本发明涉及冷藏库，特别是涉及使冷藏库主体的刚性提高的结构。
背景技术：
近年来，从节能和节省空间的大容量化的观点来看，冷藏库正提高冷藏库主体的隔热性能，同时推进冷藏库的壁厚的薄壁化。具体而言，冷藏库具有外箱和内箱，在它们之间填充有发泡隔热材料，同时配置真空隔热材料而成。根据这种结构，改善冷藏库主体的隔热性，且使壁厚变薄，实现了节省空间大容量化。
最近，由于生活环境的变化等，进一步大容量化正在进行。因此，提高冷藏库主体的刚性为大的课题。
为了应对这种课题，在现有的冷藏库主体中，进行各种研究，提高其刚性(例如，参照专利文献1)。
图34表示专利文献1记载的冷藏库主体的结构。如图34所示，冷藏库主体3400具有外箱3403。外箱3403具有顶板3401和侧板3402。另外，外箱3403具有沿着侧板3402每一个的下边，大致l字状的框加强部件3404。另外，侧板3402的正面侧由前板部件3405连结。另外，在外箱3403的正面侧的下角部的位置，前板部件3405和框加强部件3404由螺钉3406连结。
根据这种现有的结构，由于侧板3402、前板部件3405和框加强部件3404连结，所以能够提高外箱3403即冷藏库主体3400的刚性。
然而，最近的冷藏库除上述的冷藏库主体3400的大型化外，从提高品位的观点来看，门由玻璃门构成，冷藏库主体和玻璃门的重量合在一起冷藏库的重量变得相当大。因此，仅通过提高冷藏库主体的刚性的上述的现有的结构，难以经得起长期使用。
特别是，如上所述，最近的冷藏库为了节省空间而大容量化，使其壁厚薄型化，所以长期使用时，担心冷藏库主体3400变形。
另外，上述的门由于以悬臂方式支承，所以枢轴支承冷藏库主体侧板的门的部分不抵抗门的悬臂力矩载荷，随着时间经过，会产生微妙的变形。另外，在左右对开式门的情况下，左右门之间产生台阶差，这随着时间经过且有可能变得明显。
特别是，在左右对开式门的左右的门大小一方大而另一方小的情况下，施加于冷藏库主体的左右侧板的门的悬臂力矩载荷的大小因不同而易变形，变形的可能性增大。
另外，通常，冷藏库构成为，冷藏库主体由分隔板分隔成多个贮藏室，例如冷藏室、冷冻室和蔬菜室等，各贮藏室通过门以可开闭的方式构成。在这种冷藏库之中，公知的是冷藏室和冷冻室之间的贮藏室再划分为左右二室，将其一方作为制冰室，将另一方作为速冻室或可切换温度域的切换室而构成(例如，参照专利文献2)。
图35表示专利文献2记载的冷藏库。图35所示的冷藏库在冷藏库主体3501内设置有冷藏室3502、冷冻室3503和蔬菜室3504。另外，冷藏室3502和冷冻室3503之间的贮藏室被分成左右二室，设置有制冰室3505、和速冻室或切换室3506。制冰室3505与速冻室或切换室3506的划分如下面进行。即，通过使从上侧分隔板3508向下突设的纵分隔体上部3509a的端面、和从下侧分隔板3510向上突设的纵分隔体下部3509b的端面对接接触，在其前方配置有装饰盖(未图示)，在其后方设置有隔壁板(未图示)来进行划分。
以上构成的冷藏库除冷藏室3502、冷冻室3503和蔬菜室3504以外，还设置有速冻室或切换室3506，所以能够将肉和鱼等保存在半冻结状态，具有使用性好这类优点。
并且，速冻室或切换室3506由于位于冷藏库主体3501的上下方向的大致中央部，所以划分形成速冻室或切换室3506等的上下的分隔板为对长细的冷藏库主体3501的开口大致中央部进行加强的强度部件，也具有提高冷藏库主体3501的刚性的优点。
然而，最近的冷藏库因生活环境的变化等而冷藏库主体3501的大型化进行着，并且如上所述，从高品位化的观点来看，门玻璃门化而大重量化。因此，冷藏库主体3501要求更高水平的刚性，提高刚性正成为大的课题。
特别是，在冷藏库主体3501的大型化时，因使用者的身高的关系，所以不仅冷藏库主体的上下方向而横向也增大。因此，同样成为冷藏库主体3501的强度部件的上分隔板和下分隔板横长尺寸增大，如果将板厚一直保持现有水平，则不能充分发挥作为强度部件的作用。从该点来看，冷藏库主体3501的刚性提高也成为大的课题。
另外，现有技术中，在开闭冷藏室、冷冻室和蔬菜室等的门中，开闭冷藏室的门通过合页可转动地被枢轴支承于冷藏库主体。在门合页安装部分追加设置有加强板，提高合页安装部分的强度，防止合页安装部分的变形和门掉落等(例如，参照专利文献3)。
图36和图37表示专利文献3记载的冷藏库的门支承结构。如图36和图37所示，在现有的门支承结构中，在安装固定有合页部件3601的分隔壁3602前表面的分隔前板3603背面设置有加强板3604。在加强板3604用螺钉3605固定有合页部件3601。根据这种结构，门3606的载荷由加强板3604支承，减轻成为合页安装部的分隔前板3603的变形和门掉落。
此外，加强板3604其两端部3604a固定于分隔壁3602的左右端面，与分隔壁3602一体化，由此提高分隔壁3602和分隔前板3603的强度。此外，在图36中，在分隔壁3602的前端部设置有隔热材料3607。
然而，如上所述，最近的冷藏库大型化，并且从提高品位的观点来看，门的前板由玻璃板构成，门大重量化。
因此，施加于合页安装部的载荷也增大，如果仅用将配置于分隔前板3603背面的加强板3604固定于分隔壁3602而一体化，来支承门载荷的现有的结构，则得不到足够的支承强度，迫切要求合页安装部进一步强度提升。
另外，如上所述，通常，冷藏库在冷藏库主体内设置有分隔板，形成冷藏室、冷冻室和蔬菜室等贮藏室。分隔板例如分隔冷藏室与冷冻室之间的分隔板，与构成冷藏库主体的内箱和外箱之间的空间同样，在其内部填充发泡聚氨酯，分隔板具有隔热性(例如，参照专利文献4)。
图38表示专利文献4记载的冷藏库。图38所示的冷藏库通过隔热分隔板3801将冷藏库主体3800内分隔成冷藏室3802和冷冻室3803。分隔板3801在其上表面板3801a和下表面板3801b之间的中空部填充发泡聚氨酯3804。
专利文献4记载的冷藏库在用于隔热的分隔板3801内填充发泡聚氨酯3804，所以隔热性高。因此，具有下述这种优点：减薄分隔板3801的板厚而不减小冷藏室3802和冷冻室3803的容积地能够确保隔热性。特别是冷藏室3802和冷冻室3803因冷却温度域大不相同，所以如果应用于分隔这两者间的分隔板，则隔热效果大。
然而，分隔板3801的上表面板3801a和下表面板3801b由聚丙烯树脂构成，所以与发泡聚氨酯3804的紧贴性差。因此，由于该情况，在分隔板3801与发泡聚氨酯3804之间产生剥离，在具有隔热性的分隔板3801的成为冷藏室底面的上表面板3801a的一部分往往产生翘起变形等。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013-57430号公报
专利文献2：日本特开2014-55767号公报
专利文献3：日本特开平11-14242号公报
专利文献4：日本特开2011-191026号公报
技术实现要素：
本发明的目的之一是提供即使长期使用也能抑制大重量化的冷藏库的主体的变形，且不降低可靠性的冷藏库。
具体而言，本发明的实施方式的一例的冷藏库包括：具有多个贮藏室的冷藏库主体；和开闭贮藏室的多个门。冷藏库主体包括外箱、内箱、和填充于外箱与内箱之间的发泡隔热材料。冷藏库主体还具有多个侧板部和底板部。多个贮藏室中的配置于冷藏库主体的最下部的贮藏室，具有作为多个侧板部的各个与底板部的连结部的角部，角部在侧板部侧和底板部侧双方具有比除角部以外的其它部分的冷藏库主体的壁的壁厚厚的第1厚壁部。
根据这样的结构，在承受大重量化的冷藏库主体的全重量的比例高的冷藏库主体的侧板部下端，能够使冷藏库主体的刚性大幅提高，即使长期持续支承冷藏库主体和门的全载荷，也能够防止冷藏库主体变形。并且，由于冷藏库主体下部的侧板部侧和底板部侧的各个角部具有比其它部分的壁厚厚的第1厚壁部，所以与增加冷藏库主体最下部的贮藏室周围的壁的整体的壁厚的情况相比，不大幅减小容量就能够实现防变形。
由此，不大幅减小冷藏库主体的容量就能够长期防止冷藏库主体的变形。因此，维持对冷藏库的可靠性，能够提供节省空间大容量且可靠性高的冷藏库。
另外，本发明的实施方式的一例的冷藏库也可以开闭多个贮藏室的门之一由左右对开式门构成，左右对开式门以一方比另一方大的方式形成而具有大的门和小的门。该情况下，多个侧板部中的枢轴支承大的门的一侧的冷藏库主体的侧板部，具有比枢轴支承小的门的一侧的冷藏库主体的侧板部的壁厚厚的第2厚壁部。另外，在冷藏库主体内配置有四角框部，该四角框部在边上具有分别位于第2厚壁部的上部和下部的分隔板、和第2厚壁部。
根据这样的结构，直接施加大的门的悬臂力矩载荷的冷藏库主体的侧板部的强度通过第2厚壁部而提高。并且，通过将在一边具有第2厚壁部的四角框部配置于冷藏库主体内，冷藏库主体的门枢轴支承正下方部分的刚性提高，即使持续受到门的悬臂力矩载荷，也能够抵挡门的悬臂力矩载荷，能够抑制冷藏库主体的变形。因此，即使长期使用，也不会在左右对开式门的左右门之间产生台阶差，能够得到可靠性高的冷藏库。
另外，本发明的实施方式的一例的冷藏库中，多个贮藏室中的冷藏库主体的最下部的贮藏室，具有作为侧板部与底板部的连结部的角部。角部在侧板部侧和底板部侧双方具有比除角部以外的其它部分的冷藏库主体的壁的壁厚厚的第1厚壁部。另外，多个门之一由左右对开式门构成，左右对开式门以一方比另一方大的方式形成而具有大的门和小的门。多个侧板部中的枢轴支承大的门的一侧的冷藏库主体的侧板部，具有比枢轴支承小的门的一侧的冷藏库主体的侧板部的壁厚厚的第2厚壁部。另外，本发明的实施方式的一例的冷藏库，在冷藏库主体内配置有四角框部，该四角框部在边上具有分别位于第2厚壁部的上部和下部的分隔板、和第2厚壁部。
根据这种结构，能够提供兼有具有上述的第1厚壁部带来的效果、具有第2厚壁部带来的效果和配置四角框部带来的效果的冷藏库。即，集中支承门的载荷的冷藏库主体的侧板部的门支承部正下方部分(第2厚壁部)和承受冷藏库主体的全重量的比例高的冷藏库主体下部(第1厚壁部)的各自的刚性提高，能够坚韧地形成冷藏库主体整体。因此，能够提供即使长期使用冷藏库主体的变形少的可靠性高的冷藏库。
另外，本发明的实施方式的一例的冷藏库也可以在由角部的壁厚厚的第1厚壁部形成的侧板部的台阶差部，设置有以在配置于冷藏库主体的最下部的贮藏室内可出入的方式设置的容器的轨道。
根据这种结构，容器能够利用第1厚壁部以从贮藏室底面浮起的状态设置，能够实现轨道设置的合理化。另外，即使在贮藏室的底面结露水产生且积存，也能够防止轨道浸入结露水中、或者附着于轨道的结露水冻结、或者轨道生锈而引起的动作不良，能够提供可靠性更高的冷藏库。
另外，在本发明的实施方式的一例的冷藏库中，也可以由角部壁厚厚的第1厚壁部形成的底板部的台阶差部，以随着向配置于冷藏库主体的最下部的贮藏室的前方开口端部去上表面降低的方式倾斜地构成。
