一种冷媒智能气调控温控氧系统的制作方法

本实用新型涉及冷媒控制，尤其是冷媒智能气调控温控氧系统。

背景技术：

现有制冷系统由PLC控制器4个基本部分即压缩机、冷凝器、节流部件、蒸发器组成。由铜管将四大件按一定顺序连接成一个封闭系统，系统内充注一定量的制冷剂。一般的空调用制冷剂为氟里昂，以往通常采用的是R22压缩机吸入来自蒸发器的低温低压的氟里昂气体压缩成高温高压的氟里昂气体，然后流经热力膨胀阀(毛细管)，节流成低温低压的氟里昂汽液两相物体，然后低温低压的氟里昂液体在蒸发器中吸收来自机内空气的热量，成为低温低压的氟里昂气体，低温低压的氟里昂气体又被压缩机吸入。机内空气经过蒸发器后，释放了热量，空气温度下降。如此压缩——冷凝——节流——蒸发反复循环，制冷剂不断带走机内空气的热量，从而降低了机内的温度。这种制冷方式虽然很快速，但是由于制冷剂使用的是氟利昂，易泄露并造成结冰堵塞管道，而且这种制冷方式的控制只能实现系统的温度调节不能实现氧浓度及其他参数的调节；控制系统使用传统的单片机，控制精度低、抗干扰能力差，故障率高，不易扩展，对环境依赖性强，开发周期长。

技术实现要素：

本实用新型提出一种冷媒智能气调控温控氧系统，克服了制冷剂使用的是氟利昂，易泄露并造成结冰堵塞管道，而且控制不能实现氧浓度及其他参数的 调节；控制系统使用传统的单片机，控制精度低、抗干扰能力差，故障率高，不易扩展，对环境依赖性强，开发周期长的缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种冷媒智能气调控温控氧系统，包括控制器和气调装置，其特征在于：所述控制器包括控制电箱、与控制电箱连接的温氧二合一传感器，以及与控制电箱连接的电磁阀；所述气调装置包括人机界面、冷媒喷头和冷媒液氮装置；所述人机界面与控制电箱连接，冷媒喷头与电磁阀连接，电磁阀与冷媒液氮装置连接。

进一步，所述控制电箱内部设有PLC控制器；PLC控制器分别与人机界面、电磁阀，温氧二合一传感器连接。

进一步，所述PLC控制器内设A/D转换模块，A/D转换模块能对温氧二合一传感器的模拟量转换成数字量。

进一步，所述气调装置还包括隔板；所述隔板设有冷媒管进口，冷媒喷头位于冷媒管进口内部，电磁阀位于冷媒管进口外部。

进一步，所述温氧二合一传感器固定在隔板适当位置上。

进一步，所述冷媒液氮装置设有液氮储存罐、输送管道和液氮感应器；所述液氮储存罐通过输送管道与冷媒喷头连接；所述液氮感应器位于液氮储存罐上。

进一步，所述电磁阀位于冷媒喷头与液氮储存罐连接的输送管道上。

进一步，所述输送管道为真空输送管道。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的冷媒智能气调控温控氧系统采用液氮作为冷媒替代传统制冷剂氟利昂，可以实现环保绿色制冷，效率更高，通过PLC控制电磁阀开启输送冷媒以及气化冷媒实现冷媒对温度控制及氧浓度的控制，解决了现有技术功能单一的不足，使用范围得到提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种冷媒智能气调控温控氧系统一个实施例示意图；

图2为图1所示冷媒智能气调控温控氧系统俯视图；

图3为图1所示冷媒智能气调控温控氧系统的控制电箱示意图；

附图中：1-控制器；10-机体；11-控制电箱；111-PLC控制器；12-温氧二合一传感器；13-电磁阀；2-气调装置；21-人机界面；22-冷媒喷头；23-冷媒液氮装置；231-液氮储存罐；232-输送管道；233-液氮感应器；24-隔板；241-冷媒管进口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种冷媒智能气调控温控氧系统，包括控制器1和气调装置2，控制器1包括控制电箱11、与控制电箱11连接的温氧二合一传感器12，以及与控制电箱11连接的电磁阀13；气调装置2包括人机界面21、冷媒喷头22和冷媒液氮装置23；所述人机界面21与控制电箱11连接，冷媒喷头22与电磁阀13连接，电磁阀13与冷媒液氮装置23连接。

控制电箱11内部设有PLC控制器111；PLC控制器11分别与人机界面21、电磁阀13，温氧二合一传感器12连接。

PLC控制器111内设A/D转换模块112，A/D转换模块112能对温氧二合一传感器12的模拟量转换成数字量。

气调装置2还包括隔板24；所述隔板24设有冷媒管进口241，冷媒喷头22位于冷媒管进口241内部，电磁阀13位于冷媒管进口241外部。

温氧二合一传感器12固定在隔板24适当位置上。

冷媒液氮装置23设有液氮储存罐231、输送管道232和液氮感应器233；液氮储存罐231通过输送管道232与冷媒喷头22连接；所述液氮感应器233位于液氮储存罐231上。液氮感应器233感应液氮储存罐231的液位，随时通知工作人员增加液氮或液位报警。

电磁阀13位于冷媒喷头22与液氮储存罐231连接的输送管道232上。

输送管道232为真空输送管道。不易泄露并造成结冰堵塞输送管道232。

温氧二合一传感器12通过线路连接到PLC控制器111上，PLC控制器111的输出连接到控制冷媒液氮装置23或者是液氮气化输出的电磁阀13。温氧二合一传感器12的功能是检测温度及氧浓度的实时数据并采集输送到PLC控制器111，PLC控制器111的功能是对温氧二合一传感器12检测到的各种数据进行数据处理将之与PLC控制器111设定的温度及氧浓度进行比较从而确定输出动作，控制冷媒释放的电磁阀13的功能是响应PLC控制器111的输出实现开闭，从而实现通过冷媒液氮来控制温度调节以及氧浓度的调节。

实施例：

接通电源后，机体10的温氧二合一传感器12检测到机体10的各种参数数据，并将数据通过线路传输到PLC控制器111，PLC控制器111将温氧二合一传感器12传送的模拟量通过A/D转换模块112转换成数字量之后再与通过人机界面21设定的数值进行比较；如果温氧二合一传感器12采集的温度数据高于人机界面21设定的数值，则PLC控制器111将根据程序作出响应让冷媒喷头22开启，液氮储存罐231内的冷媒液氮将通过输送管道232进入机体10，从冷媒喷头22喷出来进行降温处理。PLC控制器111程序内设定了一个偏移值，直到温氧二合一传感器12检测到机体10的温度小于或等于设定的数值时PLC控制器111才会控制冷媒喷头22关闭，冷媒喷头22关闭之后没有冷媒降温机体10的温度将会再次上升，当温氧二合一传感器12检测的温度大于程序设定的偏移最大值时PLC控制器111将再次控制冷媒喷头22开启进行降温，如此反复。这样就能实现冷媒对机体的温度控制。

当温氧二合一传感器12检测到的氧气浓度高于设定的数值时，PLC控制器111将控制冷媒喷头22控制气体的电磁阀3开启，液氮储存罐231内的冷媒经过气化之后进入机体10，直到温氧二合一传感器12检测到机体10的氧浓度等于或小于设定的数值PLC控制器111才会控制冷媒喷头22关闭，当机的门打开或其他情况令机体10的氧浓度上升到超过最大偏移值的时候，PLC控制器111将控制冷媒喷头22再次开启输送气化的冷媒，进行降氧浓度处理，如此反复，就能实现冷媒对氧浓度的控制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。