一种均热冷凝器管道组件的制作方法

本实用新型属于冷凝器换热管道技术，尤其涉及一种均热冷凝器管道组件。

背景技术：

近年来，由于空调越来越普及，而家用空调冷凝器大多采用翅片管式风冷冷凝器，冷媒在管内流动放出热量，空气在管外翅片间流动并吸收冷媒释放出的热量，通过冷媒与空气的冷热交换，实现夏季制冷。

目前常用的冷凝器为管带式冷凝器和平行流冷凝器，但是管带式冷凝器由铜管和铝片组成，成本比较高，加工工艺复杂，并且最重要的是铜管和铝片之间产生接触热阻较大，降低了冷凝器的散热能力；平行流冷凝器由集流管、扁管和百叶窗翅片组成，采用铝材制造，扁管在空气流动方向上的净面积比大于普通圆管使空气的流动阻力降低，相对于管带式冷凝器来说，降低了生产成本，制冷剂充灌量小，结构紧凑，换热能力高；但是平行流冷凝器的通道形式单一，造成每个冷凝器管道的出冷媒管道口的温度相差很大，从而造成换热不均匀，降低整体冷凝器的换热能力。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出，以解决现有技术中冷凝器管道中冷媒的流道单一、换不均匀的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种均热冷凝器管道组件，包括第一制冷管道组件、第二制冷管道组件、进冷媒管道、出冷媒管道和连接头，第一制冷管道组件包括至少两个并联的制冷管道，第二制冷管道组件包括一个制冷管道或者多个并联的制冷管道；进冷媒管道和第一制冷管道组件的进冷媒口通过连接头连接，第一制冷管道组件的出冷媒口和第二制冷管道组件的进冷媒口连接，第二制冷管道组件的出冷媒口和出冷媒管道通过连接头连接；制冷管道包括多个彼此相邻的基板段和连接相邻两个基板段端部的弯折段，基板段的上下两个端面上均设有翅片，弯折段的外侧面上设有肋翅。

进一步的，制冷管道上的翅片呈波浪形。

进一步的，第一制冷管道组件中的制冷管道和第二制冷管道组件中的制冷管道中的基板段数量相同或不同。

进一步的，连接头为空心圆柱体，侧面设有连接孔。

进一步的，连接头的一端设有封头。

相对于现有技术，本实用新型所述的，具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种均热冷凝器管道组件，通过采用多组制冷管道并联成第一制冷管道组件，一种或多种制冷管道组成第二制冷管道组件，第一制冷组件的出冷媒口和第二制冷组件之间连接，可使冷媒的流道多样化，换热均匀，增强换热能力。

(2)本实用新型所述的一种均热冷凝器管道组件，采用连接头将多组弯折制冷管道连接在一起，可通过连接头来控制冷媒的流向，拆卸方便，便于维修。

(3)本实用新型所述的一种均热冷凝器管道组件，采用多通道的结构式设计，调整了冷媒的流通量，改变了流动阻力，并改变了管道的整体长度，使得冷凝器的有效容积得到最大化的利用，增强换热能力。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种均热冷凝器管道组件的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种均热冷凝器管道组件中制冷管道的结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种均热冷凝器管道组件中的连接头的结构示意图；

图4为本实施例中的冷媒的流向示意图。

附图标记说明：

1-制冷管道，2-出冷媒管道，3-进冷媒管道，4-连接头，5-翅片，6-连接孔，7-基板段，8-弯折段，9-肋翅

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

如图1所示，一种均热冷凝器管道组件，包括第一制冷管道组件、第二制冷管道组件、进冷媒管道3、出冷媒管道2和连接头4，其中第一制冷管道组件包括三个并联的制冷管道1，第二制冷管道组件包括一个制冷管道1；进冷媒管道3和第一制冷管道组件的进冷媒口通过连接头4连接，第一制冷管道组件的出冷媒口和第二制冷管道组件的进冷媒口连接，第二制冷管道组件的出冷媒口和出冷媒管道2通过连接头4连接；其中第一制冷管道组件中的制冷管道包括六个彼此相邻的基板段7和五个连接相邻两个基板段7端部的弯折段8，第二制冷管道组件中的制冷管道包括四个彼此相邻的基板段7和三个连接相邻两个基板段7端部的弯折段8，基板段7的上下两个端面上均设有波浪形翅片5，弯折段8的外侧面上设有波浪形肋翅9；连接头4为空心圆柱体，侧面设有连接孔且一端有封头，如图2所示。

在使用过程中，如图3所示，打开控制第一制冷管道组件中的三个制冷管道的连接头，冷媒则同时进入三个制冷管道中，冷媒在每个制冷管道中流出，并将流经三个制冷管道的冷媒汇聚成一体，并流入第二制冷组件中的一个两弯折制冷管道中，然后流经第二制冷管道组件，然后流出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。