制冷仓、制冷装置和体外诊断设备的制作方法

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制冷仓、制冷装置和体外诊断设备的制造方法

本实用新型涉及体外诊断技术领域,更具体地说,涉及一种制冷仓、制冷装置和体外诊断设备。



背景技术:

通常体外诊断设备对试剂的冷藏环境具有要求,冷藏环境温度为2℃-8℃。因而,该类体外诊断设备需要包括优良的制冷装置。目前,体外诊断设备常用的制冷方式有两种,包括空压机制冷和半导体制冷,其中,空压机制冷由其噪音大、成本高且对环境有污染等缺点,较少被体外诊断仪器所采用;半导体制冷由其噪音小、可靠性高、体积小、无污染和寿命高等优点,被广泛应用。

采用半导体制冷方式时,制冷装置包含制冷仓、水箱系统、散热模块、动力组件及其管路系统。其中,制冷仓具有制冷腔,通过向制冷腔中通入制冷水,实现制冷,则制冷腔的结构对制冷仓的温度分布均匀性起着至关重要的作用。目前,制冷腔包括底部内腔和侧部内腔,底部内腔与侧部内腔直接对接连通,自底部内腔的底端注入制冷水,则制冷水在底部内腔和侧部内腔中杂乱流动,导致制冷仓的温度分布均匀性较差。

另外,采用半导体制冷方式时,半导体制冷片直接冷却水箱,即将散热模块放置于水箱下方。由于水箱内装有水或者其他制冷液,则水箱内的冷却液较易流至散热模块,导致散热模块的控制板等带电部件较易被损坏,且不利于散热模块的维修。

综上所述,如何设计制冷仓的制冷腔,以提高制冷仓的温度分布均匀性,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。



技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种制冷仓,以提高制冷仓的温度分布均匀性。本实用新型的另一目的是提供一种具有上述制冷仓的制冷装置、一种具有上述制冷装置的体外诊断设备。

为了达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种制冷仓,包括制冷腔,所述制冷腔包括相连通的底部内腔和侧部内腔;

所述侧部内腔包括用于供制冷液沿所述制冷仓周向流动的第一流道,和/或所述底部内腔包括供所述制冷液沿所述制冷仓周向流动的第二流道。

优选地,所述制冷仓的制冷仓进液口与所述底部内腔连通,所述制冷仓的制冷仓出液口与所述侧部内腔连通。

优选地,所述第一流道至少为两个,且沿所述制冷仓的高度方向依次分布;相邻的两个所述第一流道中,一个所述第一流道的首端与另一个所述第一流道的末端连通。

优选地,所述侧部内腔还包括:用于供所述制冷液沿所述制冷仓高度方向流动的第三流道;位于所述侧部内腔远离所述底部内腔的一端的所述第一流道与所述第三流道连通,且所述第一流道的首端和末端分别位于所述第三流道的两侧。

优选地,所述制冷仓的制冷仓进液口与所述底部内腔连通,所述制冷仓的制冷仓出液口与所述第三流道连通。

基于上述提供的制冷仓,本实用新型还提供了一种制冷装置,所述制冷装置包括制冷仓,所述制冷仓为上述任意一项所述的制冷仓。

优选地,上述制冷装置还包括:用于存储制冷液的集液箱模块,用于对制冷液进行散热的散热模块;其中,所述集液箱模块的集液箱出液口通过循环泵与所述散热模块的散热进液口连通,所述散热模块的散热出液口与所述制冷仓进液口连通,所述制冷仓出液口与所述集液箱模块的集液箱回液口连通;所述集液箱模块还设有注液口和溢液口。

优选地,上述制冷装置还包括滑动模块,所述滑动模块包括:固定板、可滑动地设于所述固定板的滑板;其中,所述集液箱模块、所述循环泵和所述散热模块依次分布于所述滑板且均固定于所述滑板。

优选地,所述滑动模块还包括:限位所述固定板内端的内限位件,能够限位所述滑板外端的外限位件;其中,所述外限位件与所述固定板可拆卸地固定连接。

优选地,所述散热模块包括:散热箱,设于所述散热箱顶端的第一支撑件,由所述第一支撑件支撑的制冷控制板,罩于所述制冷控制板顶部的防液罩,设于所述制冷控制板且支撑所述防液罩的第二支撑件;其中,所述第一支撑件和所述第二支撑件均为塑料件。