根据这样的结构，容器被拉出时，即使因容器的重量，容器有下沉倾向，也能够防止容器的底面与台阶差部上表面刮擦。即，能够防止在面对贮藏室的开口的部分产生擦伤，外观变差等。
另外，本发明的实施方式的一例的冷藏库也可以在四角框部被纵分隔体划分为左右的贮藏室，被左右划分出的贮藏室以一方比另一方容积大的方式形成，该四角框部在边上具有分别配置于第2厚壁部的上部和下部的分隔板、和第2厚壁部。配置被左右划分出的贮藏室中的、容积形成得大的贮藏室的一侧的冷藏库主体的侧板部具有第2厚壁部。
根据这样的结构，四角框部被纵分隔体划分为左右两个贮藏室，由此能够进一步提高四角框部自身的刚性。与此同时，利用第2厚壁部也能够提高容积形成得大且开口大而强度容易变弱的一方的贮藏室的强度。因此，进一步有效抑制冷藏库主体的变形，能够大幅提高冷藏库的可靠性。
另外，本发明的实施方式的一例的冷藏库也可以在冷藏库主体的侧板部的一部分配置真空隔热材料。该情况下，真空隔热材料配置成其下端不与侧板部下方部分的第1厚壁部重叠，冷藏库主体的侧板部与底板部的角部作为隔热材料仅使用发泡隔热材料形成。
根据这样的结构，在冷藏库主体的侧板部与底板部的角部仅填充刚性比真空隔热材料高的发泡隔热材料，所以角部的强度比插入真空隔热材料的情况高。因此，强有力地防止冷藏库主体的变形，可靠性能够进一步提高。
另外，本发明的实施方式的一例的冷藏库也可以具有将冷藏库主体内分隔成多个贮藏室的分隔板，多个贮藏室之一被纵分隔体左右划分，被左右划分出的贮藏室的上部和下部的分隔板利用纵分隔体连结。
根据这种结构，构成被左右划分出的贮藏室的上部的分隔板和下部的分隔板由纵分隔体连结，所以形成为彼此对于施加于被左右划分出的贮藏室的扭转力进行加强。进而，形成为即使贮藏室的左右横宽尺寸大，左右方向的横宽也被纵分隔体一分为二并连结，被左右划分出的贮藏室作为强度部件的功能提高。由此，即使横宽宽度尺寸大，也能够大幅提高冷藏库的刚性。因此，即使在门开闭等时扭转力等施加于冷藏库主体，也能够对其进行抵抗。与此同时，即使门由玻璃材料等构成成为大重量，也能够承受门的重量，能够强有力抑制冷藏库主体的变形。另外，即使冷藏库主体在横宽方向大型化、被左右划分出的贮藏室的上部的分隔板和下部的分隔板的左右横宽尺寸变大，上部的分隔板和下部的分隔板也在横宽方向的一部分由纵分隔体连结，所以也能够防止上部的分隔板和下部的分隔板变形成鼓肚状。由此，能够提供冷藏库主体的平面度提高，尺寸精度高的高品质的冷藏库，同时能够提高冷藏库主体的刚性，能够提供大型、高品质的冷藏库。
另外，本发明的实施方式的一例的冷藏库也可以纵分隔体与上部的分隔板和下部的分隔板的至少一方形成为一体。另外，上部的分隔板和下部的分隔板可以通过设置于纵分隔体的卡合部和被卡合部的嵌合(嵌合方式)来连结。
根据这样的结构，仅通过使设置于纵分隔体的卡合部和被卡合部嵌合就能够进行与上部的分隔板和下部的分隔板的连结，与进行螺纹固定等的情况相比，能够简单且迅速地进行连结作业。并且，纵分隔体与上部的分隔板和下部的分隔板的至少一方形成为一体，所以能够削减部件数量，再加上作业时间的缩短，能够廉价地提供。
另外，本发明的实施方式的一例的冷藏库也可以纵分隔体具有纵分隔体上部和纵分隔体下部。该情况下，也可以纵分隔体上部以从上部的分隔板向下方突出的方式与上部的分隔板形成为一体，纵分隔体下部以从下部的分隔板向上方突出的方式与下部的分隔板形成为一体。另外，在纵分隔体上部和纵分隔体下部的对接接合端面的一方设置有卡扣部，并且在另一方形成有供卡扣部嵌入的凹部。
根据这样的结构，上部的分隔板和下部的分隔板仅通过将设置于纵分隔体上部和纵分隔体下部的任一方的卡扣部嵌入设置于另一方的凹部就能够连结，与进行螺纹固定等的情况相比，能够简单且迅速地进行连结作业。另外，纵分隔体上部和纵分隔体下部分别与上部的分隔板和下部的分隔板形成为一体，所以能够削减部件数量，再加上作业时间的缩短，能够廉价地提供。
另外，本发明的实施方式的一例的冷藏库也可以多个贮藏室中的被左右划分出的贮藏室以一方比另一方容积大的方式形成，配置被左右划分出贮藏室中的、容积形成得大的贮藏室的一侧的冷藏库主体的侧板部，壁厚比配置被左右划分出的贮藏室中的、容积形成得小的贮藏室一侧的冷藏库主体的侧板部厚。
根据这样的结构，利用形成得较厚的侧板部能够提高被分成左右二室的贮藏室中的开口大而强度容易变弱的大的贮藏室的刚性，能够进一步提高冷藏库主体的刚性。
另外，本发明的实施方式的一例的冷藏库也可以位于被左右划分出的贮藏室的上部的贮藏室具有左右对开式门，左右对开式门以一方比另一方大的方式形成而具有大的门和小的门。另外，本发明的实施方式的一例的冷藏库也可以构成为被左右划分出的贮藏室中的、位于枢轴支承大的门的一侧的贮藏室容积比位于枢轴支承小的门的一侧的贮藏室大。另外，本发明的实施方式的一例的冷藏库也可以构成为配置容积大的贮藏室的一侧的冷藏库主体的侧板部壁厚比配置容积小的贮藏室的一侧的冷藏库主体的侧板部厚。
根据这样的结构，被左右划分出的贮藏室中的容积形成得大的一方的贮藏室即使开口大而强度容易变弱，其刚性也提高。与此同时，也能够提高大的门的悬臂力矩载荷直接施加的部分的冷藏库主体的侧板部的强度。因此，即使门由玻璃门等构成，冷藏库大重量化，也能够有效抑制冷藏库主体的变形等。
另外，本发明的实施方式的一例的冷藏库也可以构成为即使门因大型化以及玻璃门化(门由玻璃板等重的材料形成)等而大重量化，也能够承受大重量牢固地支承门。
具体而言，本发明的实施方式的一例的冷藏库可以包括：冷藏库主体；对冷藏库主体内进行分隔的分隔板；覆盖分隔板的前表面的分隔前板；配置于分隔前板的前表面的合页部件；和配置于与合页部件相对的分隔前板背面的加强配件。该情况下，合页部件与分隔板和加强配件一起固定于分隔板前表面。与此同时，加强配件其端部延长至冷藏库主体的侧板部前端面，加强配件的延长片部与分隔前板的端部一起固定于冷藏库主体的侧板部前端面。
根据这样的结构，支承门载荷的加强配件与分隔板一起都与冷藏库主体的侧板部一体化，支承施加于加强配件的门载荷。换句话说，形成为施加于加强配件的门载荷由冷藏库主体的侧板部与分隔板一起支承。因此，能够大幅提高合页安装部分的强度。即，合页部件安装部分加上加强配件的延长片部固定在冷藏库主体侧板部带来的加强效果，能够大幅提高合页安装部分的强度。因此，即使门大重量化，也能够有效抑制合页安装部分的变形和门下垂等，能够提供可靠性高的冷藏库。
另外，本发明的实施方式的一例的冷藏库也可以合页部件的一部分在冷藏库主体的侧板部前端面，与加强配件的延长片部和分隔前板的端部一起紧固。
根据这样的结构，合页部件也由冷藏库主体的侧板部直接支承，通过冷藏库主体侧板部和分隔板两者的支承，能够有效防止门下垂等。
另外，本发明的实施方式的一例的冷藏库也可以分隔板具有上分隔板盖和下分隔板盖，组合它们而构成。该情况下，构成分隔板的前表面的上分隔板盖和下分隔板盖的前面板彼此重叠、固定而构成。
根据这样的结构，能够提高固定合页部件、分隔前板和加强配件的分隔板的前表面自身的强度。因此，能够进一步提高合页安装部分的强度，能够更有效防止门下垂等。
另外，本发明的实施方式的一例的冷藏库也可以在分隔板的内部填充发泡隔热材料而构成。
根据这样的结构，分隔板自身的强度通过发泡隔热材料而提高，能够进一步提高合页安装部分的强度。
另外，本发明的实施方式的一例的冷藏库也可以在分隔板的前面板内表面安装加强部件，加强部件突出到发泡隔热材料中地配置。
根据这样的结构，分隔板的前面板部分利用突出到发泡隔热材料中的加强部件能够大幅提高其强度。因此，合页安装部分的强度大幅提高，能够更有效防止门下垂等。
另外，本发明的实施方式的一例的冷藏库也可以包括：冷藏库主体、在冷藏库主体内形成多个贮藏室的分隔板、和开闭多个贮藏室的门。分隔板可以在其内部的中空状部分填充发泡隔热材料，且分隔板具有表面板，在其表面板内表面设置有具有钩状部分的肋，肋埋设于发泡隔热材料中地构成。
根据这样的结构，设置于分隔板的表面板内表面的肋的钩状部分与发泡隔热材料机械结合。因此，能够抑制分隔板的表面板从发泡隔热材料剥离。由此，能够提供没有表面板的浮起变形等的品质高的冷藏库。
另外，本发明的实施方式的一例的冷藏库也可以冷藏库主体具有内箱和外箱，在内箱与外箱之间填充发泡隔热材料而构成，在分隔板的前方左右设置有与冷藏库主体的内箱和外箱之间连通的聚氨酯填充口。进而，本发明的实施方式的一例的冷藏库也可以具有在与聚氨酯填充口的开口面交叉的方向排列设置多个的肋。另外，肋也可以构成为具有桥形状。
根据这样的结构，通过发泡隔热材料向冷藏库主体的填充，能够同时进行发泡隔热材料向分隔板的填充。并且，使从聚氨酯填充口流入到分隔板内的发泡隔热材料能够更可靠地流入分隔板的表面板内表面与桥形状的肋之间并固化。另外，在构成为肋具有桥形状的情况下，由于与肋的发泡隔热材料机械结构的钩状部分是桥形状，所以从聚氨酯填充口流入到分隔板内的发泡隔热材料为在桥形状的肋的两端两个部位与发泡隔热材料结合的构造。因此，发泡隔热材料与桥形状的肋的机械结合变得更可靠且强有力。因此，能够实现冷藏库主体和分隔板的发泡隔热材料的同时填充带来的生产率的提高，并且也能够更可靠且强力地防止分隔板的表面板和发泡隔热材料的剥离。
另外，本发明的实施方式的一例的冷藏库也可以在分隔板的前部和后部排列设置有多个肋，并且肋以设置于前部的肋的前后长比设置于后部的肋的前后长长的方式构成。另外，肋也可以在分隔板的左右方向排列设置多个。另外，肋可以以具有桥形状的方式构成。
根据这种结构，分隔板前部的分隔板的表面板与肋的机械结合牢固地在大范围实现。因此，能够有效地防止使用者打开门时容易落入使用者眼中的分隔板前部的剥离。
另外，本发明的实施方式的一例的冷藏库也可以由分隔板的左右两端部枢轴支承门，并且在分隔板的表面板内表面，左右方向设置多个肋，该多个肋中的门的枢轴支承部附近的肋设置于比其它的肋靠分隔板的前端面部分。
根据这种结构，枢轴支承门的分隔板的左右的分隔板的表面板与肋的机械结合在距门的枢轴支承部近的前端面侧进行。因此，能够更有效抑制施加门载荷而容易产生表面板和发泡隔热材料的剥离的门的枢轴支承部附近的剥离。
附图说明
图1是本发明实施方式1的冷藏库的外观立体图。
图2是本发明实施方式1的冷藏库的概略纵截面图。
图3是表示本发明实施方式1的冷藏库的内部的主视图。
图4是表示本发明实施方式1的冷藏库的内部的立体图。
图5是用于说明本发明实施方式1的冷藏库的冷藏库主体各部的壁厚的概略图。
图6是表示本发明实施方式1的冷藏库的主要部分的局部主视图。
图7是表示本发明实施方式1的冷藏库的冷藏库主体下部的立体图。
图8是表示设置于本发明实施方式1的冷藏库的冷藏库主体下部的厚壁部的前方端部分的侧视图。
图9是表示本发明实施方式1的冷藏库的门枢轴支承部分的内部的立体图。
图10是表示本发明实施方式1的冷藏库的门枢轴支承部分的主视图。
