药剂制冷装置的制作方法

文档序号:11045622阅读:694来源:国知局
药剂制冷装置的制造方法

本实用新型涉及药剂制冷领域,尤其是一种药剂制冷装置。



背景技术:

现有船舶压载水处理设备中的药剂需要保存在一定的温度范围内,温度太高会使药剂失效。现有的冷却装置多采用普通的电子芯片冷却装置,由于电子芯片单面冷却,其相反的面是加热的,因此容易导致接触点出现水凝现象导致冷却芯片损坏,不仅使芯片寿命缩短,而且在冷却芯片出现故障后药剂很容易失效。

尤其是,现在应用于压载水处理系统设备使用环境温度比较高,要求设备和药剂能在温度比较高的环境中存放和使用,因此对冷却装置的制冷效果和可靠性提出了更高的要求。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题,提出了一种药剂制冷装置,制冷效果显著提高,可控制外部冷却气体的通过,节约能源,并且能在断电的情况能够长时间保温,给使用和更换带来了很大的便利性。

本实用新型的技术方案是:一种药剂制冷装置,包括外壳体,其中,所述外壳体的顶部固定有上封头,外壳体的底部固定有下封头,上封头的顶部中央设有保温盖,所述外壳体内呈中空状,冷却室设置在外壳体内,装有药剂的药剂瓶放置在冷却室内,保温盖设置在药剂瓶的顶部,冷却室与下封头固定连接,外壳体的内壁与冷却室的内壁之间填充有保温层,冷却室底板中部设有冷却气出气通道,冷却气出气通道与冷却室的内腔相连通,对应的在下封头中部设有圆孔,冷却气出气通道穿过圆孔伸出下封头;

所述上封头上间隔设有数个冷却气进气口,冷却气进气口与冷却室连通,上封头朝向冷却室的面上设有上封头保温层;所述下封头朝向冷却室的面上设有下封头保温层。所述冷却室的上方、下方及环形圆周方向均设有保温层,有效地防止冷却室与外部空气发生热传递,使冷却室在长时间内能够保持在低温状态。

本实用新型中,所述冷却室内设有支撑座,支撑座放置在冷却室的底板上,药剂瓶放置在支撑座上,使药剂瓶位于冷却室的中央;支撑座呈圆形,其形状与冷却室内的形状相对应,支撑座上沿其圆周方向的外缘间隔设置数个缺口,便于冷凝水沿着缺口流至出气口。

所述冷却室内的顶部设有密封环,密封环与冷却室固定连接,密封环与上封头固定连接,密封环的中心设有孔,药剂瓶放置在密封环的中心孔内,药剂瓶的上端与密封环卡紧,密封环的环形外表面设有O型圈Ⅱ,实现了密封环与冷却室之间的密封连接,密封环的环形内表面设有O型圈Ⅰ,保证了密封环内侧与药剂瓶之间的密封性;密封环内设有数个进气通道,冷却气进气口与进气通道连通,从而使外部的冷气通过冷却气进气口和进气通道进入冷却室内。

所述冷却室底板的底部表面间隔设置数个固定螺柱,冷却室通过固定螺柱与下封头固定连接。

所述下封头与外壳体之间的接触面上设有O型圈Ⅲ,通过O型圈Ⅲ保证了下封头和外壳体之间的密封性。

所述冷却室内设有温度传感器,温度传感器设置在温度传感器套内,温度传感器套与外壳体固定连接。

所述保温层、上封头保温层和下封头保温层采用发泡剂发泡固化后的泡沫层,是优良的热的不良导体,使冷却室与外界隔绝,防止外界与冷却室发生热传递,起到保温隔热的效果。

所述冷凝管设置在冷却室的顶部,包括塑料管和位于塑料管外侧的保温层,所述保温层由壁厚为8mm的橡塑保温材料制成,紧密包裹在塑料管的外侧,冷凝管与冷却室连通。

本实用新型的有益效果:

(1)在环境温度为50℃条件下,该制冷装置的制冷温度可达到25℃以下,大大提高了制冷效果;

(2)在外界断电或冷却气源停止供应的情况下,此装置可长时间保持温度恒定,避免了在高温环境下药剂迅速失效;

(3)便于更换,使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型的结构爆炸图;

图3是本实用新型的剖视图。

图中:1冷却室;1.1固定螺柱;1.2冷却气出气通道;2保温层;3外壳体;4下封头;4.1下封头保温层;4.2O型圈Ⅲ;5密封环;5.1O型圈Ⅰ;5.2O型圈Ⅱ;6上封头;6.1冷却气进气口;6.2上封头保温层;7支撑座;8保温盖;9温度传感器;9.1温度传感器外套;10药剂瓶;11冷凝管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示,所述的药剂制冷装置包括外壳体3,外壳体3的顶部固定有上封头6,外壳体3的底部固定有下封头4,上封头6的顶部中央设有保温盖8,外壳体3、上封头6、下封头4和保温盖8组成一个封闭的装置。上封头6上设有进气口,外部制冷设备提供的冷空气,通过进气口进入制冷装置内部,用冷气将药剂冷却到预定的温度。同时,该装置上还设有出气口,换热后的气体及内部产生的冷凝水通过出气口排到外部。

