本实用新型型涉及一种回收氩冷量进行氧气液化装置，通过回收液氩冷量液化氧气和汽化器气化液氩两种方式协调作用，获得产品氩气和液氧，属于深冷技术领域。
背景技术：
传统大型成套空分装置利用深度冷冻原理将空气液化，根据各组分沸点的不同，在精馏塔内进行精馏，获得氧、氮、氩或其它稀有气体。随着现代工业的发展，钢铁、化工等行业对液氧液氮产品的需求越来大，依附大型成套空分而建的液化装置原来越多。
现代工业中投入使用的液化装置主要依靠膨胀后低温氮气作为冷源，其流程是：增压氮气进入换热器降温，温度降低至透平膨胀机膨胀端入口温度，抽取部分氮气进膨胀机，膨胀氮气返回换热器，作为冷源与常温氧气换热，最终得到液氧产品，这样的液化装置单纯依靠膨胀氮气作为冷源，能耗非常大，不利于降低成本。
液氩是空分的副产品，高纯氩广泛应用于工业中。由于它的性质十分不活泼，可应用于飞机制造、造船、原子能工业和机械工业等行业，还可以作为焊接、电子工业的保护气及灯具的填充气等。获得氩气产品的主要途径是依靠空浴式气化器或水浴式汽化器将液氩汽化，空分中附带产生的低温液体不能汽化成气体产品则要用残液蒸发器将其汽化排放，冷量被浪费，与安全可靠、节能环保、减少投资的设计原则相违背。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构组成合理，使用安全可靠，节约能耗，提高液氧产量的回收氩冷量进行氧气液化装置。
本实用新型上述目的是通过如下技术方案来完成的：一种回收氩冷量进行氧气液化装置，它主要包括：换热器、汽化器、液氩输送泵、气氩调节阀、液氧调节阀，所述液氩输送泵接出有两路，一路管接于汽化器，经过汽化器后接出有氩气接出管；另一路连接于换热器，从换热器接出有产品氩气连接管，且所述产品氩气连接管与所述氩气接出管并接后连通氩气管网；
常温氧气管道接入换热器，并在换热器接出有液氧管道，在液氧管道中串接有低温节流阀，并使液氧管道内经节流降温后的液氧产品不大于-180℃温度送入相接的液氧储槽。
作为优选：所述的液氩输送泵连接于换热器之间的管路上串接有一液氩调节阀，并在产品氩气连接管上也传接有一气氩调节阀；所述的常温氧气管道上串接有一氧气调节阀，并在液氧管道上也串接有液氧调节阀。
两股液氩可根据用户对液氧、氩气产品的需求协调操作，避免液氩汽化过程中冷量浪费，流程简洁高效、不需要膨胀机制冷，节省能耗，降低成本。
附图说明
图1是本实用新型所述的结构组成流程示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：图1所示，本实用新型所述的一种回收氩冷量进行氧气液化装置，它主要包括：换热器1、汽化器2、液氩输送泵3、气氩调节阀4、液氧调节阀5，其特征在于所述液氩输送泵3接出有两路，一路管接于汽化器2，经过汽化器2后接出有氩气接出管8；另一路连接于换热器1，从换热器1接出有产品氩气连接管9，且所述产品氩气连接管9与所述氩气接出管8并接后连通氩气管网；
常温氧气管道10接入换热器1，并在换热器1接出有液氧管道11，在液氧管道11中串接有低温节流阀12，并使液氧管道11内经节流降温后的液氧产品不大于-180℃温度送入相接的液氧储槽。
图中所示，所述的液氩输送泵3连接于换热器1之间的管路上串接有一液氩调节阀7，并在产品氩气连接管9上也传接有一气氩调节阀4；所述的常温氧气管道10上串接有一氧气调节阀6，并在液氧管道上也串接有液氧调节阀5。
实施例：由液氩输送泵3输送的液氩，一部分进入汽化器2，汽化成产品氩气，送去氩气产品管网；一部分送入换热器1，作为冷源，回收其冷量，形成氩气产品出换热器1送往氩气管网，常温氧气进换热器1，入口设仪表及调节阀，换热后形成液氧后出换热器1，严格控制其压力和温度，防止降低汽化率。通过氩管路的调节阀和氧管路的调节阀控制其流量，两条氩回收途径协调作用，达到最佳工作效率。
本实用新型的一个显著技术效果是减少汽化量，明显降低生产液氧的运行成本，如液化装置生产1Nm³的液氧，能耗约为1KW，一套3500Nm³/h的液化装置，一年节约能耗3500*8000=28000000KW，即节省电费28000000*0.55=15400000元。