图11是本发明实施方式1的冷藏库的冷藏库主体下部的分解立体图。
图12是表示本发明实施方式2的冷藏库的上分隔板和下分隔板的分解立体图。
图13是与本发明实施方式2的冷藏库的上分隔板和下分隔板形成为一体的纵分隔体部分的分解立体图。
图14是本发明实施方式2的冷藏库的冷藏库主体的纵分隔体部分的放大立体图。
图15a是从正面观察本发明实施方式2的冷藏库的冷藏库主体的纵分隔体的截面图。
图15b是从侧面观察本发明实施方式2的冷藏库的冷藏库主体的纵分隔体的截面图。
图16是表示本发明实施方式3的冷藏库的门合页部件安装部分的立体图。
图17是表示成为本发明实施方式3的冷藏库的门合页部件安装部分的分隔板前表面的立体图。
图18a是对本发明实施方式3的冷藏库的门合页部件安装部分进行加强的加强配件的立体图。
图18b是对本发明实施方式3的冷藏库的门合页部件安装部分进行加强本的加强配件的主视图。
图19是表示本发明实施方式3的冷藏库的门合页部件安装部分的加强配件安装状态的立体图。
图20a是本发明实施方式3的冷藏库的门合页部件安装部分的局部放大图。
图20b是本发明实施方式3的冷藏库的门合页部件安装部分的局部放大图。
图20c是本发明实施方式3的冷藏库的门合页部件安装部分的局部放大图。
图20d是本发明实施方式3的冷藏库的门合页部件安装部分的局部放大图。
图21是本发明实施方式3的冷藏库的门合页部件安装部分的主视图。
图22是表示本发明实施方式3的冷藏库的门合页部件安装部分的图21的22-22线的截面图。
图23是表示本发明实施方式3的冷藏库的门合页部件安装部分的图21的23-23线的截面图。
图24是表示本发明实施方式3的冷藏库的门合页部件安装部分的图21的24-24线的截面图。
图25是表示本发明实施方式3的冷藏库的门合页部件安装部分的图24的d部分的立体图。
图26是本发明实施方式4的冷藏库的概略纵截面图。
图27是表示本发明实施方式4的冷藏库的分隔板安装部分的立体图。
图28是表示本发明实施方式4的冷藏库的分隔板的立体图。
图29是表示本发明实施方式4的冷藏库的分隔板的主要部分的截面图。
图30是表示本发明实施方式4的冷藏库的分隔板的分解立体图。
图31是表示本发明实施方式4的冷藏库的分隔板的上板内表面的立体图。
图32a是表示本发明实施方式4的冷藏库的分隔板的上板的后视图。
图32b是表示本发明实施方式4的冷藏库的分隔板的上板的底视图。
图33是表示本发明实施方式4的冷藏库的门枢轴支承部分的图29的33-33线截面图。
图34是表示现有的冷藏库的冷藏库主体的外箱的结构的立体图。
图35是表示现有的冷藏库的冷藏库主体的外观和纵分隔体部分的立体图。
图36是现有的冷藏库的合页安装部分的截面图。
图37是表示成为现有的合页安装部分的分隔板的加强配件安装部分的立体图。
图38是现有的冷藏库的截面图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。不过，本发明并不被该实施方式限定。
(实施方式1)
图1是本发明实施方式1的冷藏库的外观立体图，图2是本发明实施方式1的冷藏库的概略纵截面图。图2中左侧是前方，右侧是后方。另外，图3是表示本发明实施方式1的冷藏库的内部的主视图，图4是表示本发明实施方式1的冷藏库的内部的立体图。
图1和图2中，本实施方式的冷藏库的冷藏库主体101由前方具有开口的金属制的外箱102、硬质树脂制(例如abs树脂)的内箱103、发泡填充于外箱102与内箱103之间的硬质的发泡聚氨酯等发泡隔热材料104构成。
冷藏库主体101与现有的冷藏库主体比较，因增大左右横宽方向的尺寸而大型化。冷藏库主体101在内部具有冷藏室105、位于冷藏室105之下的切换室106(从前方正面观察右侧)和与切换室106并排设置的制冰室107(从前方正面观察左侧)、位于切换室106和制冰室107的下部的冷冻室108、和位于冷冻室108的下部的蔬菜室109等多个贮藏室。
在多个贮藏室当中，冷藏室105在其前表面，如图1所示可开闭地设置有左右对开式的门110(110a、110b)。切换室106和制冰室107、冷冻室108、以及蔬菜室109在各自的前表面部可开闭地设置有拉出式的门111、112、113、114。
门110～114与冷藏库主体101同样，分别构成为内部发泡填充硬质的聚氨酯，具有隔热性。另外，为了提高设计性，在门110～114每一个的前表面安装有玻璃板等前板。冷藏室105的前表面的左右对开式的门110(110a、110b)其一方的侧端上下部分如图3和图4所示，由安装于冷藏库主体101的左侧和右侧的侧板部101a的合页部件115枢轴支承。左右对开式的门110(110a、110b)其一方的门110a比另一方的门110b尺寸大地构成。本实施方式中一方的门110a是比另一方的门110b大的门，另一方的门110b是小的门。
另一方面，如图2所示，在冷藏库主体101的背面设置有冷却室116，在冷却室116的内部设置有生成冷气的冷却器117、和将冷气供给各室的送风风扇118。在冷藏库主体101的主体顶面进深部设置有压缩机119。压缩机119、冷凝器(未图示)、设置于冷藏库主体101的背面的散热用的散热管120和毛细管120a、以及冷却室116内的冷却器117依次连接成环状构成制冷循环。以在制冷循环中封入制冷剂，通过压缩机119进行冷却运转的方式构成。
冷藏室105、切换室106和与其并排设置的制冰室107、冷冻室108、以及蔬菜室109通过由分隔板121、122、123在上下方向将冷藏库主体101内部分隔来形成。
冷藏库主体101在外箱102与内箱103之间设置有真空隔热材料124。即，外箱102与内箱103之间如图2所示设置有发泡隔热材料104和真空隔热材料124。由此，冷藏库主体101与作为隔热材料仅使用发泡隔热材料104的情况相比，能够减薄壁厚，实现大容量化。
图5是用于说明本发明实施方式1的冷藏库的冷藏库主体各部的壁厚的概略图，图6是表示本发明实施方式1的冷藏库的主要部分的局部主视图。另外，图7是表示本发明实施方式1的冷藏库的冷藏库主体下部的立体图，图8是表示设置于本发明实施方式1的冷藏库的冷藏库主体下部的厚壁部的前方端部分的侧视图。
如图5所示，本实施方式的冷藏库主体101，将位于冷藏室105的下方的切换室106和与其并排设置的制冰室107、冷冻室108、和蔬菜室109的各自的壁厚t2、t3、t4、t5设定得比冷藏室105的壁厚t1厚。此外，比冷藏室105的壁厚t1设定得厚的下方的壁的壁厚中的、需要强力的隔热性的冷却温度域低的切换室106和与其并排设置的制冰室107、以及冷冻室108的各自的壁厚t2、t3、t4，设定得比冷却温度域高的蔬菜室109的壁厚t5厚。
另外，本实施方式的冷藏库主体101如图7所示，作为成为冷藏库主体101的最下部的贮藏室的蔬菜室109的侧板部101a与底板部101b的连结部的角部x，在侧板部101a侧和底板部101b侧双方具有比角部x以外的平坦部分y厚的(第1)厚壁部126(126a、126b)。即，第1厚壁部126由角部x的侧板部101a侧的厚壁部126a、和角部x的底板部101b的厚壁部126b构成。
进而，本实施方式的冷藏库主体101，将枢轴支承于冷藏库主体101的全载荷中占的比例大的冷藏室105的左右对开式门110a、110b当中的大的一方的门110a一侧的冷藏库主体101的侧板部101a的壁厚t2设定得比枢轴支承另一方小的门110b一侧的冷藏库主体101的侧板部101a的壁厚t3厚(t2＞t3)。即，本实施方式中，枢轴支承大的一方的门110a一侧的侧板部101a，具有壁厚比枢轴支承小的一方的门110b一侧的侧板部101a的厚壁部127b厚的(第2)厚壁部127a(参照图5)。因此，本实施方式中冷藏库主体101的壁厚t1、t2、t3、t4、t5具有t2＞t3＝t4＞t5＞t1的关系。
另外，如用图5的虚线所示，本实施方式中利用分隔板121、122在厚壁部127的上方和下方将冷藏库主体101内进行分隔，由此在冷藏库主体101内形成一边具有(第2)厚壁部127a的四角框部r。即，四角框部r在边上具有(第2)厚壁部127a、分别配置于(第2)厚壁部127a的上方和下方的分隔板121、122，且配置于冷藏库主体101内。更具体地说，四角框部r将(第2)厚壁部127a、配置于(第2)厚壁部127a的上下的分隔板121、122、和设置于与(第2)厚壁部127a相对的位置的厚壁部127b分别作为一边构成，且配置于冷藏库主体101内。另外，如图5和图6所示，四角框部r在分隔板121、122之间设置有纵分隔体125，被分成左右两个贮藏室，即制冰室107和切换室106。而且，在开口大的切换室106侧的侧板部101a形成有(第2)厚壁部127a。
另外，如图7所示，在本实施方式中，在由从成为冷藏库主体101的最下部的贮藏室的蔬菜室109的侧板部101a至底板部101b设置的(第1)厚壁部126a、126b形成的台阶差部128(台阶差部128a、128b)设置有固定轨道130。容器(未图示)设置于固定轨道130上移动的移动轨道129侧。因此，容器通过在固定轨道130上移动的移动轨道129，出入自如地被收纳在蔬菜室109内。另外，台阶差部128如图8所示，台阶差部128a的上表面以相对于水平面随着向蔬菜室109的前方开口端部去降低的方式倾斜地形成。
图9是表示本发明实施方式1的冷藏库的门枢轴支承部分的内部的立体图，图10是表示本发明实施方式1的冷藏库的门枢轴支承部分的主视图。
如图9所示，在本实施方式的冷藏库100中，在安装有枢轴支承冷藏库主体101的大的门110a的合页部件115的分隔板121的前表面的端部设置有加强配件131。另外，加强配件131的端部131a延伸设置至侧板部101a的前表面。
加强配件131与设置于其前表面的分隔板前表面装饰配件132(参照图10)一起，螺纹紧固于外箱102的前端面的内表面侧来进行加强。另外，合页部件115与分隔板前表面装饰配件132一起用螺钉固定于分隔板121的前表面。
图11是本发明实施方式1的冷藏库的冷藏库主体下部的分解立体图。如图11所示，本实施方式的冷藏库100的冷藏库主体101在侧板部101a的下端安装有下端加强配件133。在左右的侧板部101a的前端部分配置有加强梁134，加强梁134用螺钉等固定于下端加强配件133。
根据这样的结构，本实施方式的冷藏库100通过侧板部101a、下端加强配件133、和加强梁134的连结来提高刚性。
下端加强配件133例如在本实施方式中具有覆盖侧板部101a的下端面、前端面的下部和后端面的下部、侧板部101a的外表面的前部、底部和后部、背板部101c的左右下端面、以及背板部101c的左右外表面的下部的形状，但不限于此。不一定是覆盖上述部位全部的形状，只要是通过与侧板部101a和加强梁134的连结来提高冷藏库的刚性的形状即可。