如图2和图3所示,所述外壳体3内呈中空状,冷却室1设置在外壳体3内,且冷却室1与下封头4固定连接。外壳体3的内壁与冷却室1的内壁之间填充有保温层2,保温层2是用发泡剂发泡固化后的泡沫层,是优良的热的不良导体,作为冷却室1和外壳体3的中间夹层,使冷却室与外界隔绝,防止外界与冷却室发生热传递,起到保温隔热的效果。冷却室1底板中部设有冷却气出气通道1.2,冷却气出气通道1.2与冷却室1的内腔相连通,同时在底板的底部表面间隔设置多个固定螺柱1.1,冷却室1通过固定螺柱1.1与下封头4固定连接。

装有药剂的药剂瓶10放置在冷却室1内,冷却室1内设有支撑座7,支撑座7放置在冷却室的底板上,支撑座7的作用是将药剂瓶10搁置在支撑座7上,托起药剂瓶,使药剂瓶10位于冷却室1的中央。如图2所示,支撑座7呈圆形,其形状与冷却室1内的形状相对应,支撑座7上沿其圆周方向的外缘间隔设置多个缺口,便于冷凝水沿着缺口流至出气口。冷却室1内的顶部设有密封环5,密封环5通过螺栓与冷却室固定连接,密封环5与上封头6通过螺钉固定连接。密封环5的中心设有孔,孔径与药剂瓶10的直径相吻合,药剂瓶10的上端与密封环5卡紧,且卡紧程度适中,既能保证方便更换药剂瓶,又能对密封环和药剂瓶之间进行密封。药剂瓶10放置在密封环5的中心孔内。密封环5的环形外表面设有O型圈Ⅱ5.2,实现了密封环5与冷却室之间的密封连接,密封环5的环形内表面设有O型圈Ⅰ5.1,保证了密封环内侧与药剂瓶之间的密封性。

所述上封头6上间隔设有多个冷却气进气口6.1,对应的在密封环5内设有多个进气通道,冷却气进气口6.1与进气通道连通,从而使外部的冷气通过冷却气进气口6.1和进气通道进入冷却室1内,上封头6的底面即上封头6朝向冷却室1的面上设有上封头保温层6.2。上封头保温层6.2采用发泡剂发泡固化后的泡沫层,起到了保温隔热的作用。

所述下封头4的底部中央设有孔,冷却气出气通道1.2设置在下封头的孔内,并伸出到下封头4的外部。下封头4与外壳体3之间通过螺栓固定连接,同时下封头4与外壳体3之间的接触面上设有O型圈Ⅲ4.2,通过O型圈Ⅲ保证了下封头4和外壳体3之间的密封性。下封头4的上表面即下封头4朝向冷却室1的面上设有下封头保温层4.1。下封头保温层4.1采用发泡剂发泡固化后的泡沫层,起到了保温隔热的作用。因此,本实用新型中冷却室1的上方、下方及环形圆周方向均设有保温层,有效地防止冷却室1与外部空气发生热传递,使冷却室1在长时间内能够保持在低温状态。

同时,在冷却室1内设有温度传感器9,温度传感器9设置在温度传感器套9.1内,温度传感器套9.1与外壳体3固定连接。温度传感器9用于感应冷却室内的温度,控制冷却气源的通断,保证药剂瓶内的药剂始终处于合适的温度环境中。温度传感器9和温度传感器套9.1之间的间隙用可固化的密封胶填充,防止内外部气体通过中间的间隙流通。保温盖8置于药剂瓶顶部,对药剂瓶顶部起到保温作用。

冷凝管11设置在冷却室1的顶部,包括塑料管和位于塑料管外侧的保温层,所述保温层由壁厚为8mm的橡塑保温材料制成,与塑料管紧密包裹。冷凝管11与冷却室1连通,冷却气体进入内部塑料管道,管道内部会产生冷凝水,流入冷却杯体中,经由1.2冷却气出气通道排出,而冷凝管由于其保温作用,防止了冷凝管表面出现冷凝水,同时起到保温作用,防止内部塑料管道内的冷却气体吸收外部热量。

本实用新型的工作过程如下所述:外部冷却气体通过冷却气进气口6.1进入冷却室1内,由于冷却室1的四周都由发泡保温层包裹密闭,热量很难散发到外面,因此当药剂瓶10置于冷却室1内时,随着冷却气体源源不断的进入冷却室1,药剂瓶内药剂的温度最终会和冷却室1内空间的温度相等,为了避免冷却室1内的气体压力太大,密闭的冷却室1内的气体也不断通过冷却气出口1.2排出去,同时冷却室出口1.2可以排出内部产生的冷凝水。随着冷却室内的空气温度逐渐降低,药剂瓶内的药剂达到需要的冷却温度后,温度传感器9感应冷却室内温度,当其感应到的温度达到指定的温度值后控制器切断冷气气源,冷却室1靠自身的保温效果使药剂的温度上升很慢,当温度升至高于要求的温度范围的上限时,控制器重新开启冷却气气源,开始冷却。

综上所述,本实用新型虽然就优选实施例进行了说明,但在不脱离本实用新型要旨的范围内,可以实施多种修改及变形。由此,本实用新型的权利要求包括属于本实用新型所属范围内的修改及变形。

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