基于上述提供的制冷装置,本实用新型还提供了一种体外诊断设备,所述体外诊断设备包括制冷装置,所述制冷装置为上述任意一项所述的制冷装置。

本实用新型提供的制冷仓,通过在侧部内腔设置第一流道,则实现了制冷液在侧部内腔中沿制冷仓的周向流动,规划了制冷液在侧部内腔中的流动方向,较现有技术中制冷液杂乱流动相比,使得制冷液较均匀地流过侧部内腔;和/或在底部内腔设置第二流道,则实现了制冷液在底部内腔中沿制冷仓的周向流动,也规划了制冷液在底部内腔中的流动方向,较现有技术中制冷液杂乱流动相比,使得制冷液较均匀地流过底部内腔。因此,本实用新型提供的制冷仓,使得制冷液较均匀地流过侧部内腔和/或底部内腔,则有效提高了制冷仓的温度分布均匀性。

同时,本实用新型提供的制冷仓,其制冷腔的内部结构经由fluent仿真分析,具有较均匀的内部流线分布,因而,表明上述制冷仓具有较优良的温度分布均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的制冷仓的透视图;

图2为本实用新型实施例提供的制冷装置的结构示意图;

图3为图2中集液箱模块的结构示意图;

图4为图2中滑动模块的结构示意图;

图5为图2中散热模块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示,本实用新型实施例提供的制冷仓,包括制冷腔,该制冷腔包括相连通的底部内腔和侧部内腔;其中,侧部内腔包括用于供制冷液沿制冷仓周向流动的第一流道6,和/或底部内腔包括供制冷液沿制冷仓周向流动的第二流道5。

上述制冷仓可用于放置试剂或者样本。当侧部内腔包括第一流道6和底部内腔包括第二流道5时,底部内腔和侧部内腔的连通通过第二流道5与第一流道6的连通实现。

本实用新型实施例提供的制冷仓,通过在侧部内腔设置第一流道6,则实现了制冷液在侧部内腔中沿制冷仓的周向流动,规划了制冷液在侧部内腔中的流动方向,较现有技术中制冷液杂乱流动相比,使得制冷液较均匀地流过侧部内腔;和/或在底部内腔设置第二流道5,则实现了制冷液在底部内腔中沿制冷仓的周向流动,也规划了制冷液在底部内腔中的流动方向,较现有技术中制冷液杂乱流动相比,使得制冷液较均匀地流过底部内腔。因此,本实用新型实施例提供的制冷仓,使得制冷液较均匀地流过侧部内腔和/或底部内腔,则有效提高了制冷仓的温度分布均匀性。

同时,本实用新型实施例提供的制冷仓,其制冷腔的内部结构经由fluent仿真分析,制冷仓的底板31和/或侧板32具有较均匀的内部流线分布,因而,表明上述制冷仓具有较优良的温度分布均匀性。

需要说明的是,上述制冷仓包括相连的底板31和侧板32,底部内腔设于底板31,侧部内腔设于侧板32。上述制冷仓的横截面可为圆形、方形等,具体根据实际需要进行设计。

上述制冷仓在注入制冷液时,制冷液自制冷仓的制冷仓进液口8进入制冷腔,制冷腔内的制冷液自制冷仓的制冷仓出液口9排出。制冷液注入过程中,制冷仓中较易存留气泡,影响温度分布均匀性,因此,优先选择制冷仓进液口8低于制冷仓出液口9。这样,制冷液大致自下而上注入,能够将气泡逼出制冷腔。进一步地,制冷仓进液口8与底部内腔连通,制冷仓出液口9与侧部内腔连通。具体地,制冷仓进液口8设于底板31,制冷仓出液口9设于侧板32。

上述第一流道6可为一个,也可为两个或者三个以上。优选地,第一流道6至少为两个,且沿制冷仓的高度方向依次分布;相邻的两个第一流道6中,一个第一流道6的首端与另一个第一流道6的末端连通。

需要说明的是,制冷仓的高度方向即为制冷仓的中心线的延伸方向,该中心线垂直于底板31。具体地,当侧板32为圆环形时,该中心线即为侧板32的轴线,中心线的延伸方向即为侧板32的轴向。第一流道6具有两端,两端分别为首端和末端,具体地,第一流道6中制冷液流入的一端即为首端,制冷液流出的一端为末端。

为了便于加工,同时较好地提高制冷仓的温度分布均匀性,优先选择第一流道6为两个,如图1所示,图1中空心箭头表示制冷液的流动方向。

对于第二流道5的数目可根据实际需要进行设计,为了方便生产,优先选择第二流道5仅为一个。

上述制冷仓出液口9或者制冷仓进液口8可直接与第一流道6连通,但是,当第一流道6至少为两个时,第一流道6较窄,不便于设置。为了便于设置,上述侧部内腔还包括:用于供制冷液沿制冷仓高度方向流动的第三流道7;位于侧部内腔远离底部内腔的一端的第一流道6与第三流道7连通,且第一流道6的首端和末端分别位于第三流道7的两侧,如图1所示。