对于如以上构成的本实施方式的冷藏库100，以下说明其动作和作用。
首先，本实施方式的冷藏库100成为冷藏库主体101的最下部的蔬菜室109的侧板部101a与底板部101b的连结部的角部x具有(第1)厚壁部126。角部x的(第1)厚壁部126由角部x的侧板部101a侧的(第1)厚壁部126a、和角部x的底板部101b侧的(第1)厚壁部126b构成。(第1)厚壁部126形成为侧板部101a侧的(第1)厚壁部126a和底板部101b侧的(第1)厚壁部126b双方都比冷藏库主体101的角部x以外的其它部分的壁的壁厚厚。根据这样的结构，承受冷藏库主体101的全重量的比例高的冷藏库主体101的侧板部101a的下端，通过(第1)厚壁部126(126a、126b)大幅提高其刚性。由此，即使长期持续支承大重量化的冷藏库主体101和门110(110a、110b)的全载荷，也能够防止冷藏库主体101产生变形。而且，用于提高冷藏库主体101的刚性的(第1)厚壁部126因仅形成于成为冷藏库主体101的下部的侧板部101a与底板部101b的连结部的角部x，所以与将冷藏库主体101的最下部的蔬菜室109周围的壁整体的壁厚设定得厚的情况相比，不用大幅减少容量就能够实现防止冷藏库主体101的变形。
特别是，在本实施方式的冷藏库100的冷藏库主体101中，不仅在侧板部101a侧而且在底板部101b侧也设置有(第1)厚壁部126b，由此，(第1)厚壁部126b作为针对开闭门110a时施加于冷藏库主体101的侧板部101a与底板部101b的连结部即角部x的扭转方向的力矩载荷的强度部件起作用。因此，与在侧板部101a仅设置(第1)厚壁部126a的情况相比，对冷藏库主体101和门110(110a、110b)的载荷的抗力提高，能够更有效地防止冷藏库主体101的变形。
如以上所述，在本实施方式的冷藏库100中，能够以高水平实现冷藏库主体101的容量确保和防止变形的兼顾。
另外，本实施方式的冷藏库100的枢轴支承冷藏库主体101的左右对开式门110(110a、110b)的侧板部101a中的、枢轴支承大的门110a一侧的侧板部101a，可以具有比枢轴支承另一方的小的门110b一侧的侧板部101a的壁厚厚的(第2)厚壁部127。
另外，在本实施方式的冷藏库100中，一边具有壁厚形成得较厚的(第2)厚壁部127a的四角框部r形成于冷藏库主体101。具体而言，四角框部r由(第2)厚壁部127a、设置于其上方和下方的分隔板121，22、和设置于与(第2)厚壁部127a相对的位置的厚壁部127b构成。
根据这样的结构，即使是门110(110a、110b)由玻璃板等构成且其重量大的情况下，也能够抵抗门110(110a、110b)的(特别是大的一方的门110a侧的)悬臂力矩载荷而耐变形。
即，通过将枢轴支承大的一方的门110a一侧的侧板部101a的壁厚形成得较厚，能够提高直接加上了门110a的悬臂力矩载荷的侧板部101a的部分的强度。由此，成为取得了与枢轴支承小的一方的门110b一侧的侧板部101a的强度平衡的形式，平衡良好地抵抗因左右的门力矩载荷不同而易产生的变形。另外，一边具有(第2)厚壁部127a的四角框部r配置于门枢轴支承正下方部分，能够提高冷藏库主体101的门枢轴支承正下方部分的刚性。由此，即使持续受到门110(110a、110b)的悬臂力矩载荷，也能够抵抗门110(110a、110b)的悬臂力矩载荷，能够抑制冷藏库主体101的变形。
因此，即使长期使用，也能够防止冷藏库主体101的门枢轴支承正下方部分的变形，例如在左右对开式门110的左右的门110a、110b之间产生台阶差的情况消失，能够提供可靠性高的冷藏库。
另外，本实施方式的冷藏库100如上所述，在成为侧板部101a与底板部101b的连结部的角部x形成有(第1)厚壁部126(126a、126b)。另外，本实施方式的冷藏库100可以将壁厚比其它部分厚的(第2)厚壁部127a设置于门枢轴支承部分的侧板部101a，且设置一边具有(第2)厚壁部127a的四角框部r。
根据这样的结构，能够提高承受冷藏库主体101的全重量的比例高的冷藏库主体101下部、和集中支承门110大重量化的载荷的门支承部正下方部分各自的刚性，能够使冷藏库主体101整体更坚韧。由此，即使长期使用，也能够获得变形少的可靠性高的冷藏库。
另外，本实施方式的冷藏库100，可以在形成于冷藏库主体101的最下部的角部x的侧板部101a的台阶差部128(128a、128b)，设置有可在蔬菜室109内自由出入地设置的容器用的固定轨道130。根据这样的结构，固定轨道130为侧板部101a的强度部件，能够进一步提高刚性。并且，利用为了提高冷藏库主体101的刚性而设置的(第1)厚壁部126(126a、126b)，容器能够以从蔬菜室109底面浮起的状态设置，所以能够实现轨道设置的合理化。
另外，在本实施方式的冷藏库100中，固定轨道130和移动轨道129可以设置于台阶差部128(128a、128b)。根据这样的结构，即使在蔬菜室109的底面产生结露水，发生结露水积存的情况下，也能够防止因固定轨道130和移动轨道129浸到结露水中而附着于固定轨道130和移动轨道129的结露水冻结，并且能够防止结露水附着造成的锈的产生。因此，得到避免轨道的动作不良的可靠性高的冷藏库。
另外，本实施方式的冷藏库100中，(第1)厚壁部126b产生的台阶差部128b的上表面以相对于水平面随着向蔬菜室109的前方开口端部去降低的方式倾斜地形成。根据这样的结构，容器拉出时，即使因容器的重量而容器有下降倾向，也能够防止移动轨道129的底面与台阶差部128b刮擦。因此，能够防止在面对蔬菜室109的开口的部分产生擦伤而外观变差等。
另一方面，配置于冷藏库主体101的门枢轴支承正下方部分的四角框部r，被纵分隔体125分成切换室106和制冰室107。根据这样的结构，能够提高四角框部r自身的刚性，能够有效防止门枢轴支承正下方部分的变形。并且，形成于门枢轴支承正下方部分的(第2)厚壁部127a，形成于开口宽的切换室106侧的侧板部101a。根据这样的结构，也能够提高开口宽强度容易减弱的切换室106的开口强度，能够更有效抑制冷藏库主体101的变形。
另外，本实施方式的冷藏库100中，设置于冷藏库主体101的侧板部101a的真空隔热材料124设置至不与侧板部101a下方部分的(第1)厚壁部126a重叠的位置为止。另外，冷藏库主体101的侧板部101a与底板部101b的角部x，作为隔热材料仅使用发泡隔热材料104构成。即，冷藏库主体101的侧板部101a与底板部101b的角部x作为隔热材料，仅填充强度比真空隔热材料124高的发泡隔热材料104(即，不具有真空隔热材料)而构成。根据这样的结构，角部x的强度比插入真空隔热材料124的情况高，能够强有力地防止冷藏库主体101的变形，能够得到可靠性更高的冷藏库。
此外，本实施方式的冷藏库100具有至少一个以下所示的特征的构造。一个是在成为侧板部101a与底板部101b的连结部的角部x形成有(第1)厚壁部126(126a、126b)的构造。另一个是在门枢轴支承部分的侧板部101a形成壁厚形成得较厚的(第2)厚壁部127a的构造。又一个是在冷藏库主体101配置有将(第2)厚壁部127a作为一边的四角框部r的构造。本实施方式的冷藏库100表示兼有这些构造的示例，但是也可以仅具有任一个构造，或组合这些构造的一部分而构成。无论具有任一个的单独的构造，还是组合这些构造的一部分，都能够提高冷藏库主体101的刚性。
如以上所述，本实施方式的冷藏库100具有冷藏库主体101、多个贮藏室105、106、107、108、109、和开闭多个贮藏室105、106、107、108、109的多个门110、111、112、113、114。冷藏库主体101具有外箱102、内箱103、和填充于外箱102与内箱103之间的发泡隔热材料104。
另外，本实施方式的冷藏库100中，成为冷藏库主体101的最下部的贮藏室109的侧板部101a与底板部101b的连结部的角部x，在侧板部101a的角部x和底板部101b的角部x双方具有比角部x以外的其它部分的壁的壁厚厚的第1厚壁部126。
根据这样的结构，能够大幅提高承受大重量化的冷藏库主体101的全重量的比例高的冷藏库主体101的侧板部101a的下端的刚性。由此，冷藏库主体101的侧板部101a的下端即使长期持续支承冷藏库主体101和门110、111、112、113、114的重量也能够防止变形。并且，成为冷藏库主体101的最下部的贮藏室109的侧板部101a与底板部101b的连结部的角部x的壁厚，仅设定得比冷藏库主体101的下部的侧板部101a和底板部101b的各自的角部x厚，所以与冷藏库主体101的最下部的贮藏室109的周围的壁整体的壁厚设定得较厚的情况相比，不会大幅减小冷藏库100的容量就能够实现防止变形。
另外，本实施方式的冷藏库100门110、111、112、113、114的一个由左右对开式门110构成，左右对开式门110具有一方比另一方尺寸大的门110a。该情况下，优选枢轴支承大的门110a一侧的冷藏库主体101的侧板部101a具有其壁厚比枢轴支承另一方的小的门101b一侧的冷藏库主体101的侧板部101a的壁厚厚的第2厚壁部127a。
另外，本实施方式的冷藏库100中，在边上具有配置于第2厚壁部127的上方和下方的分隔板121、122、第2厚壁部127a的四角框部r配置于冷藏库主体101内，优选配置于具有大的门110a的冷藏室105的下方。
根据这样的结构，直接施加大的门110a的悬臂力矩载荷的冷藏库主体101的侧板部101a的强度通过第2厚壁部127a提高。并且，通过将以第2厚壁部127a为一边的四角框部r配置于冷藏库主体101，冷藏库主体101的门110的枢轴支承正下方部分的刚性提高。由此，即使冷藏库主体101的侧板部101a持续受到门110的大的门110a的悬臂力矩载荷，也能够抵抗门110的悬臂力矩载荷，能够抑制冷藏库主体101的变形。因此，即使长期间的使用，也不会在左右对开式门110的左右的门之间产生台阶差，得到可靠性高的冷藏库。
另外，本实施方式的冷藏库100中，成为冷藏库主体101的最下部的贮藏室109的侧板部101a与底板部101b的连结部的角部x在侧板部101a的角部x和底板部101b的角部x双方具有比角部x以外的其它部分的壁的壁厚厚的第1厚壁部126，并且门110、111、112、113、114的一个由左右对开式门110构成。该情况下，左右对开式门110一方具有比另一方尺寸大的门110a，另一方具有小的门110b。该情况下，枢轴支承大的门110a一侧的侧板部101a具有枢轴支承另一方的小的门101b一侧的侧板部101a的壁厚厚的第2厚壁部127a。另外，在边上具有配置于第2厚壁部127a的上方和下方的分隔板121、122、第2厚壁部127a的四角框部r，配置于冷藏库主体101内。
