一种模块化冷冻循环节能设备的制作方法

本实用新型涉及压缩机组技术领域，尤其涉及一种大型制冷设备，具体是指一种模块化冷冻循环节能设备。

背景技术：

对于制冷设备，多数人的认知度在家用挂式或立式空调，很少人了解大型制冷设备，然而大型制冷设备的使用与小型家用设备相比，存在以下很多难以解决的问题。

由于压缩机组受压缩机的限制，只能做成定频控制系统，或者部分变频控制，进而造成了制冷系统启动电流大，对电网冲击大，系统能耗高；传统的压缩机组中蒸发式冷凝器仅为冷却高温高压氟利昂气体的作用，还有相当大一部分冷凝热没有被利用，造成了能源的浪费，而且蒸发式冷凝器没有实现节能控制；传统的大型制冷系统中制冷设备在机房内布置零散，像压缩机、蒸发式冷凝器、桶泵机组等大部件布置不合理的话会占用很大一部分空间。给用户日后系统的安全稳定运行留下隐患，并且运行管理费用高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种模块化冷冻循环节能设备，该设备针对上述三个问题中的两个问题进行优化，在一定程度上提升了产品的质量，解决了传统的压缩机组中蒸发式冷凝器仅为冷却高温高压氟利昂气体的作用，对于传统设备中未被利用的一部分冷凝热，进行了充分利用，有效避免了能源的浪费，蒸发式冷凝器实现了节能控制，另外设备各个部件位置关系设置巧妙，改变了传统大型制冷系统中制冷设备在机房内布置零散的现象，节省了设备的占地面积，设备采用循环冷却介质，能耗低，节能效果好。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种模块化冷冻循环节能设备，包括模块化集成安装在底座上的桶泵机组、压缩机组、蒸发式冷凝器，和位于库内的末端蒸发器，所述桶泵机组包括桶泵泵体，所述桶泵泵体设置在底座右侧，所述桶泵机组底部与底座之间设有空隙，所述空隙内设有用于制冷剂输送的氟泵，所述桶泵机组一侧设有通过支撑安装的压缩机，所述压缩机底部设有储液器的轴向水平设置的储液器，所述的油分离器位于储液器和压缩机远离桶泵本体的一侧，所述油分离器的轴向垂直设置。

作为优选，所述桶泵机组、压缩机组、蒸发式冷凝器和末端蒸发器的各个部分之间分别通过管道连接，并形成循环回路。

作为优选，所述桶泵泵体顶部通过管道接压缩机组设有的压缩机，所述的用于连接桶泵泵体与压缩机的管道延伸至压缩机底部，所述压缩机为两组或两组以上，所述压缩机为并列连接，然后通过分流管道向上延伸分别接压缩机。

作为优选，所述的压缩机组还包括储液器，储液器的出口接通过管道与桶泵泵体的底部连接，所述压缩机通过管道接油分离器，所述油分离器将分离后的制冷剂通入蒸发式冷凝器。

作为优选，所冷凝蒸发机组上设有蒸发冷热回收器，所述蒸发冷热回收器位于蒸发式冷凝器内，且位于蒸发式冷凝器的风机与布水器之间。

作为优选，所述蒸发冷热回收器上设有制冷剂进口和制冷剂出口，所述制冷剂进口位于蒸发冷热回收器的右侧端部，所述制冷剂出口位于蒸发热回收器的左侧端部，所述制冷剂出口接有冷凝盘管，所述冷凝盘管位于布水器底部，并与布水器产生的水流相互接触，所述冷凝盘管末端接压缩机组。

作为优选，所述蒸发式冷凝器底部设有集水槽，并通过水泵和管道将水送入布水器。

作为优选，所述蒸发冷热回收器上还设有水管，所述水管包括进水管和出水管，所述进水管位于靠近制冷剂出口的位置的一端，所述出水管位于蒸发冷热回收器的另一端。

作为优选，所述进水管和出水管分别与蓄热水箱的进、出口连接。

作为优选，油分离器的制冷剂出口与蒸发冷热回收器的制冷剂进口连接，油分离器的油出口接油过滤器。

采用本技术方案的有益效果：该设备针对上述三个问题中的两个问题进行优化，在一定程度上提升了产品的质量，解决了传统的压缩机组中蒸发式冷凝器仅为冷却高温高压氟利昂气体的作用，对于还有的相当大一部分冷凝热充分利用，有效避免了能源的浪费，蒸发式冷凝器实现了节能控制，另外设备各个部件位置关系设置巧妙，改变了传统大型制冷系统中制冷设备在机房内布置零散的现象，节省了设备的占地面积，设备采用循环冷却介质，能耗低，节能效果达25%以上。

