一种自动控温节能盛装箱的制作方法

本实用新型涉及盛装箱，具体涉及一种具有自动控温节能功能的盛装箱。

背景技术：

在水果、海鲜等货物运输过程中，尤其在炎热的夏季，需要保证运输温度以保证货物新鲜。而在很多短途小批量运输时，若使用冷藏柜运输则成本太高，因此有必要设计一种适合短途小批量运输的温控装置。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种具有自动控温节能功能的盛装箱。

本实用新型的技术方案是：一种自动控温节能盛装箱，包括：外箱、内箱和温控装置；外箱上设置外箱盖，内箱上设置内箱盖；外箱和内箱之间设置夹层；外箱下侧设置冷却腔和蓄水腔；所述冷却腔与蓄水腔之间通过连通管连通，所述连通管上设置单向电磁阀；

所述温控装置包括：控制器、水泵、冷却管、第一温度传感器、第二温度传感器、液位传感器、散热管、蓄电池、显示屏、电源开关；冷却管一端与蓄水腔连通、另一端与水泵的进水口连通；水泵的出水口与冷却腔连通；

所述第一温度传感器设置在内箱内，所述第二温度传感器、液位传感器、散热管设置在冷却腔内，所述冷却管、水泵、控制器、蓄电池设置在夹层内，所述显示屏、电源开关设置在外箱上；

所述水泵、第一温度传感器、第二温度传感器、液位传感器、蓄电池、显示屏、电源开关、单向电磁阀分别与控制器电连接。

进一步地，冷却管为螺旋状冷却管。

进一步地于，外箱上设置温度指示灯，所述温度指示灯与控制器电连接。

进一步地，外箱的内侧壁上设置保温层。

进一步地，外箱盖和内箱盖上设置通风孔。

进一步地，蓄水腔连通有蓄水管，蓄水管上设置蓄水开关阀。

本实用新型提供的自动控温节能盛装箱，利用冷却管内水循环实现箱体内的温度控制，第一温度传感器检测内箱内温度，当温度过高时，控制器控制水泵启动，将蓄水腔内的水抽取到冷却管，水在冷却管内流动以调节内箱内的温度；之后冷却管内的水回收至回收腔，回收腔内设置散热管，散热管内盛装散热液体（如乙醚），及时使回收回的水降温；第二温度传感器检测回收腔内的水温，液位传感器检测回收腔内的液位，当回收腔内的水超过设定液位，且温度降低至指定温度时，控制器控制单向电磁阀开启，使水循环回蓄水箱内，以实现循环利用。本实用新型的盛装箱可自动控制温度，冷却水循环利用，节能环保，且成本低。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例结构示意图。

图2是本实用新型具体实施例电路原理框图。

图中，1内箱盖，2外箱盖，3通风孔，4内箱，5外箱，6保温层，7冷却管，8水泵，9冷却腔，10第一温度传感器，11控制器，12蓄电池，13散热管，14第二温度传感器，15液位传感器，16连通管，17单向电磁阀，18蓄水腔，19蓄水管，20蓄水开关阀，21显示屏，22温度指示灯，23电源开关。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型进行详细阐述，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施方式。

如图1和2所示，本实用新型提供的自动控温节能盛装箱，包括外箱5、内箱4和温控装置；外箱5上设置外箱盖2，内箱4上设置内箱盖1；外箱5和内箱4之间设置夹层；外箱5下侧设置冷却腔9和蓄水腔18；冷却腔9与蓄水腔18之间通过连通管16连通，连通管16上设置单向电磁阀17，以保证冷却腔9内的水回流回蓄水腔18。本实施例中，蓄水腔18还连通有蓄水管19，蓄水管19上设置蓄水开关阀20，以便更换蓄水腔18内的循环水。

温控装置包括：控制器11、水泵8、冷却管7、第一温度传感器10、第二温度传感器14、液位传感器15、散热管13、蓄电池12、显示屏21、电源开关23。冷却管7一端与蓄水腔18连通、另一端与水泵8的进水口连通，冷却管7是螺旋状冷却管7，以延长冷却水循环距离，提高冷却效果。水泵8的出水口与冷却腔9连通。

第一温度传感器10设置在内箱4内；第二温度传感器14、液位传感器15、散热管13设置在冷却腔9内；冷却管7、水泵8、控制器11、蓄电池12设置在夹层内；显示屏21、电源开关23设置在外箱5上。显示屏21用于显示内箱4内温度，本实施例中，外箱5上还设置有温度指示灯22，用于指示内箱4内温度是否正常。

水泵8、第一温度传感器10、第二温度传感器14、蓄电池12、显示屏21、电源开关23、泵、第一温度传感器10、第二温度传感器14、液位传感器15、蓄电池12、显示屏21、电源开关23、开关电磁阀、单向电磁阀17、单向电磁阀17分别与控制器11电连接。控制器11可以是单片机。

本实施例中，外箱盖2和内箱盖1上设置通风孔3，使箱内空气流动，保证货物新鲜。外箱5的内侧壁上还设置保温层6，具有保温隔热的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。