一种改进热气融霜的制冷系统的制作方法

背景技术：
：现有制冷系统，蒸发器的融霜有热气融霜、电加热融霜、水（盐水）融霜等多种方式，热气融霜是几种方式中效果最好、最节能的。热气融霜系统中一般配置有排液桶，现有技术是其上有进液口、加压口、减压口、排液口等，在融霜时，打开减压阀使排液桶连通至系统低压，蒸发器内的融霜液体靠融霜压力和排液桶内的压力差流入排液桶。融霜结束，关闭减压阀，打开加压阀使排液桶连通至系统高压，打开排液阀，将其内液体排入低压系统，完成融霜过程。存在系统复杂，操作复杂，高低压串气不节能，融霜不均匀，排液桶容积大，管道液锤等问题。

技术实现要素：
：本实用新型的目的就是提出一种改进热气融霜的制冷系统，以解决背景技术存在：系统复杂，操作复杂，高低压串气不节能，融霜不均匀，排液桶容积大，管道液锤等问题。解决该技术问题所采用的技术方案是：一种改进热气融霜的制冷系统，其中制冷时流程是：制冷剂供液口D通过管路依次经过供液阀、蒸发器、回气阀、制冷剂回气口C；其特征在于热气融霜时流程是：制冷剂热气口B通过管路依次经过热气阀、蒸发器、融霜回液阀、排液桶F口和G口、排液口H，蒸发器高于融霜回液阀，融霜回液阀高于排液桶F口。

以上方案中，排液桶E口和平衡口A连通。蒸发器的数量可以是1台，也可以是多台。排液桶上设置有液位控制装置。其中，排液桶的F口和E口位于气相区，排液桶的G口位于液相区。制冷剂供液口D接自制冷系统的制冷供液管路。制冷剂热气口B接自压力和温度均较高的制冷系统气体管路。制冷剂回气口C接入压力较低的制冷系统管路。排液口H接入压力较低的制冷系统管路。平衡口A位于制冷剂热气口B后的某个位置。

本实用新型与现有技术比较所具有的有益效果是：采用上述技术方案，一方面，热气融霜时，制冷剂热气进入蒸发器内冷凝为液体，由于高度差的原因，液体靠自身的重力而非压力差落入排液桶。更进一步的，可以在排液桶和热气管间加一平衡管，使落液管中形成液封，解决高低压串气的问题，使热气得到最大化利用，节能，同时也保证了多组蒸发器融霜的均匀性问题。另一方面，排液桶取消了加压口和减压口，简化了融霜操作，系统管路简单，另外避免了压差过大，管路液锤的问题。再一方面，融霜回液排入排液桶后，液位控制可以利用压力差将部分液体通过排液口排出，这样排液桶的容积将大大减小，而不必等融霜结束后再将整个融霜回液排出。

附图说明：图1是本实用新型方案的示意图。

具体实施方式：

实施例1：参考图1，一种改进热气融霜的制冷系统，其中制冷时流程是：制冷剂供液口D通过管路依次经过供液阀4、蒸发器5、回气阀1、制冷剂回气口C；其特征在于热气融霜时流程是：制冷剂热气口B通过管路依次经过热气阀2、蒸发器5、融霜回液阀3、排液桶6F口和G口、排液口H；排液桶6E口和平衡口A连通；蒸发器5的数量可以是1台，也可以是多台；排液桶6上设置有液位控制装置。