可以理解的是,位于侧部内腔远离底部内腔的一端的第一流道6,是指位于侧部内腔最顶部的第一流道6,即第三流道7仅与位于侧部内腔最顶部的第一流道6连通。

当制冷仓进液口8与底部内腔连通,制冷仓出液口9与侧部内腔连通时,制冷液从位于底板31的制冷仓进液口8流入,制冷液首先在底部内腔中沿第二流道5按照顺时针方向流入侧部内腔,制冷液先进入侧部内腔底部的第一流道6并沿该第一流道6逆时针流动,然后流入侧部内腔顶部的第一流道6并沿该第一流道6顺时针流动,最后流入第三流道7并经制冷仓出液口9流出。由于整个冷却液是靠挤压液体从下向上填充整个制冷仓的,因而能保证制冷仓内部无气泡,此外,该结构下进行的fluent仿真分析,整个制冷仓的底部和侧面均具有较均匀的流线分布,表明其具有优良的温度分布均匀性。

为了避免因气泡影响温度分布的均匀性,上述制冷仓进液口8与底部内腔连通,制冷仓出液口9与第三流道7连通。具体地,制冷液自制冷仓进液口8进入底部内腔,经过底部内腔后进入侧部内腔,流至第三流道7后,经第三流道7处的制冷仓出液口9排出。

上述制冷仓在使用过程中,由于制冷仓的内壁温度较低,内壁会凝结冷凝水,为了避免冷凝水影响制冷仓的使用,上述制冷仓还包括冷凝水溢出口10,该冷凝水溢出口贯穿底板31。可以理解的是,在底板31上开设通孔,该通孔即为冷凝水溢出口10。对于冷凝水溢出口10的形状和大小,可根据实际需要进行设计,本实用新型实施例不做限定。

上述制冷仓可为试剂制冷仓,也可为样本制冷仓,本实用新型实施例对制冷仓的类型不做限定。

基于上述实施例提供的制冷仓,本实用新型实施例还提供了一种制冷装置,如图2-5所示,该制冷装置包括制冷仓1,该制冷仓1为上述实施例所述的制冷仓。

由于上述实施例提供的制冷仓具有上述技术效果,本实用新型实施例提供的制冷装置具有上述实施例提供的制冷仓,则本实用新型实施例提供的制冷装置也具有相应的技术效果,本文不再赘述。

为了方便注入制冷液,上述制冷装置还包括:集液箱模块2和散热模块4,其中,集液箱模块2用于存储制冷液,散热模块4用于对制冷液进行散热;集液箱模块2的集液箱出液口17通过循环泵21与散热模块4的散热进液口连通,散热模块4的散热出液口与制冷仓进液口8连通,制冷仓出液口9与 集液箱模块2的集液箱回液口15连通;集液箱模块2还设有注液口12和溢液口13。

实际使用过程中,当需要从外界向整个制冷装置添加制冷液时,首先将外界管路接通集液箱模块2的注液口12,打开循环泵21,此时制冷液从集液箱出液口17流入散热模块4中,从散热模块4中流出的制冷液再从制冷仓1的制冷仓进液口8流入,最后冷却液布满整个制冷仓1的制冷腔,并从制冷仓出液口9流入集液箱回液口15,完成第一次内部制冷液循环,直至冷却液从溢液口13流出,表明整个制冷装置内部的制冷液循环管路和集液箱模块2的内部均已经注满了制冷液,即停止从外界向整个制冷装置继续添加制冷液。

如图3所示,上述集液箱模块2内置有液位检测器11,该液位检测器11用于检测集液箱模块2内部的液位,当液位低于预设高度时,通过外部电路的报警信号,提醒用户或者工程师,液位过低,此时需要向集液箱模块2内注入制冷液。优选地,上述液位检测器11为浮球开关,上述预设高度即为浮球开关的安装位置。

进一步地,上述集液箱模块2外置有液位管16,该液位管16用于显示集液箱模块2内部的液位。具体地,液位管16呈U型或者“凵”型,液位管16的两个端头均与集液箱模块2连通,且液位管16的两个端头不在同一高度。这样,通过液位管16可以使工程师在不打开集液箱模块2的前提下直接从外部观察集液箱模块2的内部液位,方便其在维护时对集液箱模块2是否需要进行补充制冷液做出判断。为了便于取材,方便观察液位,上述液位管16位透明的玻璃管或者透明的塑料管。

为了避免外界环境影响集液箱模块2中制冷液的温度,上述集液箱模块2的外表面设有保温膜14。

上述制冷装置需要固定于体外诊断设备上,为了方便监测和维护,上述制冷装置还包括滑动模块3,如图4所示,该滑动模块3包括:固定板20、可滑动地设于固定板20的滑板19;其中,集液箱模块2、循环泵21和散热模块4均固定于滑板19。