根据这样的结构，兼有具有上述的第1厚壁部126带来的效果和具有第2厚壁部127a带来的效果，能够提高集中支承门110的载荷的门110的支承部正下方部分和承受冷藏库主体101的全重量的比例高的冷藏库主体101的下部的各自的刚性。由此，能够使冷藏库主体101整体更坚韧，即使长期使用也能够形成变形少的可靠性高的冷藏库。
另外，本实施方式的冷藏库100在由角部x的壁厚厚的第1厚壁部126形成的侧板部101a的台阶差部128设置有在贮藏室109内可出入地设置的容器的移动轨道129。
根据这样的结构，利用第1厚壁部126，容器能够以从贮藏室109的底面浮起的状态设置，所以能够实现移动轨道129的设置的合理化。另外，即使在贮藏室109的底面生成积存结露水，也能够防止因移动轨道129浸在结露水中而附着于移动轨道129的结露水冻结、或者移动轨道129生锈引起动作不良等。因此，能够得到可靠性更高的冷藏库。
另外，在本实施方式的冷藏库100中，由角部x的壁厚厚的第1厚壁部126形成的底板部101b的台阶差部128的上表面(台阶差部128a)，以相对于水平面随着向贮藏室109的开口端部去降低的方式倾斜地形成。
根据这样的结构，即使容器被拉出时，因容器的重量而容器具有下降趋势，也能够防止容器的底面与台阶差部128的上表面刮擦。因此，能够防止在面对贮藏室109的开口的部分产生擦伤，外观变差等。
另外，在本实施方式的冷藏库100中，四角框部r被纵分隔体125分成左右两个贮藏室106、107，划分出的贮藏室中的开口宽的贮藏室106侧的冷藏库主体101的侧板部101a具有第2厚壁部127a。
根据这样的结构，通过将四角框部r分成两个贮藏室106、107，能够进一步提高四角框部r自身的刚性。与此同时，还能够提高开口宽且强度容易减弱的一方的贮藏室106的开口强度。由此，进一步有效抑制冷藏库主体101的变形，能够大幅提高可靠性。
在本实施方式的冷藏库100中，在冷藏库主体101的至少侧板部101a配置有真空隔热材料124，真空隔热材料124的下端不与侧板部101a的下方部分的第1厚壁部126重叠，冷藏库主体101的侧板部101a与底板部101b的角部x作为隔热材料仅使用发泡隔热材料104构成。
根据这样的结构，冷藏库主体101的侧板部101a与底板部101b的角部x由于作为隔热材料仅填充强度比真空隔热材料124高的发泡隔热材料104，所以其强度比插入真空隔热材料124的情况高。因此，强力防止冷藏库主体101的变形，且能够更提高可靠性。
(实施方式2)
本公开的实施方式2的冷藏库100基本的结构与上述的实施方式1的冷藏库100同样。因此，对与实施方式1同样的结构，使用并参照相同的符号，省略其说明。以下，对本实施方式的冷藏库100的特征，以实施方式2与实施方式1不同的点为中心进行说明。
本公开的实施方式2的冷藏库100也包括：冷藏库主体101、多个贮藏室105、106、107、108、109、和开闭多个贮藏室105、106、107、108、109的多个门110、111、112、113、114。冷藏库主体101具有外箱102、内箱103、和填充于外箱102与内箱103之间的发泡隔热材料104。
图12是表示本发明实施方式2的冷藏库的上分隔板和下分隔板的分解立体图。图13是与本发明实施方式2的冷藏库的上分隔板和下分隔板形成为一体的纵分隔体部分的分解立体图。
本实施方式的冷藏库100的切换室106和与其并排设置的制冰室107，被设置于前表面开口附近的纵分隔体125和设置于其后方的隔壁板(未图示)左右划分。纵分隔体125在本实施方式中，如图12和图13所示，由纵分隔体上部125a和纵分隔体下部125b构成。纵分隔体上部125a，与上侧的分隔板121从分隔板121向下方突出地形成为一体，该上侧的分隔板121将切换室106和与其并排设置的制冰室107(参照图1～图6)的上方跟其他贮藏室(本实施方式中，冷藏室105)分隔。纵分隔体下部125b，与下侧的分隔板122从分隔板122向上方突出地形成为一体，该下侧的分隔板122将切换室106和与其并排设置的制冰室107的下方跟其他贮藏室(本实施方式中，冷冻室108)分隔。
图14是本发明实施方式2的冷藏库的冷藏库主体的纵分隔体部分的放大立体图。图15a是从正面观察本发明实施方式2的冷藏库的冷藏库主体的纵分隔体的截面图，图15b是从侧面观察本发明实施方式2的冷藏库的冷藏库主体的纵分隔体的截面图。
在纵分隔体上部125a和纵分隔体下部125b的对接端面，如图14、图15a和图15b所示，形成有成为卡合部的卡扣部225和成为嵌入卡扣部225的被卡合部的凹部226。卡扣部225和凹部226嵌合，纵分隔体上部125a与纵分隔体下部125b连结为一体。本实施方式中，在纵分隔体下部125b的端面形成有卡扣部225，在纵分隔体上部125a的端面形成有凹部226，卡扣部225与凹部226嵌合，纵分隔体上部125a与纵分隔体下部125b连结为一体。
纵分隔体上部125a与纵分隔体下部125b的连结以如下方式进行。首先，上侧的分隔板121如图12所示，分隔板121事先组合位于其上侧的上板121a和位于其下侧的下板121b而构成。接着，分隔板121从冷藏库主体101的前方插入到冷藏库主体101的内箱103来组装。之后，下侧的分隔板122从前方插入到内箱103而组装到冷藏库主体101的分隔板121的下方。
由此，如图14的箭头所示，与下侧的分隔板122形成为一体的纵分隔体下部125b的卡扣部225嵌入到与上侧的分隔板121一体成型设置的纵分隔体上部125a的凹部226，如图15a和图15b所示，纵分隔体上部125a与纵分隔体下部125b连结。
这样，在上侧的分隔板121和下侧的分隔板122装入冷藏库主体101的状态下，在冷藏库主体101的内箱103与外箱102之间填充发泡隔热材料104。由此，发泡隔热材料104被填充在冷藏库主体101的内箱103与外箱102之间，并被填充在上侧的分隔板121的上板121a与下板121b之间、以及下侧的分隔板122的内部，上侧的分隔板121和下侧的分隔板122与冷藏库主体101形成为一体。此外，如图14所示，如上所述连结的纵分隔体上部125a和纵分隔体下部125b的前表面由装饰盖227覆盖。装饰盖227用螺钉等固定在上侧的分隔板121和下侧的分隔板122的前表面。
另外，如图12所示，在上侧的分隔板121的前表面安装有防出汗用热源安装用板228。另外，防出汗用热源安装用板228的前表面可以由上分隔板加强兼装饰盖229覆盖。该情况下，合页部件115与配置于防出汗用热源安装用板228与上分隔板加强兼装饰盖229之间的加强配件230一起用螺钉等固定在上分隔板加强兼装饰盖229的左右两端。通过这样构成的合页部件115枢轴支承形成于上侧的分隔板121的上方的冷藏室的门110(110a、110b)。
另外，在本实施方式的冷藏库100中，在上侧的分隔板121和下侧的分隔板122通过纵分隔体125与冷藏库主体101连结的基础上，由上侧的分隔板121和下侧的分隔板122形成的切换室106如图5所示，形成为容积比与切换室106并排设置的制冰室107大。另外，容积形成得大且开口设置得大的切换室106一侧的侧板部，具有壁厚设定得比制冰室107侧的侧板部厚的(第2)厚壁部127a。
另外，对配置于制冰室107和切换室106的上方的冷藏室105进行开闭的门110中，配置于开口大的切换室106的上部的门110a比配置于制冰室107上部的门110b大。在大的门110a一方的侧板部设置有(第2)厚壁部127a。
此外，本实施方式的冷藏库主体101在构成它的外箱102与内箱103之间如图1和图5所示，设置有真空隔热材料124。通过并用真空隔热材料124和发泡隔热材料104，与仅使用发泡隔热材料104的情况相比，能够使冷藏库主体101的壁厚整体变薄，能够实现大容量化。
另外，本实施方式的冷藏库主体101如图5所示，配置于比冷藏室105靠下方的切换室106和与其并排设置的制冰室107、冷冻室108、以及蔬菜室109的各自的壁厚t2、t3、t4，t5设定得比冷藏室105的壁厚t1厚。此外，在壁厚设定得比冷藏室105的壁厚t1厚的配置于冷藏室105的下方的贮藏室中，需要强力的隔热性的冷却温度域低的切换室106和与其并排设置的制冰室107、以及冷冻室108的各自的壁厚t2、t3、t4，优选设定得比冷却温度域设定得较高的蔬菜室109的壁厚t5厚。在本实施方式中，冷藏库主体101的壁厚t1，t2、t3、t4，t5具有t2＞t3＝t4＞t5＞t1的关系。
另外，本实施方式的冷藏库主体101中，成为配置于冷藏库主体101的最下部的贮藏室即蔬菜室109的侧板部101a与底板部101b的连结部的角部x如图5所示，在侧板部101a的角部x和底板部101b的角部x双方，具有比角部x以外的壁的壁厚厚的(第1)厚壁部126。
对于如以上构成的冷藏库100，以下对其动作和作用进行说明。
本实施方式的冷藏库100在冷藏库主体101的冷藏室105与冷冻室108之间即上下方向的大致中央部分，配置有被划分为左右二室的制冰室107和切换室106。另外，构成制冰室107和切换室106的上侧的分隔板121和下侧的分隔板122由纵分隔体125连结。根据这样的结构，上侧的分隔板121和下侧的分隔板122通过纵分隔体125的连结，彼此对于扭转力进行加强。并且，即使冷藏库主体101在左右横宽方向扩大、构成制冰室107和切换室106的上侧的分隔板121和下侧的分隔板122的左右横宽尺寸变大，左右方向横宽也由纵分隔体125细分化地连结，所以作为具有上侧的分隔板121和下侧的分隔板122的贮藏室(制冰室107和切换室106)的强度部件的作用提高。由此，能够大幅提高冷藏库主体101的刚性。
因此，在门110特别是大的门110a开闭等时，即使在冷藏库主体101上施加扭转力等，也能够与其对抗，并且与能够抵抗由玻璃板等重的材料形成的门110(110a、110b)的大重量，能够强力抑制冷藏库主体101的变形。
另外，即使冷藏库主体101在横宽方向大型化、上侧的分隔板121和下侧的分隔板122的左右横宽尺寸增大，也因为上侧的分隔板121和下侧的分隔板122在横宽方向由纵分隔体125连结，所以能够防止上侧的分隔板121和下侧的分隔板122变形为鼓肚状。另外，上侧的分隔板121和下侧的分隔板122的平面度提高，能够得到尺寸精度高的高品质的冷藏库。
上侧的分隔板121和下侧的分隔板122特别是在树脂成型时易挠曲变形。例如，上侧的分隔板121向上、下侧的分隔板122向下分别变形，上侧的分隔板121和下侧的分隔板122有时会变成鼓肚状(例如，左右方向的中央部比左右端部鼓出的状态)。
