本实用新型涉及天然气加工技术领域，特别是指一种天然气分离重烃装置。
背景技术：
天然气加工过程中均需要经历脱重烃，去除液化天然气中的重烃成分，以便后续对天然气进行深冷加工时重烃不会液化或固化而堵塞输送管道。原流程是冷箱出来的液化天然气经重烃分离罐分离出的重组分与从天然气脱水系统出来的再生气在气液分离罐入口管线汇总，随后一同进入气液分离罐进行气液分离，分离后的气体在气液分离罐罐出口分为两条管线，一部分气体输往末站（管网气源输送至末站，末站进行调压后按照用户通过管网输送至工厂及其他用户），一部分通过再生气压缩机增压返回原料气入口。冷箱中部经分离罐分离出来的重组分经压缩机压缩后重新进入原料气管网造成原料气重组分偏高，容易造成冷箱冻堵引起装置停车。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种天然气分离重烃装置，避免了重组分返回原料气入口管网造成冷箱冻堵的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：一种天然气分离重烃装置，包括冷箱、重烃分离罐、第一气液分离罐、第二气液分离罐、重烃储罐；
从所述冷箱出来的液化天然气经重烃分离罐分离出重组分后进入第一气液分离罐分离，经分离后的气相输送往末站，液相排至重烃储罐；
从所述天然气脱水系统出来的再生气经第二气液分离罐分离，经分离后的气相通过再生气压缩机增压返回原料气入口管网，液相排至重烃储罐。
当从冷在所述重烃分离罐与第二气液分离罐之间设有一压力控制阀。
本实用新型的有益效果在于：第一气液分离罐主要对重烃分离罐分离出来的重组分进行储存分离，重组分在第一气液分离罐自然蒸发的可燃气体直接输往末站，这样可以避免重组分通过再生气压缩机增压后返回原料气入口造成冷箱冻堵及造成重组分淤积于生产系统内，并且避免了原料气重组分过多在第二气液分离罐入口处冻堵的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对-实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示的一种天然气分离重烃装置，包括冷箱、重烃分离罐、第一气液分离罐、第二气液分离罐、重烃储罐；从所述冷箱出来的液化天然气经重烃分离罐分离出重组分后进入第一气液分离罐分离，经分离后的气相输送往末站，液相排至重烃储罐；从所述天然气脱水系统出来的再生气经第二气液分离罐分离，经分离后的气相通过再生气压缩机增压返回原料气入口管网，液相排至重烃储罐。
在所述重烃分离罐与第二气液分离罐之间设有一压力控制阀。
从所述冷箱出来的液化天然气经重烃分离罐分离出重组分后，重组分单独进入第一气液分离罐进行分离，切断进入第二气液分离罐的管线流程，经第一气液分离罐分离后的气相直接输送往末站，液相排至重烃储罐。当重烃分离罐过来的量过大超过第一气液分离罐分离罐处理能力时，可以通过打开压力控制阀恢复到原工艺流程直接去第二气液分离罐进行分离，液相排至重烃储罐。
通过此改造，对原料气进行监测发现重组分含量明显减少，有效降低冷箱因重组分含量高造成的冻堵几率，按照降低一次停车可节约费用19.86万元。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。