附图说明

图1为模块化冷冻循环节能设备的连接结构示意图。

图2为各个部件位置关系结构示意图。

图3为蒸发式冷凝器结构示意图。

图中所示：1、底座，2、桶泵泵体，3、氟泵，4、压缩机，5、储液器，6、油分离器，7、蒸发冷热回收器，8、风机，9、布水器，10、冷凝盘管，11、冷制剂进口，12、制冷剂出口，13、集水槽，14、进水管，15、出水管，16、蓄热水箱，17、油过滤器，18、桶泵机组，19、压缩机组，20、蒸发式冷凝器，21、末端蒸发器。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的一种模块化冷冻循环节能设备做详细说明。

如图1至图3中所示，一种模块化冷冻循环节能设备，包括模块化集成安装在底座1上的桶泵机组18、压缩机组19、蒸发式冷凝器20，和位于库内的末端蒸发器21，所述桶泵机组包括桶泵泵体2，所述桶泵泵体2设置在底座1右侧，所述桶泵机组底部与底座1之间设有空隙，所述空隙内设有用于制冷剂输送的氟泵3，所述桶泵机组一侧设有通过支撑安装的压缩机4，所述压缩机4底部设有储液器5的轴向水平设置的储液器5，所述压缩机组设有的油分离器6位于储液器5和压缩机4远离桶泵泵体2的一侧，所述油分离器6的轴向垂直设置；所述桶泵机组、压缩机组、蒸发式冷凝器和末端蒸发器的各个部分之间分别通过管道连接，并形成循环回路。

所述桶泵泵体2顶部通过管道接压缩机组设有的压缩机4，所述的用于连接桶泵泵体2与压缩机4的管道延伸至压缩机4底部，所述压缩机4为两组或两组以上，所述压缩机4为并列连接，然后通过分流管道向上延伸分别接压缩机4；所述的储液器5的出口接通过管道与桶泵泵体2的底部连接，所述压缩机4通过管道接油分离器6，所述油分离器6将分离后的制冷剂通入蒸发式冷凝器。

所冷凝蒸发机组上设有蒸发冷热回收器7，所述蒸发冷热回收器7位于蒸发式冷凝器内，且位于蒸发式冷凝器的风机8与布水器9之间；所述蒸发冷热回收器7上设有制冷剂进口11和制冷剂出口12，所述制冷剂进口11位于蒸发冷热回收器7的右侧端部，所述制冷剂出口12位于蒸发热回收器的左侧端部，所述制冷剂出口12接有冷凝盘管10，所述冷凝盘管10位于布水器9底部，并与布水器9产生的水流相互接触，所述冷凝盘管10末端接压缩机组；所述蒸发式冷凝器底部设有集水槽13，并通过水泵和管道将水送入布水器9；所述蒸发冷热回收器7上还设有水管，所述水管包括进水管14和出水管15，所述进水管14位于靠近制冷剂出口的位置的一端，所述出水管15位于蒸发冷热回收器7的另一端；所述进水管14和出水管15分别与蓄热水箱16的进、出口连接。

油分离器6的制冷剂出口与蒸发冷热回收器7的冷制剂进口11连接，油分离器6的油出口接油过滤器17。

针对传统的压缩机组中蒸发式冷凝器仅为冷却高温高压氟利昂气体的作用，还有相当大一部分冷凝热没有被利用，造成了能源的浪费，而且蒸发式冷凝器没有实现节能控制的问题，设计采用采用节能型风翅水冷变频调速蒸发式冷凝器，可以回收25%左右的排气热量，用于生活热水或冷风机冲霜水，可以分三个模式运行风水式、风冷式、部分负荷运行。

另外针对传统的大型制冷系统中制冷设备在机房内布置零散，像压缩机、蒸发式冷凝器、桶泵机组等大部件布置不合理的话会占用很大一部分空间的问题，设计该制冷装置模块化生产、整体出厂将压缩机、蒸发式冷凝器、桶泵、油分离器、储液器、油冷却器、经济器、变频控制箱、蒸发冷及其各种保护装置集中在一起，现场施工时只需要连接蒸发器的管道即可，增加了施工速度，减少了材料的浪费。

综上所述，采用节能型风翅水冷变频调速蒸发式冷凝器，设置热回收装置，回收冷凝热，可以有效的回收25%左右的冷凝热，用于生活热水或库内冷风机化霜水，蒸发冷可以根据排气压力及供液压力实现变频无极调速，并且拥有三大运行模式，风水式、风冷式、部分负荷运行，能够根据系统负荷自动调整运行模式，有效的保证系统的压力稳定，尤其是在冬季运行或低负荷运行时。

模块化生产，整体出厂，将压缩机、蒸发式冷凝器可选择是否与机组一起、桶泵、油分离器、储液器、油冷却器、经济器、变频控制箱、蒸发冷及其各种保护装置集中在一起，现场施工时只需要连接蒸发器的管道即可，增加了施工速度，减少了材料的浪费，保证施工质量，降低了施工成本及甲方的初投资。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。