一种冷凝器的制作方法

本发明创造属于冷凝设备领域，尤其是涉及一种冷凝器。

背景技术：

近年来，由于空调越来越普及，而家用空调冷凝器大多采用翅片管式风冷冷凝器，冷媒剂在管内流动放出热量，空气在管外翅片间流动并吸收冷媒剂释放出的热量，通过冷媒剂与空气的冷热交换，实现夏季制冷。

目前常用的冷凝器为管带式冷凝器和平行流冷凝器，但是管带式冷凝器由铜管和铝片组成，成本比较高，加工工艺复杂，并且最重要的是铜管和铝片之间产生接触热阻较大，降低了冷凝器的散热能力；平行流冷凝器由集流管、扁管和百叶窗翅片组成，采用铝材制造，扁管在空气流动方向上的净面积比大于普通圆管使空气的流动阻力降低，相对于管带式冷凝器来说，降低了生产成本，制冷剂充灌量小，结构紧凑，换热能力高；但是平行流冷凝器的通道形式单一，造成每个冷凝器管道的出冷媒管道口的温度相差很大，从而造成换热不均匀，降低整体冷凝器的换热能力。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种冷凝器，以提高换热能力的需求。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种冷凝器，其包括第一制冷管道组件，所述第一制冷管道组件包括经过至少一次弯折形成的制冷管道；

所述制冷管道的弯折处为制冷管道的弯折段，所述制冷管道的其他部分为基板段，且相邻两个基板段端部之间通过弯折段连接；

基板段的上、下两个端面设有多列互相平行的翅片组，每列翅片组由多个互相平行的翅片组成，相邻两列翅片组的翅片之间相间设立且互相平行；

弯折段的外端面设有多列互相平行的肋翅组，每列肋翅组由多个互相平行的肋翅组成，相邻两列肋翅组的肋翅之间相间设立且互相平行；

所述弯折段的内侧壁上还设有翅根；

在制冷管道的端面上开设冷媒通孔形成制冷管道的管道通路。

进一步的，所述冷媒通孔的纵截面为四边形、波纹形或者三角形，该冷媒通孔由冷凝管道的一端延伸至所述冷凝管道的另一端。

进一步的，所述冷媒通孔内壁上设有多个凸起。

进一步的，所述制冷管道为铝材质管道。

进一步的，所述基板端的下端面上开有加工槽，所述加工槽的开设方向与多个翅片组设立方向平行。

进一步的，所述制冷管道与翅片和肋翅一体成型。

进一步的，所述翅片和肋翅的横截面为波浪形。

进一步的，所述基板段上端面处相邻两列翅片组之间的间隙大于基板段下端面处相邻两列翅片组之间的间隙。

进一步的，还包括冷媒通入机构，其包括进冷媒管道、出冷媒管道和连接头，所述制冷管道的入口端通过连接头与进冷媒管道连通，所述制冷管道的出口端通过连接头与出冷媒管道连通，所述连接头的侧壁上开有连接孔，所述制冷管道的入口端和出口端均通过与其对应的连接孔和连接头连接。

进一步的，所述连接头为空心圆柱体。

进一步的，所述第一制冷管道组件由一个制冷管道或者多个并联的制冷管道组成。

进一步的，还包括第二制冷管道组件，所述第二制冷管道组件包括至少两个并联的所述制冷管道，所述第一制冷管道组件与第二制冷管道组件连通。

进一步的，还包括冷媒通入机构，其包括第二制冷管道组件、进冷媒管道、出冷媒管道和连接头，第二制冷管道组件包括至少两个并联的制冷管道，第一制冷管道组件包括一个制冷管道或者多个并联的制冷管道；所述进冷媒管道和第二制冷管道组件的进冷媒口通过连接头连接，第二制冷管道组件的出冷媒口和第一制冷管道组件的进冷媒口连接，第一制冷管道组件的出冷媒口和出冷媒管道通过连接头连接。

第一制冷管道组件中的制冷管道和第二制冷管道组件中的制冷管道中的基板段数量相同或不同。

进一步的，还包括定位组件，其包括前定位板和后定位板，所述前定位板上设有多个向下延伸的前定位隔板且两个前定位隔板之间形成前定位避让槽，所述后定位板上设有多个向下延伸的后定位隔板且两个后定位隔板之间形成后定位避让槽，所述前定位板和后定位板分设在制冷管道的前后两端，所述前定位隔板插设在制冷管道前端的弯折段内，所述后定位隔板插设在制冷管道后端的弯折段内。

进一步的，所述前定位板下方设有与其对应的前插接板，所述前插接板上开有与前定位隔板对应的前插接槽，所述前定位板通过前定位隔板与前插接槽的插接配合而与前插接板连接，所述制冷管道前端置于前定位板和前插接板之间。

进一步的，所述后定位板下方设有与其对应的后插接板，所述后插接板上开有与后定位隔板对应的后插接槽，所述后定位板通过后定位隔板与后插接槽的插接配合而与后插接板连接，所述制冷管道后端置于后定位板和后插接板之间。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种冷凝器具有以下优势：

(1)本发明创造所述的制冷管道的基板段的上、下两个端面设有多列互相平行的翅片组，两列相邻翅片组之间的翅片相间且互相平行，增加了空气扰流、增加散热面积，同时还提高了散热效果。

