风道面板结构和制冷设备的制作方法

本实用新型涉及制冷设备领域，具体而言，涉及一种风道面板结构和一种制冷设备。

背景技术：

目前，在相关技术中，有些冰箱风道的固定是通过三个定位柱插入箱胆，然后人工打一颗定位螺钉。在打螺钉时，需要安装人员一只手拖风道，一只手拿风批，比较难操作，同时风道面板易左右偏移，影响安装的精度，导致产品品质下降。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型第一个目的在于提出一种风道面板结构。

本实用新型的第二个目的在于提出一种制冷设备。

有鉴于此，根据本实用新型的第一个目的，本实用新型提供了一种风道面板结构，用于制冷设备，制冷设备包括箱胆，箱胆的内壁上设置有定位孔，风道面板结构包括：风道面板罩；风道面板背板，风道面板背板具有通孔，并与风道面板罩卡合；定位柱，设置在风道面板罩上，与定位孔适配；卡扣，设置在风道面板罩的内部，卡扣包括尖头部和支撑柱，尖头部的底面与支撑柱的端部相连接，尖头部穿过风道面板背板的通孔并伸进箱胆中且卡勾在箱胆中；安装孔，其内设有螺纹；其中，风道面板结构通过定位柱、卡扣及安装孔与箱胆固定连接。

本实用新型提供的风道面板结构，通过在风道面板罩设置一个卡扣与箱胆配合，解决了人工安装风道面板罩易左右偏移问题，同时打螺钉时无需用手托着风道面板罩，简化了操作难度，大大提升生产效率。具体地，通常风道面板背板固定在箱胆的内壁上，在安装风道面板罩时，先将三个定位柱插入箱胆的定位孔中，使风道面板罩的一端进行初步定位，然后再进行风道面板罩的另一端定位。在进行风道面板罩的另一端定位时，先找准风道面板罩与风道面板背板的卡合位置，然后用力推风道面板罩，风道面板罩把力先后传递给卡扣的支撑柱和尖头部，使卡扣的尖头部经过风道面板背板的通孔并伸入到箱胆中，由于卡扣与箱胆之间具有摩擦力或阻力，所以卡扣不易脱出箱胆，从而风道面板罩被挂在箱胆上。当员工进行打螺钉时，无需分出一只手托住风道面板罩，只需把螺钉拧入安装孔进行风道面板罩的安装固定，同时安装孔内设有螺纹，方便了螺钉的旋入。所以，本实用新型的风道面板结构通过定位柱、卡扣及安装孔与箱胆固定连接，操作方便，提升了生产效率，同时通过卡扣进行风道面板罩的定位，解决了人工安装风道面板罩易左右偏移问题，规避品质风险。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的风道面板结构还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，支撑柱为圆柱状，尖头部为锥形结构，锥形结构的底面截面大于圆柱的截面。

在该技术方案中，由于锥形结构的特性，并把尖头部设置为锥形结构，是方便卡扣伸入箱胆中进行定位。而把支撑柱设置为圆柱状是为了更稳定的支撑尖头部，避免尖头部伸入箱胆中时，尖头部受到阻力发生侧倾现象。同时，把锥形结构的底面截面设置成大于圆柱的截面，是为了使卡扣形成倒钩状结构，当卡扣伸入箱胆中时，能增加卡扣与箱胆之间的摩擦力，同时，尖头部也容易卡勾在箱胆中，从而卡扣不易脱出箱胆，风道面板罩被牢牢的挂在箱胆上，进而方便打螺钉，提高了安装精度。

在上述技术方案中，优选地，箱胆为弹性材料制成。

在该技术方案中，在固定风道面板罩时，如果卡扣的尖头部可刺穿箱胆，需把箱胆的材料设置成弹性材料。因为，弹性材料具有一定的收缩扩张性，在尖头部刺穿并深入到箱胆中时，箱胆材料会包裹在卡扣的尖头部和支撑柱上，而尖头部的底面截面大于支撑柱的截面，尖头部的底面会被箱胆材料覆盖，因此尖头部被卡勾在箱胆材料中，使尖头部牢牢的固定在箱胆中，不脱出箱胆，风道面板罩被牢牢的固定贴合在箱胆内壁上，从而方便打螺钉，提高了安装效率和定位精度。

