溴化锂溶液喷淋后吸收，吸收热被冷却水带走，浓溴化锂在吸收器5中被稀释后，经过溶液泵6升压后依次经过低温热交换器9、凝水热交换器10、高温热交换器11复热后进入高压发生器1，高温驱动蒸汽在高压发生器1中进行冷凝后再在凝水换热器10中进一步冷却排出，这样就完成了一个制冷循环。
图1中的自动抽气装置在正常的运行中利用溶液泵中的一个分支经过限流片进入自动抽气装置进行虹吸，虹吸后的气体进入自动排气装置中，由压力测量控制真空泵排出，溶液从下部流入吸收器下部。图1中的自动熔晶管是为了防止溴化锂溶液结晶设置的，溴化锂溶液在浓度高、温度低的时候容易结晶，而经过低温换热器中的溴化锂溶液是浓度最高、温度最低的，因此一旦结晶，就会造成低压发生器的液位升高，升高后经过溢流管流入自动熔晶管，和从溶液泵中的稀溶液混合后温度升高，温度升高的溴化锂混合溶液进入吸收器底部，经过溶液泵又打入低温换热器加热从低压发生器中过来的溴化锂浓溶液，这样不断往复就会融化结晶，从而保证整个系统的持续运行。
在实施的过程中，首先要确定双效型溴化锂冷冻机选型的关键参数：蒸汽条件、冷却水温度和流量、冷冻水要求，与普通的溴化锂中央空调系统内不同的是，这里用于空分装置中的空冷塔冷冻水，溴化锂冷冻机必须是开式循环，不能是闭式循环，这样就要重点考虑水质条件，尤其是对换热有较大影响的污垢系数，包括冷却水和冷冻水，由于通常采用的是废热蒸汽，当然蒸汽品质也要同时关注；还有一点，冷冻水的压力问题，一般情况下，空分冷冻水泵的出口压力较高，在9.5barg左右，流量根据空分的规模来确定。