但是，在本实施方式中，变成鼓肚状的上侧的分隔板121和下侧的分隔板122通过纵分隔体上部125a与纵分隔体下部125b的连结来矫正其变形，所以上侧的分隔板121和下侧的分隔板122的平面度提高，能够提高尺寸精度。
另外，在本实施方式中，上侧的分隔板121与下侧的分隔板122的连结，通过在设置于纵分隔体上部125a的凹部226中嵌入纵分隔体下部125b的卡扣部225来进行。因此，与螺纹紧固连结纵分隔体上部125a和纵分隔体下部125b的情况相比，能够简单且迅速地进行连结作业，能够提升生产率。
并且，构成纵分隔体125的纵分隔体上部125a与上侧的分隔板121形成为一体，纵分隔体下部125b与下侧的分隔板122形成为一体。因此，能够削减部件数量，再加上缩短作业时间产生的生产率的提高，能够廉价地提供冷藏库。
另外，纵分隔体125由纵分隔体上部125a和纵分隔体下部125b分割形成，所以能够缩短纵分隔体上部125a和纵分隔体下部125b的至少一方的上下尺寸。因此，能够防止在将纵分隔体125设置于上侧的分隔板121和下侧的分隔板122时容易产生的纵分隔体125的变形，并且能够防止上侧的分隔板121和下侧的分隔板122自身的挠曲等变形或抑制在最小限度。因此，能够进一步提升上侧的分隔板121和下侧的分隔板122的平面度，提高尺寸精度。
另外，纵分隔体上部125a和纵分隔体下部125b的嵌合连结部分如图14所示，具有设置于纵分隔体上部125a的凹部226的前表面侧开口的形状。因此，只要将设置于纵分隔体下部125b的卡扣部225从前方向后方压入，就能够简单地进行纵分隔体上部125a与纵分隔体下部125b的嵌合连结。并且，卡扣部225向凹部226的压入能够与安装下侧的分隔板122同时进行，能够提高组装性，实现成本降低。
另一方面，由上侧的分隔板121和下侧的分隔板122形成的左右各个贮藏室即切换室106和制冰室107，以一方的切换室106比另一方的制冰室107容积大的方式形成，另一方的制冰室107形成为容积比切换室106小，且在容积形成得大且具有宽的开口的切换室106侧的侧板部形成有(第2)厚壁部127a。根据这样的结构，能够提高开口形成得大而强度容易变弱的切换室106的刚性，能够进一步提高冷藏库主体101的刚性。
另外，配置于被划分为左右二室的切换室106和制冰室107的上部的冷藏室105的左右对开式门中的大的门110a，由切换室106的(第2)厚壁部127a枢轴支承。因此，还能够提高直接施加大的门110a的悬臂力矩载荷的部分的强度，即使门110a由玻璃板等重的材料形成而大重量化，也能够有效抑制冷藏库主体101的变形等。
另外，在本实施方式中，冷藏库主体101配置于下部的贮藏室的侧板部101a的壁厚设定得比冷藏室105厚(t2、t3、t4，t5＞t1)。根据这样的结构，承受冷藏库主体101和门110的载荷的比例高的冷藏库主体101下部的刚性提高。由此，即使冷藏库主体101大型化，或者门由玻璃板等形成，或者冷藏库大重量化，也能够将冷藏库主体101的变形抑制在最小限度。
特别是，成为冷藏库主体101的最下部的蔬菜室109的侧板部101a与底板部101b的连结部的角部x，在侧板部101a的角部和底板部101b的角部x双方具有比角部x以外的其它部分的壁厚厚的(第1)厚壁部126。根据这样的结构，角部x的刚性大幅提高，即使长期持续支承冷藏库主体101和门110的载荷，也能够有效防止冷藏库主体101变形。
并且，用于提高冷藏库主体101的刚性的(第1)厚壁部126，仅形成于成为冷藏库主体101下部的侧板部101a与底板部101b的连结部的角部x。因此，不大幅减小冷藏库主体101最下部的贮藏室(本实施方式中蔬菜室109)的容量，就能够实现防止冷藏库主体101的变形。
另外，在本实施方式中，不仅冷藏库主体101上设置有具有上述的壁厚的侧板部101a，在底板部101b侧还设置有(第1)厚壁部126b。根据这样的结构，(第1)厚壁部126b作为针对在门110被开闭时，施加于冷藏库主体101的侧板部101a与底板部101b的连结部即角部x的扭转方向的力矩载荷的强度部件起作用。因此，与仅在侧板部101a设置(第1)厚壁部126a的情况相比，对冷藏库主体101和门110的全载荷的抗力提高，能够在更长期间内防止冷藏库主体101的主体变形。
以上，对于本发明的实施方式的一例的冷藏库，使用实例进行了说明，但本发明不限定于此。
例如，在本实施方式中，例示了纵分隔体125被分割成纵分隔体上部125a和纵分隔体下部125b的方式。但是，也可以将上下任一方即纵分隔体上部125a或纵分隔体下部125b作为纵分隔体125，与上侧的分隔板121或下侧的分隔板122的任一个形成为一体，或作也可以作为别的部件，与上侧的分隔板121或下侧的分隔板122卡合或接合。
另外，将上侧的分隔板121和下侧的分隔板122之间利用纵分隔体125划分为左右二室地设置的贮藏室，不限于制冰室107和切换室106。例如，也能够是速冻室和冷冻室等具有其它功能的贮藏室，另外，也能够划分为二室以上。
如以上说明，本公开的实施方式2的冷藏库100具有冷藏库主体101、将冷藏库主体101内分隔成多个贮藏室105、106、107、108、109的分隔板121、122、123、和开闭贮藏室的门110。贮藏室105、106、107、108、109的至少一个被纵分隔体125左右划分，被左右划分出的贮藏室106、107的上部和下部的分隔板121、122由纵分隔体125连结。
根据这样的结构，构成被左右划分出的贮藏室106、107的上侧和下侧的分隔板121、122，通过利用纵分隔体125的连结来彼此对于扭转力进行加强。与此同时，即使贮藏室106、107的左右横宽尺寸较大，也会因为左右方向的横宽被纵分隔体125一分为二，纵分隔体125与分隔板121、122连结，所以分隔板121、122作为强度部件的功能提高。由此，即使贮藏室106、107的横宽宽度尺寸较大，也能够大幅提高贮藏室106、107的刚性，并且能够大幅提高冷藏库主体101的刚性。因此，即使在在门110开闭等时对冷藏库主体101施加扭转力等，也能够对其进行抵抗。此时同时，也能够抵抗由玻璃板等重的材料形成的门110的大重量，能够强力抑制冷藏库主体101的变形。另外，即使冷藏库主体101在横宽方向被大型化、上侧和下侧的分隔板121、122的左右横宽尺寸增大，也由于上侧和下侧的分隔板121、122在其横宽方向由纵分隔体125连结，所以能够防止上侧和下侧的分隔板121、122变形成鼓肚状。因此，能够得到分隔板121、122平面度提高的尺寸精度高的高品质的冷藏库。
另外，在本实施方式的冷藏库100中，也可以纵分隔体125与上侧的分隔板121和下侧的分隔板122的至少一方形成为一体，并且纵分隔体125的上侧的分隔板121和下侧的分隔板122通过设置于纵分隔体125的卡合部225和被卡合部226的嵌合来连结。
根据这样的结构，上侧的分隔板121与下侧的分隔板122的连结只要通过卡合部225和被卡合部226嵌合就能够进行，所以与通过螺纹紧固等连结的情况相比，能够简单且迅速进行连结作业。并且，由于纵分隔体125与上侧和下侧的分隔板121、122的至少一方形成为一体，所以能够削减部件数量，再加上作业时间的缩短，能够廉价地提供。
另外，在本实施方式的冷藏库100中，纵分隔体125可以由以从上侧的分隔板121向下方突出的方式与上侧的分隔板121形成为一体的纵分隔体上部125a、和以从下侧的分隔板122向上方突出的方式与下侧的分隔板122形成为一体的纵分隔体下部125b构成。另外，在纵分隔体上部125a与纵分隔体下部125b的对接接合端面的一方设置有卡扣部225，并且在另一方形成有供卡扣部225嵌入的凹部226。
根据这样的结构，上侧和下侧的分隔板121、122只要将设置于纵分隔体上部125a和纵分隔体下部125b的任一方的卡扣部225嵌入到设置于另一方的凹部226，就能够连结。因此，与用螺纹紧固等连结的情况相比，能够简单且迅速进行连结作业。另外，纵分隔体上部125a和纵分隔体下部125b分别与上侧和下侧的分隔板121、122形成为一体，由此能够削减部件数量，再加上作业时间的缩短，能够廉价地提供。
另外，在本实施方式的冷藏库100中，被上侧的分隔板121和下侧的分隔板122左右划分的贮藏室106、107以一方的容积大另一方的容积小的方式形成，且容积形成得大且开口大的贮藏室106侧的侧板部101a具有比容积形成得小的贮藏室107的侧板部101a的壁厚厚(第2)的厚壁部127a。
根据这样的结构，能够利用壁厚设定得较厚的(第2)厚壁部127a提高被划分为左右二室的贮藏室106、107中的、开口大而强度容易变弱的大的贮藏室106的刚性，能够进一步提高冷藏库主体101的刚性。
另外，在本实施方式的冷藏库100中，配置于被左右划分出的贮藏室106、107的上部的贮藏室105具有左右对开式门110。该情况下，左右对开式门110可以以一方的门110a的左右横宽尺寸比另一方的门110b大的方式形成，另一方的门110b的左右横宽尺寸比一方的门110a小。另外，该情况下，优选在枢轴支承大的门110a一侧配置被左右划分出的贮藏室中的开口大的一方的贮藏室106，开口大的贮藏室106的侧板部101a具有比开口小的贮藏室107的侧板部101a的壁厚厚的壁厚的(第2)厚壁部127a。
根据这样的结构，容积大的贮藏室106即使开口大而强度容易变弱也能够提高其刚性，同时还能够提高大的门110a的直接施加悬臂力矩载荷的部分的侧板部101a的强度。因此，即使门110由玻璃板等重的材料形成而大重量化，也能够有效抑制冷藏库主体101的变形等。
(实施方式3)
本发明实施方式3的冷藏库100基本的结构与上述的实施方式1或实施方式2同样。因此，对与实施方式1和实施方式2同样的结构，使用、参照相同的符号，省略其说明。以下，对于本实施方式的特征，以实施方式3与实施方式1或实施方式2不同的点为中心进行说明。
本发明实施方式3的冷藏库100也与实施方式1和实施方式2的冷藏库100同样，包括：冷藏库主体101、多个贮藏室105、106、107、108、109、和开闭多个贮藏室105、106、107、108、109的多个门110、111、112、113、114。冷藏库主体101具有外箱102、内箱103、和填充于外箱102与内箱103之间的发泡隔热材料104。
另外，本实施方式的冷藏库100与实施方式1和实施方式2的冷藏库100同样，冷藏库主体101的内部被分隔板121、122、123分隔。由此，在冷藏库主体101内形成有冷藏室105、切换室106和与其并排设置的制冰室107、冷冻室108、以及蔬菜室109。
