一种氨分解设备冷能利用节水装置的制作方法

本实用新型涉及一种氨分解设备冷能利用节水装置。

背景技术：

氨分解设备在液氨汽化阶段需要吸收大量热才能正常汽化，因此原来老的方法是用自来水给液氨瓶作水喷淋，使液氨部分汽化后进入蒸发器，蒸发器也通入自来水，使液氨充分汽化进入分解炉中，由于原来使用自来水给液氨加热，而自来水温度较低，所以在水量小的情况下容易造成液氨阀门及管道冻结，液氨不易流出，造成氨蒸发器压力不够，设备不能正常运行，且冬季更加明显，因此只能加大自来水流量来保证设备正常，而经过给氨瓶及氨蒸发器用过的自来水温度很低，不能重复使用，只能白白排入雨水管道而造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种氨分解设备冷能利用节水装置。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种氨分解设备冷能利用节水装置，包括氨气蒸发器，以及分别与所述氨气蒸发器连接的多个液氨瓶；还包括进水管路，所述进水管路的第一输入端通过第一进水阀和第一止回阀与自来水管连接，其第二输入端通过第二进水阀和第二止回阀与车间冷却循环出水连接；所述进水管路的第一输出端分别与设置在每个所述液氨瓶上的喷淋阀门连接，其第二输出端与所述氨气蒸发器连接；还包括装有所述液氨瓶的第一集水槽，以及与所述第一集水槽连通的第二集水槽；所述第二集水槽的输入端还与所述氨气蒸发器连接，所述第二集水槽的输出端依次通过离心水泵、排水阀和排水止回阀与车间冷却循环进水连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够节约用水90％以上，可将使用过的低温水全部回收利用；由于使用温度较高的车间冷却循环回水对液氨瓶进行加热，使得液氨汽化效果好。另外，使用该设备还可以增加车间冷却循环进水管压力，同时也减小了车间冷却循环回水管压力，有助于车间设备的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1所示，涉及一种氨分解设备冷能利用节水装置，具体结构包括：氨气蒸发器，以及分别与所述氨气蒸发器连接的多个液氨瓶；还包括进水管路，所述进水管路的第一输入端通过第一进水阀和第一止回阀与自来水管连接，其第二输入端通过第二进水阀和第二止回阀与车间冷却循环出水连接；所述进水管路的第一输出端分别与设置在每个所述液氨瓶上的喷淋阀门连接，其第二输出端与所述氨气蒸发器连接；还包括装有所述液氨瓶的第一集水槽，以及与所述第一集水槽连通的第二集水槽；所述第二集水槽的输入端还与所述氨气蒸发器连接，所述第二集水槽的输出端依次通过离心水泵、排水阀和排水止回阀与车间冷却循环进水连接。

实施例1如下：

氨分解设备开始进氨前，首先开启车间冷却循环回水阀门K13，然后打开氨瓶喷淋阀门K2、K3、K4、K5和氨蒸发器阀门K6，给液氨加热，并依次打开氨瓶阀门K8、K9、K10、K11和氨蒸发器阀门K12、K7,经过水加温后的液氨经汽化后进入氨分解炉分解，产生生产所需要的氢氮混合气体。

温度在50摄氏度左右的车间冷却循环回水经喷淋阀门K2、K3、K4、K5出口给氨瓶喷淋加热，回流水由第一收集水槽1全部收集，并经过连通器2进入第二收集水槽3，经过氨蒸发器的冷却循环回水由排放口排入第二收集水槽3中，第二收集水槽3的水位可由水位控制器控制，打开排水阀K14和K15,当水位高时自动启动离心水泵，把低温的收集水加压抽至车间冷却循环进水管网中，当水位低时自动停止离心水泵，确保收第二集水槽水位不抽空也不溢流。

其中自来水阀门K1只作为应急用水，止回阀Z1、Z2是为了防止自来水和车间冷却循环回水不窜通，止回阀Z3是防止车间冷却循环进水在离心水泵水位低停止工作时水不返流止水槽中。

经过改造，把车间冷却循环回水管接入作为给氨瓶及氨蒸发器用水，由于车间冷却循环回水管内的水是经过车间换热设备后的水，水温较高，一般在50摄氏度左右，远高于自来水温度，因此在水量较小的情况下就能确保液氨的汽化，且经过使用后的低温冷水经过收集后用水泵直接加压抽至车间冷却循环进水管管网，以增加水管压力，保证车间设备冷却用，大大节约了水资源。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。