换热器和空调设备的制作方法

本实用新型涉及换热器领域，具体而言，涉及一种换热器和空调设备。

背景技术：

近年来，随着空调技术的发展和国内外空调能效标准的提高，为了满足空调能效的要求，在更换高性能压缩机的基础上，需要通过强化传热技术，对换热器进行优化设计，同时，由于换热器的换热热阻主要是空气侧换热热阻，所以换热器强化技术方法主要是通过对空气侧翅片进行优化设计，从而提高换热器的性能，同时增强换热器翅片的抗倒片能力。

现有技术中，常规的换热器翅片开缝形式主要有桥片和窗片这两种形式，但是，由这两种翅片组成的换热器在搬运的过程中，往往会存在倒片的现象，从而影响与换热器进行热交换的空气的流量，进而降低换热器的换热效果。

技术实现要素：

本实用新型实施例中提供一种换热器和空调设备，以解决现有技术中的换热器易倒片、换热效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种换热器，包括制冷剂管和套在制冷剂管上的翅片，翅片沿换热介质流动方向包括第一区域、第二区域和第三区域，其中，制冷剂管位于第二区域；翅片在第一区域及第三区域内采用波纹结构，翅片在第二区域内采用开缝结构。

作为优选，开缝结构为桥片开缝和/或窗片开缝。

作为优选，制冷剂管为圆管、或椭圆管。

作为优选，翅片上设置有一排或多排制冷剂管。

作为优选，换热器包括多排翅片，多排翅片采用相同或不同管径的制冷剂管。

作为优选，换热器包括多排翅片，多排翅片的第二区域采用相同或不同的开缝结构。

本实用新型还提供了一种空调设备，包括上述的换热器。

本实用新型在开缝结构的两侧分别设置了波纹结构，因此可提高翅片的抗倒片能力，同时，两侧采用波纹结构可提高气流的振动，使换热过程更加剧烈，进而提升了换热器的换热效果。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的主视图；

图2是本实用新型第一实施例的侧视图；

图3是本实用新型第二实施例的主视图；

图4是本实用新型第二实施例的侧视图。

附图标记说明：1、制冷剂管；2、翅片；3、波纹结构；4、桥片开缝；5、窗片开缝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

请参考图1至图4，本实用新型中的换热器包括制冷剂管1和套在制冷剂管1上的翅片2。图1和图3中的箭头方向为换热介质流动方向，为了便于描述，本实用新型将一块翅片2沿换热介质流动方向依次划分为第一区域、第二区域和第三区域。其中，制冷剂管1位于第二区域，翅片2在第一区域及第三区域内采用波纹结构3、在第二区域内采用开缝结构。

这样，本实用新型在同一翅片2上集成组合了波纹结构和开缝结构，且在开缝结构的两侧分别设置有波纹结构。因此，与现有技术中在开缝结构的两侧采用平片状结构的翅片相比，本实用新型可提高翅片的抗倒片能力，同时，两侧采用波纹结构可提高气流的振动，使换热过程更加剧烈，进而提升了换热器的换热效果。

优选地，开缝结构为桥片开缝4和/或窗片开缝5。例如，在图1和图2所示的实施例中，采用的开缝结构为桥片开缝；在图3和图4所示的实施例中，采用的开缝结构为窗片结构。显然，本实用新型中的开缝结构并不限于上述两个实施例中的桥片和窗片结构，也可以是本领域其他的开缝结构。

在图1至图4所示的实施例中，采用了圆管的制冷剂管1，此外，本实用新型也可采用椭圆管等其他截面形式的制冷剂管，均属于本实用新型的等同替换方式。

在一个实施例中，在一块翅片2上设置有一排制冷剂管1，当然也可以在一块翅片2上设置多排制冷剂管1。

优选地，本实用新型中的换热器可包括单排或多排翅片2。其中，当采用多排翅片2时，不但可以采用相同或不同管径的制冷剂管1，而且可采用相同或不同的开缝结构。

本实用新型还提供了一种空调设备，包括上述的换热器。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。