在本实施方式中，分隔板121、122、123中的将冷藏室105跟切换室106和与其并排设置的制冰室107之间分隔的分隔板121如图12所示，组合上板121a和下板121b构成。另外，这个分隔板121的上板121a与下板121b之间配置有与冷却室116连通的冷气通路形成用的管道部件231、232。另外，在分隔板121的上板121a与下板121b之间配置有风门部件233，填充有发泡聚氨酯等发泡隔热材料(未图示)。
此外，上侧的分隔板121如图12所示，可以在其前表面具有前面板330。前面板330使上板121a的上板前面板330a、下板121b的下板前面板330b重叠而一体化。
另外，如图12所示，冷气通路形成用的管道部件231、232设置于上侧的分隔板121的下板121b的后方的上部和下部。风门部件233与管道部件231结合来控制冷气的方向。
在分隔板121的前表面设置有防出汗用热源安装用板228，在防出汗用热源安装用板228的左右两端部分配置有加强配件230。另外，在分隔板121的前表面经由防出汗用热源安装用板228和加强配件230安装有上分隔板加强兼装饰盖229。合页部件115用螺钉等固定在上分隔板加强兼装饰盖229的前表面的左右两端部，利用合页部件115，枢轴支承配置于分隔板121的上方的冷藏室的门110(110a、110b)。
以下，使用图16～图25，对安装有合页部件115的合页部件安装部分的结构进行说明。
图16是表示本发明实施方式3的冷藏库的门合页部件安装部分的立体图，图17是表示本发明的实施方式3的成为冷藏库的门合页部件安装部分的分隔板前表面的立体图。图18a是加强本发明实施方式3的冷藏库的门合页部件安装部分的加强配件的立体图，图18b是本发明实施方式3的冷藏库的主视图。另外，图19是表示本发明实施方式3的冷藏库的门合页部件安装部分的加强配件安装状态的立体图。图20a～图20d是本发明实施方式3的冷藏库的门合页部件安装部分的局部放大图。图21是本发明实施方式3的冷藏库的门合页部件安装部分的主视图。另外，图22是图21的22-22线的截面图，图23是图21的23-23线的截面图，图24是图21的24-24线的截面图，和图25是图24的d部分的立体图。
图12、图16～图24和图25中，分隔板121如上所述，组合上板121a和下板121b而构成。分隔板121的前面板330如图16、图23和图24所示，使形成于上板121a和下板121b的每个的上板前面板330a和下板前面板330b重叠，利用前板一体化用螺钉331一体化构成。
在分隔板121的上板121a的上板前面板330a或分隔板121的下板121b的下板前面板330b的内表面，如图24和图25所示，大至l字状的加强部件332与上板前面板330a和下板前面板330b的至少一方紧固为一体。由此，加强部件332能够以在上板121a与下板121b之间的发泡隔热材料中突出的方式设置。此外，加强部件332不一定是大致l字状，另外，也可以不是板状，只要是以突出到发泡隔热材料中的方式设置的形状，是任何的形状。
另外，在分隔板121的前面板330(上板121a的上板前面板330a)，如图17所示，形成为一体有加强配件安装用凸台333和合页部件安装用凸台334。
此外，如图16和图24所示，在上板121a和下板121b的前表面部分安装有发泡苯乙烯等隔热材料335。
另一方面，如图18a所示，加强配件230在其上部和下部具有折弯片329a。在加强配件230的前表面设置有与形成于分隔板121的前面板330的加强配件安装用凸台333和合页部件安装用凸台334对应的配件安装用孔336和合页部件安装用孔337。
加强配件230将配件安装用孔336和合页部件安装用孔337与分隔板121的加强配件安装用凸台333和合页部件安装用凸台334配合地设置于分隔板121的前表面。设置于分隔板121的前表面的加强配件230，将插通于配件安装用孔336的配件安装用螺钉339拧入加强配件安装用凸台333，如图19、图22和图23所示，固定在分隔板121的前表面。
此时，加强配件230通过将折弯片329a嵌入到设置于上板121a的突起338(参照图18b)而定位，进行配件安装用孔336和合页部件安装用孔337与分隔板121的加强配件安装用凸台333和合页部件安装用凸台334的对准。
另外，加强配件230特别是在本实施方式中枢轴支承大的门110a一侧的加强配件230如图19、图21和图22所示，具有其端部延长至冷藏库主体101的侧板部101a的侧板部前端面101aa的延长片部329b。加强配件230在使延长片部329b与上分隔板加强兼装饰盖229的端部一起插入冷藏库主体101的侧板部前端面101aa的内侧的状态下，与上分隔板加强兼装饰盖229的端部一起紧固在侧板部前端面101aa上。
在该状态下，以覆盖加强配件230的方式在配置于分隔板121的前表面的上分隔板加强兼装饰盖229的前表面配置有合页部件115，在分隔板121的合页部件安装用凸台334上经由加强配件230的合页部件安装用孔337拧入合页安装用螺钉340。由此，合页部件115、上分隔板加强兼装饰盖229和加强配件230紧固在分隔板121的前表面。
另外，在本实施方式中，合页部件115其门枢轴支承销115a侧部分也利用合页安装用辅助螺钉341与上述的加强配件230的延长片部329b和上分隔板加强兼装饰盖229的端部一起紧固在冷藏库主体101的侧板部前端面101aa。
合页部件115如图20a～图20d所示，被安装固定在冷藏库主体101上。即，首先，加强配件230经由防出汗用热源安装用板228被安装固定在分隔板121的前表面(图20a)。接着，在除霜用制冷剂管342被配置在分隔板121的前表面后(图20b)，配置上分隔板加强兼装饰盖229(图20c)，从该前表面螺纹紧固合页部件115(图20d)。
对于以上构成的冷藏库100，下面对其作用效果进行说明。
安装固定于冷藏库主体101的合页部件115，支承门110a并使冷藏室105可开闭。门110a的载荷经由合页部件115施加于安装固定了合页部件115的加强配件230。
加强配件230在其端部具有延伸至冷藏库主体101的侧板部前端面101aa的延长片部329b，加强配件230的延长片部329b与上分隔板加强兼装饰盖229的端部一起被固定在冷藏库主体101的侧板部前端面101aa。根据这样的结构，能够与分隔板121一起，也利用冷藏库主体101的侧板部101a支承施加于加强配件230的门载荷，能够大幅提高合页安装部分的强度。
进行详述，现有技术中，加强配件仅固定于分隔板121，施加于加强配件230的门载荷仅由分隔板121支承。但是，在本实施方式中，由于加强配件230的延长片部329b固定在冷藏库主体101的侧板部前端面101aa，所以利用冷藏库主体101的侧板部前端面101aa也能够支承门载荷。而且，尽管现有技术中覆盖分隔板121的前表面的上分隔板加强兼装饰盖229的端部也固定于冷藏库主体101的侧板部前端面101aa，但仅靠这个不足以支承门载荷，而本发明能够通过加强配件230在侧板部前端面101aa的固定来对不足的门载荷的支承进行补偿，与现有技术相比能够提高合页安装部分的强度。
即，合页部件安装部分加上了加强配件230的延长片部329b在冷藏库主体侧板部101a的固定带来的加强效果，大幅提高合页安装部分的强度。
因此，即使门110a因大型化以及玻璃门化(门由玻璃板等重的材料形成)等而大重量化，也能够有效抑制合页安装部分的变形和门下垂等。
特别是，加强配件230板厚比上分隔板加强兼装饰盖229设定得厚，如本实施方式中例示，通过在其上部和下部设置折弯片329a，能够比上分隔板加强兼装饰盖229提高刚性。通过加强配件230在侧板部前端面101aa的固定，能够得到大的加强效果，所以能够有效防止门下垂等。
另外，合页部件115其一部分还与加强配件230的延长片部329b和上分隔板加强兼装饰盖229的端部一起被紧固于冷藏库主体101的侧板部前端面101aa。根据这样的结构，合页部件115也由冷藏库主体的侧板部101a直接支承，通过冷藏库主体的侧板部101a和分隔板121两者的支承，能够有效防止门下垂等。
另外，分隔板121组合上板121a和下板121b构成，构成分隔板121的前表面的上板121a的上板前面板330a和构成分隔板121的前表面的下板121b的下板前面板330b重叠并螺纹紧固固定。根据这样的结构，能够提高固定合页部件115、上分隔板加强兼装饰盖229和加强配件230的分隔板121的前面板330自身的强度。因此，根据上板121a的上板前面板330a与下板121b的下板前面板330b重叠的结构，也能够提高合页安装部分的强度，能够有效防止门下垂等。
另外，分隔板121在内部填充发泡隔热材料而构成，所以分隔板121自身的强度通过发泡隔热材料来提高，能够进一步提高合页安装部分的强度。
另外，分隔板121具有在前面板330内表面配置有加强部件332，使加强部件332突出到发泡隔热材料中的结构。根据这样的结构，分隔板121的前面板330部分通过突出到发泡隔热材料中设置的加强部件332其强度大幅提高。因此，合页安装部分的强度大幅提高，能够更有效防止门下垂等。
以上，使用实施方式对本实施方式的冷藏库100进行了说明，但本发明不限定于此。
例如，在本实施方式中，例示了合页部件115的枢轴支承销115a侧部分也与上述的加强配件230的延长片部329b和上分隔板加强兼装饰盖229的端部一起被紧固于冷藏库主体101的侧板部前端面101aa。但是，也能够为枢轴支承销115a侧部分没有被固定在冷藏库主体101的侧板部前端面101aa而是自由的状态。
另外，在本实施方式中，作为合页安装部分的强度提高措施的一环，表示了使上板121a的上板前面板330a与下板121b的下板前面板330b重叠固定，或在分隔板121的前面板330内表面配置加强部件332并使其突出到发泡隔热材料中的例子，但这些根据需要实施即可。
如以上所述，本发明实施方式3的冷藏库100包括：冷藏库主体101；对冷藏库主体101内进行分隔的分隔板121；覆盖分隔板121的前表面的上分隔板加强兼装饰盖229；配置于上分隔板加强兼装饰盖229的前表面的合页部件115；和配置于与合页部件115相对的上分隔板加强兼装饰盖229背面的加强配件230。合页部件115与分隔板121和加强配件230一起被固定于分隔板121前表面。另外，加强配件230具有其端部延长至冷藏库主体101的侧板部前端面101aa的延长片部329b，加强配件230的延长片部329b具有与上分隔板加强兼装饰盖229的端部一起被固定于冷藏库主体101的侧板部前端面101aa的结构。
根据这样的结构，支承门载荷的加强配件230与分隔板121一起也与冷藏库主体101的侧板部101a一体化，支承施加于加强配件230的门载荷。换句话说，能够也利用冷藏库主体101的侧板部101a与分隔板121一起支承施加于加强配件230的门载荷，能够大幅提高合页安装部分的强度。即，加上加强配件230的延长片部329b在冷藏库主体101的侧板部101a的固定带来的加强效果，大幅提高合页安装部分的强度。因此，即使门110大型化以及因玻璃门化等而大重量化，也能够有效抑制合页安装部分的变形和门下垂等。
