一种机柜空调换热器的制作方法

本实用新型涉及一种机柜空调换热器，特别适用机柜的空调设备。

背景技术：

传统的空调换热器一直采用翅片管式结构，其技术已相对成熟，但随着传统空调对紧凑、高效和低成本的要求不断提高，翅片管式换热器越来越难于满足要求，同时，这种传统的翅片管式换热器还普遍存在换热效率较低、体积庞大、制冷剂易泄漏等缺点，因此，一种性能更好的微通道换热器开始被适用于空调设备，它结构紧凑、换热效率高等特点对空调设备的发展具有突破性的意义。

在现有技术中，微通道换热器一般包括采用多种结构形式，换热管一般采用具有多微通道的扁管，在扁管之间设置有换热翅片，扁管通过焊接方式固定在集流管上。其中，集流管的形式也多种多样，一般截面为圆形。现在市面上的微通道换热器主要面向家用空调设备和工业领域的制冷设备。传统微通道换热器其翅片与微通道扁管的连接处多采用胀管连接方式，这种连接对结构的强度提出了很高的要求。同时该类产品所设计的换热器占用空间相对比较大，并不适用于机柜空调这种对空间要求比较高的场合；换热器所填充的制冷剂量较多，提高了产品的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种机柜空调换热器。

一种机柜空调换热器包括第一集流管、第二集流管、连接管组一、连接管组二、连接板、接头、端盖、边板一、边板二、换热管组、堵头；换热管组与第一集流管和第二集流管通过连接管组一和连接管组二连通，边板一和边板二分别钎焊在换热管组的两端，第一集流管和第二集流管通过六片连接板焊接固定，接头分别钎焊在第一集流管和第二集流管的一端，端盖分别钎焊在第一集流管和第二集流管的另一端，堵头分别钎焊在换热管组的两端。

边板一和边板二两端均有安装孔设计，便于产品在使用中的安装、固定；与第一集流管焊接的接头作为制冷剂流入芯体的入口，与第二集流管焊接的接头作为制冷剂流出芯体的出口，堵头焊接于换热管的两端，将换热管密封，避免产品在使用中制冷剂的泄漏。

优选的，所述的换热管组设有内置流路，使其换热更充分。

优选的，所述的堵头为内置焊接，不影响产品整体外观。

优选的，所述的接头为宝塔设计，便于软管的快速对接。

使用本实用新型，在换热管组设有内置流路，使其换热更充分，提高了产品的性能；接头为宝塔设计，便于软管的快速对接，提高了客户的使用效率；本产品采用全铝材料轻量化设计，减轻了换热器的重量，降低了材料成本，同时换热管组的使用降低了换热器的厚度，特别适用于可使用空间比较小的场合尤其是机柜空调。除此以外，该产品结构简单，加工方便，对工人的技术水平不高，降低了企业的生产经营成本。

附图说明

图1为本实用新型机柜空调换热器的示意图；

图2为本实用新型机柜空调换热器换热管组内置流路的示意图；

图中，第一集流管1、第二集流管2、连接管组一3、连接管组二4、连接板5、接头6、端盖7、边板一8、边板二9、换热管组10、堵头11。

具体实施方式

如图1所示，机柜空调换热器包括换热管组10与第一集流管1和第二集流管2通过连接管组一3和连接管组二4连通，边板一8和边板二9分别钎焊在换热管组10的两端，第一集流管1和第二集流管2通过六片连接板5焊接固定，接头6分别钎焊在第一集流管1和第二集流管2的一端，端盖7分别钎焊在第一集流管1和第二集流管2的另一端，堵头11分别钎焊在换热管组10的两端。

如图2所示，优选的，所述的换热管组设有内置流路，使其换热更充分，图2所示实施例只是一种实施方式，还可以是任何有利于换热的流路设计。

优选的，所述的堵头为内置焊接，不影响产品整体外观。

优选的，所述的接头为宝塔设计，即宝塔接头，便于软管的快速对接。

产品在使用中，制冷剂从第一集流管侧的接头进入第一集流管，并通过连接管组一流入换热管组，制冷剂经换热管组内的内置流路进行换热，通过连接管组二，从换热管组流入第二集流管，通过第二集流管侧接头流出芯体。