在上述技术方案中，优选地，箱胆的内壁上设置有固定孔，尖头部为弹性材料制成，尖头部挤压穿进固定孔中。

在该技术方案中，在固定风道面板罩时，如果卡扣的尖头部不能刺穿箱胆，需把箱胆的内壁上设置固定孔，尖头部用弹性材料制成，且尖头部的底面截面要大于固定孔的截面。因为，为了使卡扣能伸入到箱胆中进行定位，并方便打螺钉，而箱胆内壁的材料又很坚硬，尖头部很难刺穿箱胆，因此通过在箱胆上设置固定孔，使尖头部伸入固定孔中，利用尖头部与固定孔之间的摩擦力来使尖头部固定在箱胆的固定孔中；而把尖头部的材料设置成弹性材料，是因为弹性材料具有一定的收缩扩张性，当尖头部穿入固定孔中时，由于尖头部下端的截面大于固定孔的截面，随着风道面板罩的压力的不断加大，尖头部下端会挤压收缩并完全伸入到固定孔中，由于处在固定孔中的尖头部会与固定孔之间互相挤压，因此增大了尖头部与固定孔之间的摩擦力，尖头部更不容易脱出固定孔，从而风道面板罩被牢牢的固定贴合在箱胆内壁上，方便打螺钉，提高了安装效率和定位精度。

在上述技术方案中，优选地，尖头部包括：锥形结构的底面圆周轨迹呈渐开线，且锥形结构的底面的最小半径与支撑柱的半径相同；其中，渐开线与支撑柱圆周的交点为渐开线的起点，以支撑柱的圆心为起点并经过渐开线的起点的射线与渐开线的交点，为渐开线的终点。

在该技术方案中，把锥形结构的底面圆周轨迹设置成呈渐开线，使尖头部形成不同倾斜度的锥面，既减小了尖头部伸入到箱胆中的阻力，更方便快速的伸入到箱胆中，提高了安装效率，又能把卡扣固定在箱胆中。具体地，尖头部底面最小半径设置成与支撑柱相同的半径，即渐开线的起点位置，该位置底面半径最小，当伸入到箱胆中时，该位置受到的阻力也最小，更容易伸入到箱胆中；而尖头部底面半径最大的位置，即渐开线的终点位置，该位置由于底面半径大，当伸入到箱胆中时，该位置受到的阻力也最大，但是由于底面半径大的原因，该位置会牢牢的卡在箱胆中，使卡扣不易脱出箱胆；因此卡扣的尖头部底面设置不同程度的半径，既方便快速的伸入到箱胆中，又能牢牢的固定在箱胆中，结构简单，安装效率高。

在上述技术方案中，优选地，卡扣进一步包括：支撑肋，支撑肋设置在支撑柱的根部周向上，并与支撑柱连接。

在该技术方案中，由于卡扣的尖头部在伸入箱胆中时，会不同程度的受到阻力，当阻力过大时，支撑柱的根部会受到严重的作用力，而通过在支撑柱的根部周向上设置支撑肋，有助于提高支撑柱的根部与风道面板罩的连接强度，从而加固了卡扣的结构稳定性，避免当阻力过大时，支撑柱的根部发生折断现象。

在上述技术方案中，优选地，支撑肋的数量为四个，四个支撑肋沿支撑柱的根部周向上等间距排布。

在该技术方案中，通过在支撑柱的根部周向上设置四个支撑肋，是加强支撑柱的根部的连接强度的优选值；同时，四个支撑肋等间距排布在支撑柱的根部，增加了支撑柱的整体稳定性，当卡扣受到阻力时，支撑柱的根部会均匀的受力，避免因支撑柱的一侧受力过大，导致支撑柱倾斜折断。也可根据实际情况设置不同大小的支撑肋，如果受力小的一侧可以设置小一点的支撑肋，受力大的一侧可以设置大一点的支撑肋，既保证了结构整体强度，又节省材料。

在上述技术方案中，优选地，尖头部、支撑柱、支撑肋及风道面板罩为一体式结构。

在该技术方案中，尖头部、支撑柱、支撑肋及风道面板罩设置为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保尖头部、支撑柱、支撑肋及风道面板罩之间的连接强度，同时可将尖头部、支撑柱、支撑肋及风道面板罩一体制成，批量生产，以降低产品的加工成本，提高产品的加工效率。

根据本实用新型的第二个目的，还提出了一种制冷设备，包括上述任一技术方案的风道面板结构，风道面板背板固定在箱胆的内壁上。

本实用新型的第二个目的提供的制冷设备，因包括第一个目的的风道面板结构，因此具有风道面板结构的全部有益效果。

在上述技术方案中，优选地，制冷设备包括：冰箱和冰柜。

在该技术方案中，冰箱和冰柜具有风道面板结构及制冷设备的全部有益效果。

综上，通过在风道面板罩设置一个卡扣与箱胆配合，增加了风道定位，解决了人工安装风道面板罩易左右偏移问题，规避品质风险。风道面板罩可通过定位卡扣挂在箱胆上，员工打螺钉时无需分出一只手托住风道面板罩，操作简便，提升了生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的风道面板罩的俯视图；

