一种冷却水制冷装置的制作方法

本实用新型涉及一种冷却水制冷装置。

背景技术：

预混胶由多种生胶原料经多次反复碾压而成，具体生产步骤为先将多种粉状生胶原料初步碾压混合形成带有粘性、断续带状的半成品，再将半成品进一步混合制成带有粘性、连续带状的预混合胶，然后通过放入罐体内，利用罐体内部的夹套进行降温，冷却后取出预混胶以进行切片工序，最后用金属探测装置对成品预混胶进行检测，以判定产品内是否含有金属。其中夹套内冷却水与预混胶产生热交换，冷却水温度升高并流到车间外部的储罐内进行空冷，冷却很长一段时间后才能再次泵入夹套内，导致低温冷却水不能连续供应，降低了预混胶的散热效率，影响了后续生产。

预混胶具有耐热、耐油、耐溶剂、耐腐蚀、耐强氧化剂等特性，并具有良好的物理机械性能，因此被广泛应用于航天航空、军工、国防、汽车、石油和化工等许多领域所用的密封圈。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、冷却水降温速度快、实现车间内冷却水的快速连续使用的冷却水制冷装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种冷却水制冷装置，它包括箱体、暂存桶和连接于箱体下端部的水槽，箱体的侧壁上设置有进水管，箱体的底部设置有出水管，箱体内设置有蛇形管，蛇形管上且沿其长度方向顺次设置有密集布置的散热齿，蛇形管的一端与进水管连接，蛇形管的另一端与出水管连接，水槽一侧壁上、由上往下顺次设置有多个与水槽壁呈夹角设置的斜板，斜板的长度逐渐递增，水槽的侧壁上还设置有液位传感器，暂存桶与水槽之间设置有水泵A，水泵A的吸水口与水槽连通，水泵A的出水口与暂存桶连通，它还包括控制器和水泵B，水泵B的吸水口与暂存桶连通，所述的控制器与液位传感器和水泵A电连接。

所述的蛇形管垂向设置。

所述的水泵B与控制器电连接。

所述的液位传感器设置于水槽的另一侧。

所述的箱体的前端部还设置有多个风扇。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、冷却水降温速度快、实现车间内冷却水的快速连续使用。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为箱体上风扇的安装示意图；

图3 为蛇形管的截面图；

图中，1-箱体，2-暂存桶，3-水槽，4-进水管，5-出水管，6-蛇形管，7-散热齿，8-斜板，9-液位传感器，10-水泵A，11-水泵B，12-风扇。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~3所示，一种冷却水制冷装置，它包括箱体1、暂存桶2和连接于箱体1下端部的水槽3，箱体1的侧壁上设置有进水管4，箱体1的底部设置有出水管5，箱体1内设置有蛇形管6，蛇形管6垂向设置，蛇形管6上且沿其长度方向顺次设置有密集布置的散热齿7，蛇形管6的一端与进水管4连接，蛇形管6的另一端与出水管5连接，水槽3一侧壁上、由上往下顺次设置有多个与水槽3壁呈夹角设置的斜板8，斜板8的长度逐渐递增，水槽3的侧壁上还设置有液位传感器9，暂存桶2与水槽3之间设置有水泵A10，水泵A10的吸水口与水槽3连通，水泵A10的出水口与暂存桶2连通。

它还包括控制器和水泵B11，水泵B11的吸水口与暂存桶2连通，所述的控制器与液位传感器9和水泵A10电连接，水泵B11与控制器电连接。当水槽3内水位达到液位传感器9位置时，液位传感器9将液位信号转换为电信号并传递给控制器，控制器接收到该电信号后控制水泵A10启动，水泵A10将冷却水抽入到暂存桶2内暂存，同时控制器还能控制水泵B11启动或关闭，具有自动化程度高的特点，无需人为监控。

如图1所示，所述的液位传感器9设置于水槽3的另一侧。如图2所示，所述的箱体1的前端部还设置有多个风扇12，风扇12将从散热齿7上排出的热量排放到外界，以降低箱体1内部温度。

本实用新型的工作过程如下：将水泵B11的出水口与夹套连通且打开水泵B11，并将夹套的冷却水出口与进水管4连通，夹套工作一段时间后产生50~56摄氏度的高温冷却水，高温冷却水顺次经冷却水出口、进水管4进入蛇形管6，高温冷却水在向下流动过程中，每个部位的散热齿7吸收高温冷却水传导出的热量，从出水管5处流出的冷却水的温度为40~42摄氏度，40~42摄氏度的冷却水击打在斜板8上，一部分冷却水向四周溅射落入水槽3内，另一部分冷却水逐渐沿斜板8向下落入水槽3中，最终冷却水温度降到28~31摄氏度，当水槽3内水位达到液位传感器9位置时，液位传感器9将液位信号转换为电信号并传递给控制器，控制器接收到该电信号后控制水泵A10启动，水泵A10将28~31摄氏度冷却水抽入到暂存桶2内暂存，而水泵B11将冷却水供夹套使用。因此该装置通过散热齿7实现冷却水第一级冷却，随后通过水花溅射方式实现冷却水第二级冷却，极大的提高了冷却水的冷却速度，实现了连续为夹套供应低温冷却水，保证了预混胶冷却的顺利进行。