(2)本发明创造所述制冷管道的弯折段上设有肋翅，这样的设计有助于减少管道内部通孔面积的变化量，进而避免了因管道内部通孔面积的减少而影响整个制冷效果的情况出现，同时通过肋翅的增加还提高了制冷管道的换热表面积，进而增加制冷管道的换热能力。

(3)本发明创造所述翅根的设立进一步提高弯折段的制冷管道的强度，进而减少弯折时产生的管道内部的形变程度。

(4)本发明创造所述基板段上端面上相邻两列翅片组之间的间隙大于基板段下端面上相邻两列翅片组之间的间隙，在满足加工的条件下，增大了散热面积，提高散热效果。

(5)本发明创造所述的冷媒通孔纵截面的形状设计可以提高冷媒流过通孔时制冷管道的换热效果。

(6)本发明创造通过采用多组制冷管道并联成第一制冷管道组件，一种或多种制冷管道组成第二制冷管道组件，第一制冷组件的出冷媒口和第二制冷组件之间连接，可使冷媒剂的流道多样化，换热均匀，增强换热能力；同时采用连接头将多组弯折制冷管道连接在一起，可通过连接头来控制冷媒剂的流向，拆卸方便，便于维修。

(7)本发明创造采用多通道的结构式设计，调整了冷媒剂的流通量，改变了流动阻力，并改变了管道的整体长度，使得冷凝器的有效容积得到最大化的利用，增强换热能力。

(8)本发明创造所述的定位组件的结构设计可以有效解决了弯折形成的制冷管道无法固定的问题，同时因为结构设计简单，故而也不会额外增加过多成本。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的一种冷凝器的整体结构安装示意图；

图2为本发明创造实施例所述的制冷管道结构示意图。

附图标记说明：

1-制冷管道；2-出冷媒管道；3-进冷媒管道；4-连接头；41-连接孔；5-翅片；7-基本段；8-弯折段；81-弯折段内侧壁；9-肋翅；10-前定位板；101-前定位避让槽；11-后定位隔板；111-后定位避让槽；12-后插接板；13-前插接板；14-肋翅组；15-翅片组。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1和2所示，一种冷凝器，其包括第一制冷管道组件，所述第一制冷管道组件包括经过至少一次弯折形成的制冷管道1。

所述制冷管道1为铝材质管道。

所述制冷管道1的弯折处为制冷管道1的弯折段8，所述制冷管道1的其他部分为基板段7，弯折段内侧壁81还设有翅根(翅片铣掉一部分遗留下来的残留翅片)。

四个互相平行的基板段7和三个连接相邻两个基板段7端部的弯折段8；基板段7的上、下两个端面分别设有三列互相平行的翅片组15，弯折段8的外侧面上设有三列互相平行的肋翅组14，基板段7上端面上相邻两列翅片组15之间的间隙大于基板段7下端面上相邻两列翅片组15之间的间隙；每列翅片组15由多个互相平行的翅片5组成，每列肋翅组15由多个互相平行的肋翅5组成。

在使用过程中，当热量在制冷管道1表面进行流动的时候，流经第一翅片组，流向第二翅片组时，由于第二翅片组中的翅片在第一翅片组的相邻两个翅片之间，对热流量起到一定的扰流作用，因此热量在流经第二翅片组时，热量的流向四面八方，增大了热量与翅片5的接触面积，同理，热量由第二翅片组件流向第三翅片组件，进一步增大了散热接触面积，从而增大了散热效果。

而所述翅片5和肋翅9均可以选用波纹型翅片。

所述制冷管道1中设有纵截面为四边形、波纹形或者三角形的冷媒通孔，同时该冷媒通孔内还可设立多个凸起用来增加换热面积，该冷媒通孔由冷凝管道1的一端延伸至所述冷凝管道1的另一端，冷凝物质由所述冷媒通孔通过整个冷凝管道1。

而所述冷凝管道1与翅片5和肋翅9一体成型。

还包括第二制冷管道组件、进冷媒管道3、出冷媒管道2和连接头4，其中第二制冷管道组件包括三个并联的制冷管道1，第一制冷管道组件包括一个制冷管道1；进冷媒管道3和第二制冷管道组件的进冷媒口通过连接头4连接，第二制冷管道组件的出冷媒口和第一制冷管道组件的进冷媒口连接，第一制冷管道组件的出冷媒口和出冷媒管道2通过连接头4连接；其中第二制冷管道组件中的制冷管道1包括六个彼此相邻的基板段7和五个连接相邻两个基板段7端部的弯折段8，第一制冷管道组件中的制冷管道1包括四个彼此相邻的基板段7和三个连接相邻两个基板段7端部的弯折段8，基板段7的上下两个端面上均设有波浪形翅片，弯折段8的外侧面上设有波浪形肋翅9；连接头4为空心圆柱体，侧面设有连接孔41且一端有封头.

在使用过程中，打开控制第二制冷管道组件中的三个制冷管道1的连接头4，冷媒剂则同时进入三个制冷管道1中，冷媒剂在每个制冷管道1中流出，并将流经三个制冷管道1的冷媒剂汇聚成一体，并流入第一制冷组件中的一个两弯折制冷管道1中，然后流经第一制冷管道组件，然后流出。

在固定制冷管道1的时候，可以通过前定位板10和前插接板的配合将制冷管道1的前端固定在一个位置处，而制冷管道1的后端则是通过后定位板与后插接板的配合设立而固定，此时前定位板10和后定位板上可以开设安装孔，通过安装孔而与其他物质固定连接，从而实现整个冷凝器的固定要求。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。