图2示出了图1根据本实用新型的一个实施例的风道面板罩的A-A剖视图；

图3示出了图2根据本实用新型的一个实施例的风道面板罩的D部放大示意图；

图4示出了图1根据本实用新型的一个实施例的风道面板罩的B-B剖视图；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的风道面板罩的立体示意图。

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

2风道面板罩，22定位柱，24卡扣，242尖头部，244支撑柱，246支撑肋，26安装孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例所述风道面板结构和制冷设备。

如图1至5所示，本实用新型提出了一种风道面板结构，用于制冷设备，制冷设备包括箱胆，箱胆的内壁上设置有定位孔，风道面板结构包括：风道面板罩2；风道面板背板，风道面板背板具有通孔，并与风道面板罩2卡合；定位柱22，设置在风道面板罩2上，与定位孔适配；卡扣24，设置在风道面板罩2的内部，卡扣24包括尖头部242和支撑柱244，尖头部242的底面与支撑柱244的端部相连接，尖头部242穿过风道面板背板的通孔并伸进箱胆中且卡勾在箱胆中；安装孔26，其内设有螺纹；其中，风道面板结构通过定位柱22、卡扣24及安装孔26与箱胆固定连接。

本实用新型提供的风道面板结构，通过在风道面板罩2设置一个卡扣24与箱胆配合，解决了人工安装风道面板罩2易左右偏移问题，同时打螺钉时无需用手托着风道面板罩2，简化了操作难度，大大提升生产效率。具体地，通常风道面板背板固定在箱胆的内壁上，在安装风道面板罩2时，先将三个定位柱22插入箱胆的定位孔中，使风道面板罩2的一端进行初步定位，然后再进行风道面板罩2的另一端定位。在进行风道面板罩2的另一端定位时，先找准风道面板罩2与风道面板背板的卡合位置，然后用力推风道面板罩2，风道面板罩2把力先后传递给卡扣24的支撑柱244和尖头部242，使卡扣24的尖头部242经过风道面板背板的通孔并伸入到箱胆中，由于卡扣24与箱胆之间具有摩擦力或阻力，所以卡扣24不易脱出箱胆，从而风道面板罩2被挂在箱胆上。当员工进行打螺钉时，无需分出一只手托住风道面板罩2，只需把螺钉拧入安装孔26进行风道面板罩2的安装固定，同时安装孔26内设有螺纹，方便了螺钉的旋入。所以，本实用新型的风道面板结构通过定位柱22、卡扣24及安装孔26与箱胆固定连接，操作方便，提升了生产效率，同时通过卡扣24进行风道面板罩2定位，解决了人工安装风道面板罩2易左右偏移问题，规避品质风险。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的风道面板结构还可以具有如下附加技术特征：

在本实用新型的一个实施例中，优选地，支撑柱244为圆柱状，尖头部242为锥形结构，锥形结构的底面截面大于圆柱的截面。

在该实施例中，由于锥形结构的特性，并把尖头部242设置为锥形结构，是方便卡扣24伸入箱胆中进行定位。而把支撑柱244设置为圆柱状是为了更稳定的支撑尖头部242，避免尖头部242伸入箱胆中时，尖头部242受到阻力发生侧倾现象。同时，把锥形结构的底面截面设置成大于圆柱的截面，是为了使卡扣24形成倒钩状结构，当卡扣24伸入箱胆中时，能增加卡扣24与箱胆之间的摩擦力，同时，尖头部242也容易卡勾在箱胆中，从而卡扣24不易脱出箱胆，风道面板罩2被牢牢的挂在箱胆上，进而方便打螺钉，提高了安装精度。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，箱胆为弹性材料制成。

在该实施例中，在固定风道面板罩2时，如果卡扣24的尖头部242可刺穿箱胆，需把箱胆的材料设置成弹性材料。因为，弹性材料具有一定的收缩扩张性，在尖头部242刺穿并深入到箱胆中时，箱胆材料会包裹在卡扣24的尖头部242和支撑柱244上，而尖头部242的底面截面大于支撑柱244的截面，尖头部242的底面会被箱胆材料覆盖，因此尖头部242被卡勾在箱胆材料中，使尖头部242牢牢的固定在箱胆中，不脱出箱胆，风道面板罩2被牢牢的固定贴合在箱胆内壁上，从而方便打螺钉，提高了安装效率和定位精度。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，箱胆的内壁上设置有固定孔，尖头部242为弹性材料制成，尖头部242挤压穿进固定孔中。