当工程师需要对上述制冷装置进行监测和维护时,只需要将滑板19从体外诊断设备的内部拉出,方便了监测和维护。

为了维修各个模块,上述集液箱模块2、循环泵21和散热模块4依次分布于滑板19,如图2所示。

为了便于安装和拆卸,集液箱模块2、循环泵21和散热模块4均可拆卸地固定于滑板19。具体地,集液箱模块2、循环泵21和散热模块4均通过螺纹连接件可拆卸地固定于滑板19。

在实际应用过程中,固定板20的一端位于体外诊断设备的内部,固定板20的另一端位于体外诊断设备的外部。为了便于设置固定板20,上述滑动模块3还包括:限位固定板20内端的内限位件18。具体地,安装固定板20时,将固定板20的内端推入体外诊断设备的内部,直至固定板20被内限位件18限位,然后将固定板20的外端固定于体外诊断设备的安装面。这样,无需直接将固定板20的内端固定在体外诊断设备上,方便了固定板20的安装,相应地,也方便了固定板20的拆卸。

对于内限位件18的结构,可根据实际需要进行设计。优选地,内限位件18具有限位槽,即该内限位件18通过限位槽限位固定板20。具体地,固定板20的内端与该限位槽配合。当然,也可选择内限位件18为其他结构。例如,内限位件18包括:安装部,与安装部相连的限位部;其中,安装部用于与体外诊断设备固定相连,限位部为安装部的上方,且限位部外伸于安装部靠近固定板20的一侧,这样,限位部和安装部共同作用实现对固定板20的限位。

体外诊断设备在运输过程中或者其他情况下会发生震动,为了避免滑板19因设备震动而脱落,上述滑动模块3还包括:能够限位滑板19外端的外限位件24;其中,外限位件24与固定板20可拆卸地固定连接。这样,通过外限位件24的作用避免了滑板19脱落;当需要移出滑板19时,解除外限位件24与固定板20即可。

优选地,外限位件24与固定板20通过卡接或者螺纹连接件可拆卸地固定连接。

上述制冷装置中,可选择外限位件24为限位板,该限位板与滑板19的滑动方向垂直。当然,也可选择外限位件19为其他结构,例如限位块等,本实用新型实施例对此不做限定。

为了便于滑板19滑动,上述滑板19通过滑轨23可滑动地设于固定板20。具体地,滑轨23包括滑动配合的滑道和滑动件,滑道固定于固定板20,滑动件固定于滑板19。

为降低循环泵21振动产生的噪音,滑板19设有与循环泵21接触的减震降噪件22。具体地,减震降噪件22通过减震降噪材料制作而成,例如,减震降噪件22为橡胶板。对于减震降噪材料,可根据实际需要进行选择,本实用新型实施例对此不做限定。

上述散热模块4是上述制冷装置的制冷单元,对制冷液进行冷却。如图5所示,散热模块4包括:散热箱29和制冷控制板26;其中,散热箱29内部的热量依靠散热风扇28排出。制冷控制板26位于散热箱29的顶部。为了避免散热箱29的热量影响制冷控制板26,上述散热模块4还包括设于散热箱29顶端的第一支撑件30,第一支撑件30支撑的制冷控制板26。可以理解的是,制冷控制板26与散热箱29的顶面之间具有间隙。这样,第一支撑件30起到了支撑和隔离作用。

进一步地,上述第一支撑件30为塑料件,该塑料支撑件具有隔热和缓冲作用,能较好的保证制冷控制板26在安装和拆卸时不易被损坏。

为避免工程师进行注液时,制冷液溅滴到制冷控制板26上,上述散热模块4还包括:罩于制冷控制板26顶部的防液罩25,设于制冷控制板26且支撑防液罩25的第二支撑件27。可以理解的是,制冷控制板26与防液罩25之间具有间隙。

进一步地,第二支撑件27为塑料件。该塑料支撑件具有缓冲作用,能较好的保证制冷控制板26不易被损坏。

上述制冷装置中,还可选择第一支撑件30和第二支撑件27为其他材料件,例如橡胶件等,并不局限于上述实施例。为了方便支撑,第一支撑件30和第二支撑件27均为支撑柱。当然,也可选择其他结构,例如支撑块等。对于第一支撑件30和第二支撑件27的形状和大小,可根据实际需要进行设计,本实用新型实施例对此不做限定。

基于上述实施例提供的制冷装置,本实用新型实施例还提供了一种体外诊断设备,该体外诊断设备包括制冷装置,该制冷装置为上述实施例所述的制冷装置。

由于上述实施例提供的制冷装置具有上述技术效果,本实用新型实施例提供的体外诊断设备具有上述实施例提供的制冷装置,则本实用新型实施例提供的体外诊断设备也具有相应的技术效果,本文不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明,使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

再多了解一些
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