本实用新型涉及烘干冷却设备领域技术，尤其是指一种高温热泵冷热互换系统。
背景技术：
目前，在浆果类食品、含糖分较高食品的制作生产过程中，均需要采用烘干和冷却设备，传统的设备均是加热烘干后取出，再放入制冷设备中进行冷却，这种方式操作起来步骤非常繁琐，并且食品的卫生条件难以保证。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高温热泵冷热互换系统，其可冷热交替使用，实现一机两用。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种高温热泵冷热互换系统，包括有压缩机、四通阀、冷凝器、电子膨胀阀、蒸发器以及气液分离器；该四通阀连接压缩机，该冷凝器连接四通阀，该电子膨胀阀的一端连接冷凝器，该蒸发器连接电子膨胀阀的另一端，且蒸发器连接四通阀，该气液分离器的前端连接四通阀，气液分离器的末端连接压缩机。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
本系统在空气能热泵原理基础上优化，通过增设四通阀和电子膨胀阀，可达到需要低温时制冷，需要高温时制热的功效，本实用新型在制冷与制热两种功效上都能达到高效率，将卡诺循环与逆卡诺循环完美结合，实现一机两用的模式，并且，有效解决传统的加热烘干后取出再制冷的繁琐步骤，保证了食品的卫生条件。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的结构原理示意图。
附图标识说明：
10、压缩机 20、四通阀
30、冷凝器 31、送风风机
40、电子膨胀阀 50、蒸发器
51、送风风机 60、气液分离器
具体实施方式
请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有压缩机10、四通阀20、冷凝器30、电子膨胀阀40、蒸发器50以及气液分离器60。
该四通阀20连接压缩机10，该压缩机10用压缩机工作原理，形成高温高压的气态介质，传导至四通阀20，四通阀20控制介质走向，需要制热时打开冷凝器30走向，关闭蒸发器50走向；需要制冷时打开蒸发器50走向，关闭冷凝器30走向。本实用新型添加了四通阀20，将卡诺循环和逆卡诺循环完美结合，从而达到既可以制冷又可以制热的一机多用的目的，四通阀20的开路状态是由使用温度与检测端温度形成温差来实现的，当使用温度＞检测端温度时，逆卡诺循环出口打开制热并关闭卡诺循环出口，让检测端温度提升至使用温度；当使用温度＜检测端温度时，卡诺循环出口打开制冷，并关闭逆卡诺循环出口，让检测端温度降温至使用温度。
该冷凝器30连接四通阀20，制热时冷凝器30的作用是释放热能，并将介质冷凝，制冷时冷凝器30的作用是吸收热能提供给到压缩机10，冷凝器30配合送风风机31使用。
该电子膨胀阀40的一端连接冷凝器30，该蒸发器50连接电子膨胀阀40的另一端，且蒸发器50连接四通阀20，电子膨胀阀40为自动节流装置，进一步将介质调节成低温低压液态，蒸发器50在制热时起到吸收热能提供给到压缩机10，制热时起到释放热能，并冷凝介质，蒸发器50配合送风风机51使用。电子膨胀阀40可以根据压缩机10的排气温度、介质回到压缩机10的回气温度、蒸发器50的盘管温度三种因素自动调节开流大小，起到保证压缩机10的制热功率。
该气液分离器60的前端连接四通阀20，气液分离器60的末端连接压缩机10，气液分离器60能将气态介质和液态介质分离开，给压缩机10提供纯气态介质，提高压缩机10的制热效率。
详述本实施例的工作过程如下：
1)压缩机10通电工作后，将介质压缩成高温高压的气态，经铜管输送给到四通阀20。
2)由控制系统(图中未示)控制四通阀20的开启点和关闭点，接通冷凝器30或蒸发器50。
3)冷凝器30在传导压缩机10的热能时，由铜管外均匀排布的铝片将热能释放出来，利用送风风机31加速空气流动，把热能吹到加热室内，介质送达冷凝器30末端时有4厘毛细管压缩，达到降温降压的目的，再将介质送到电子膨胀阀40；制冷时则传导低温介质，用送风风机31加速空气流动，从而达到制冷效果，再将介质送到气液分离器60。
4)介质进入电子膨胀阀40之后，被电子膨胀阀40进一步压缩成低温低压液态，送到蒸发器50。
5)当介质走到蒸发器50时，处于低温低压液态，经过蒸发器50上的铝片将低温散开，与常温空气相结合后达到升华效果，从而介质满足吸收常温空气中的温度，给压缩机10提供热能，加上送风风机51以达到快速过风的目的，末端将介质送给气液分离器60；当制热时其作用与蒸发器50互换。
6)当介质走到蒸发器50末端时，部分仍处于液态时，需要气液分离器60将气态和液态介质分离开，再回到压缩机10。
本实用新型的设计重点是：本系统在空气能热泵原理基础上优化，通过增设四通阀和电子膨胀阀，可达到需要低温时制冷，需要高温时制热的功效，本实用新型在制冷与制热两种功效上都能达到高效率，将卡诺循环与逆卡诺循环完美结合，实现一机两用的模式，并且，有效解决传统的加热烘干后取出再制冷的繁琐步骤，保证了食品的卫生条件。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。