在该实施例中，在固定风道面板罩2时，如果卡扣24的尖头部242不能刺穿箱胆，需把箱胆的内壁上设置固定孔，尖头部242用弹性材料制成，且尖头部242的底面截面要大于固定孔的截面。因为，为了使卡扣24能伸入到箱胆中进行定位，并方便打螺钉，而箱胆内壁的材料又很坚硬，尖头部242很难刺穿箱胆，因此通过在箱胆上设置固定孔，使尖头部242伸入固定孔中，利用尖头部242与固定孔之间的摩擦力来使尖头部242固定在箱胆的固定孔中；而把尖头部242的材料设置成弹性材料，是因为弹性材料具有一定的收缩扩张性，当尖头部242穿入固定孔中时，由于尖头部242下端的截面大于固定孔的截面，随着风道面板罩2的压力的不断加大，尖头部242下端会挤压收缩并完全伸入到固定孔中，由于处在固定孔中的尖头部242会与固定孔之间互相挤压，因此增大了尖头部242与固定孔之间的摩擦力，尖头部242更不容易脱出固定孔，从而风道面板罩2被牢牢的固定贴合在箱胆内壁上，方便打螺钉，提高了安装效率和定位精度。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，尖头部242包括：锥形结构的底面圆周轨迹呈渐开线，且锥形结构的底面的最小半径与支撑柱244的半径相同；其中，渐开线与支撑柱244圆周的交点为渐开线的起点，以支撑柱244的圆心为起点并经过渐开线的起点的射线与渐开线的交点，为渐开线的终点。

在该实施例中，把锥形结构的底面圆周轨迹设置成呈渐开线，使尖头部242形成不同倾斜度的锥面，既减小了尖头部242伸入到箱胆中的阻力，更方便快速的伸入到箱胆中，提高了安装效率，又能把卡扣24固定在箱胆中。具体地，尖头部242底面最小半径设置成与支撑柱244相同的半径，即渐开线的起点位置，该位置底面半径最小，当伸入到箱胆中时，该位置受到的阻力也最小，更容易伸入到箱胆中；而尖头部242底面半径最大的位置，即渐开线的终点位置，该位置由于底面半径大，当伸入到箱胆中时，该位置受到的阻力也最大，但是由于底面半径大的原因，该位置会牢牢的卡在箱胆中，使卡扣24不易脱出箱胆；因此卡扣24的尖头部242底面设置不同程度的半径，既方便快速的伸入到箱胆中，又能牢牢的固定在箱胆中，结构简单，安装效率高。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，卡扣24进一步包括：支撑肋246，支撑肋246设置在支撑柱244的根部周向上，并与支撑柱244连接。

在该实施例中，由于卡扣24的尖头部242在伸入箱胆中时，会不同程度的受到阻力，当阻力过大时，支撑柱244的根部会受到严重的作用力，而通过在支撑柱244的根部周向上设置支撑肋246，有助于提高支撑柱244的根部与风道面板罩2的连接强度，从而加固了卡扣24的结构稳定性，避免当阻力过大时，支撑柱244的根部发生折断现象。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，支撑肋246的数量为四个，四个支撑肋246沿支撑柱244的根部周向上等间距排布。

在该实施例中，通过在支撑柱244的根部周向上设置四个支撑肋246，是加强支撑柱244的根部的连接强度的优选值；同时，四个支撑肋246等间距排布在支撑柱244的根部，增加了支撑柱244的整体稳定性，当卡扣24受到阻力时，支撑柱244的根部会均匀的受力，避免因支撑柱244的一侧受力过大，导致支撑柱244倾斜折断。也可根据实际情况设置不同大小的支撑肋246，如果受力小的一侧可以设置小一点的支撑肋246，受力大的一侧可以设置大一点的支撑肋246，既保证了结构整体强度，又节省材料。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，尖头部242、支撑柱244及支撑肋246为一体式结构。

在该实施例中，尖头部242、支撑柱244、支撑肋246及风道面板罩2设置为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保尖头部242、支撑柱244、支撑肋246及风道面板罩2之间的连接强度，同时可将尖头部242、支撑柱244、支撑肋246及风道面板罩2一体制成，批量生产，以降低产品的加工成本，提高产品的加工效率。

根据本实用新型的第二个目的，还提出了一种制冷设备，包括上述任一技术方案的风道面板结构，风道面板背板固定在箱胆的内壁上。

本实用新型的第二个目的提供的制冷设备，因包括第一个目的的风道面板结构，因此具有风道面板结构的全部有益效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，制冷设备包括：冰箱和冰柜。

在该实施例中，冰箱和冰柜具有风道面板结构及制冷设备的全部有益效果。

综上，通过在风道面板罩设置一个卡扣与箱胆配合，增加了风道定位，解决了人工安装风道面板罩易左右偏移问题，规避品质风险。风道面板罩可通过定位卡扣挂在箱胆上，员工打螺钉时无需分出一只手托住风道面板罩，操作简便，提升了生产效率。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。