另外，在本发明实施方式3的冷藏库100中，合页部件115其一部分还可以与加强配件230的延长片部329b和上分隔板加强兼装饰盖229的端部一起被紧固于冷藏库主体101的侧板部前端面101aa。
根据这样的结构，合页部件115也由冷藏库主体101的侧板部101a直接支承，通过冷藏库主体101的侧板部101a和分隔板121两者的支承，能够有效防止门下垂等。
另外，在本发明实施方式3的冷藏库100中，分隔板121组合上板121a和下板121b而构成，构成分隔板121的前表面的上板前面板330a与下板前面板330b重叠固定。
根据这样的结构，能够提高固定合页部件115、上分隔板加强兼装饰盖229、和加强配件230的分隔板121的前表面自身的强度。因此，能够进一步提高合页安装部分的强度，能够更有效防止门下垂等。
另外，在本发明实施方式3的冷藏库100中，分隔板121具有内部填充了发泡隔热材料的结构。
根据这样的结构，分隔板121自身的强度通过发泡隔热材料来提高，能够进一步提高合页安装部分的强度。
在本发明实施方式3的冷藏库100中，分隔板121具有在上板前面板330a的内表面配置加强部件332且突出到发泡隔热材料中的结构。
根据这样的结构，分隔板121的上板前面板330a的部分通过突出到发泡隔热材料中的加强部件332，其强度大幅提高。因此，合页安装部分的强度大幅提高，能够更有效防止门下垂等。
(实施方式4)
本发明实施方式4的冷藏库100基本的结构与上述的实施方式1、实施方式2或实施方式3同样。因此，对于和实施方式1、实施方式2或实施方式3同样的结构，参照使用相同的符号，省略其说明。以下，对于本实施方式的特征，以实施方式4与实施方式1、实施方式2或实施方式3不同的点为中心进行说明。
本发明实施方式4的冷藏库100也与实施方式1、实施方式2和实施方式3的冷藏库100同样，包括：冷藏库主体101、多个贮藏室105、106、107、108、109、和开闭多个贮藏室105、106、107、108、109的多个门110、111、112、113、114。冷藏库主体101具有外箱102、内箱103、和填充于外箱102与内箱103之间的发泡隔热材料104。
图26是本发明实施方式4的冷藏库的概略纵截面图。图27表示本发明实施方式4的冷藏库的分隔板安装部分的立体图，图28是表示本发明实施方式4的冷藏库的分隔板的立体图，和图29是表示本发明实施方式4的冷藏库的分隔板的主要部分的截面图。另外，图30是表示本发明实施方式4的冷藏库的分隔板的分解立体图，图31是表示本发明实施方式4的冷藏库的分隔板的上板内表面的立体图。另外，图32a是表示本发明实施方式4的冷藏库的分隔板的上板的后视图，图32b是表示本发明实施方式4的冷藏库的分隔板的上板的底视图，和图33是表示本发明实施方式4的冷藏库的门枢轴支承部分的图29的33-33线截面图。
本实施方式的冷藏库100如图26所示，在冷藏库主体101的内部具有冷藏室105、配置于冷藏室105之下的切换室106和与切换室106并排设置的制冰室107、配置于切换室106和制冰室107的下部的冷冻室108、和配置于冷冻室108的下部的蔬菜室109等多个贮藏室。在本实施方式的冷藏库主体101内，在冷藏室105的底面后方部还设置有微冻(partial)室105a。
冷藏室105设定在为冷藏保存而不冻结的温度即冷藏温度域，通常设定在1℃～5℃。蔬菜室109设定在与冷藏室105同等的冷藏温度域或比其高若干的温度设定的蔬菜温度域即2℃～7℃。冷冻室108设定在冷冻温度域，为了冷冻保存，通常设定在-22℃～-15℃，但有时也设定在-30℃或-25℃的低温。切换室106设定在与冷冻室108同等的冷冻温度域或比其高若干的温度-20℃～-12℃。
另外，多个贮藏室中的冷藏室105构成为在其前表面设置有左右对开式的门110(110a、110b)，且可开闭。切换室106和制冰室107、冷冻室108、以及蔬菜室109构成为在其前表面设置有拉出式的门111、112、113、114，且可开闭。
各门110、111、112、113、114与冷藏库主体101同样发泡填充有硬质的发泡聚氨酯，具有隔热性。另外，为了提高设计性，门110、111、112、113、114其前表面由安装有玻璃板构成的玻璃门形成。冷藏室105的前表面的左右对开式的门110(110a、110b)在其侧端的上部和下部，由安装于在冷藏库主体101的左右配置的侧板部101a的合页部件115(参照图29和图30)枢轴支承。在本实施方式中，左右对开式的门110的一方的门110a相比另一方的门110b，左右方向的宽度较大。
另一方面，如图26所示，在冷藏库主体101的背面形成有冷却室116。在冷却室116内设置有生成冷气的冷却器117、将冷气供给冷藏室105、冷冻室108和蔬菜室109等各室的送风风扇118。在冷藏库主体101的主体顶面进深部设置有压缩机119。在冷凝器(未图示)、散热用的散热管(未图示)、毛细管(未图示)、冷却器117依次连接为环状的制冷循环中封入烃类制冷剂例如异丁烷制冷剂。制冷循环通过压缩机119进行冷却运转。
另外，在冷却器117的下部空间设置有用于对冷却时附着的霜和冰进行除霜的辐射加热器421，在辐射加热器421的下部设置有贯通到库外的排水管422。
在此，如上所述，冷藏库主体101包括：冷藏室105、切换室106和与其并排设置的制冰室107、冷冻室108、以及蔬菜室109等多个贮藏室。各贮藏室通过由分隔板121、122、123分隔冷藏库主体101内而形成。
如图27、图28和图30所示，分隔板121、122、123中的、将冷藏室105跟切换室106和与其并排设置的制冰室107之间进行分隔的分隔板121，经由冷气通路形成用的管道部件231、232和风门部件233并且组合上板121a和下板121b而构成。在由上板121a的上板前面板330a和下板121b的下板前面板330b构成的前面板330、侧板430、管道部件231之间的中空部分填充发泡聚氨酯等发泡隔热材料104。
在分隔板121的前表面设置有防出汗用热源安装用板228，在防出汗用热源安装用板228的左右两端部分配置有加强配件230。作为上分隔板加强兼装饰盖的分隔前板229经由防出汗用热源安装用板228和加强配件230安装于分隔板121的前表面。合页部件115用螺钉等固定在分隔前板229的左右两端部分。合页部件115对形成于分隔板121上方的冷藏室的门110(110a、110b)进行枢轴支承。
在此，在分隔板121上如图31、图32a和图32b所示，在成为冷藏室105的底面的上板121a的内表面一体设置有肋434。肋434如图29所示，埋设在填充于分隔板121的中空部分的发泡隔热材料104中呈现可与其机械结合的钩状形状。本实施方式中，肋434形成为两端具有钩状部分w的桥形状。
肋434如图31、图32a和图32b所示，具有设置于分隔板121的前部的肋434a和设置于后部的肋434b。肋434a和肋434b在左右方向也分别排列设置多个。本实施方式中，设置于前部的肋434a形成为其前后长l比设置于后部的肋434b的前后长l长。
另外，肋434a、434b在和设置于上板121a的侧板430的前方部分的聚氨酯填充口435的开口面交叉的方向分别配置多个(参照图31)。
对于以上构成的本实施方式的冷藏库100，下面对其作用效果进行说明。
首先，对分隔板121中的聚氨酯的填充进行说明。在本实施方式的冷藏库100中，如图30所示，组合分隔板121的上板121a和下板121b，预先形成中空状的分隔板121，分隔板121装入冷藏库主体101。在该状态下，在冷藏库主体101的内箱103与外箱102之间填充发泡隔热材料104。
由此，发泡隔热材料104从冷藏库主体101的内箱103与外箱102之间的聚氨酯释放口(未图示)，经由聚氨酯填充口435也流入分隔板121的中空部分并固化，分隔板121与冷藏库主体101形成为一体。
这样构成的冷藏库100的分隔板121在上板121a内表面形成桥形状的肋434的情况下，桥形状的肋434埋设在分隔板121的发泡隔热材料104中。根据这样的结构，肋434与发泡隔热材料104机械结合。即，发泡隔热材料104流入肋434的桥形状部分与上板121a之间并固化，发泡隔热材料104与肋434的桥形状的两端的钩状部分w机械结合。根据这样的结构，能够更可靠抑制分隔板121的上板121a从发泡隔热材料104剥离。
特别是，在肋434具有桥形状的情况下，肋434在桥形状的两端的两个部位的钩状部分w与分隔板121的上板121a连结。因此，发泡隔热材料104和肋434的机械结合变得更强有力，所以能够提高防剥离效果。作为具有能够与发泡隔热材料104机械结合的钩状部分w的形状，可以考虑大致l字状的形状，但在大致l字状的情况下，与发泡隔热材料104机械结合的钩状部分w为一个部位的悬臂梁形状，所以在强度上稍差。但是，如本实施方式，由于肋434构成为具有桥形状，所以与发泡隔热材料104机械结合的钩状部分w成为桥形状的两端的两个部位，所以成为双支承梁形状，所以机械结合力变强。
另外，在本实施方式中，肋434具有桥形状，以与设置于分隔板121的前方左右的聚氨酯填充口435的开口面交叉的方式排列设置多个。根据这样的结构，从聚氨酯填充口435流入分隔板121的中空部分的发泡隔热材料104可靠地流入分隔板121的上板121a内表面与肋434的桥形状部分之间进行填充固化。因此，发泡隔热材料104与桥形状的肋434的机械结合变得更可靠，能够更可靠地抑制分隔板121的上板121a和发泡隔热材料104的剥离。
另外，通过发泡隔热材料104向冷藏库主体101的填充，能够同时进行发泡隔热材料104向分隔板121的的填充，所以能够提高生产率且防止分隔板121的上板121a和发泡隔热材料104的剥离。
另外，桥形状的肋434在分隔板121的前部和后部在左右方向分别排列设置多个。与此同时，设置于前部的肋434a形成为其前后长度l比设置于后部的肋434b的前后长度l长。根据这样的结构，能够在分隔板全部整个区域更强有力地进行分隔板121的前部的上板121a与桥形状的肋434的机械结合。
因此，能够有效防止门110被打开时容易落入使用者眼中的分隔板121的前部的剥离。特别是，在本实施方式中，分隔板121的后部由微冻室105a遮盖，仅前部在门被打开时容易落入使用者眼中，所以能够更有效地提高设计性。
另外，位于分隔板121的门枢轴支承部附近的肋434aa，设置于比另外的靠中心部部分的肋434ab更靠分隔板121的靠前端面部分。根据这样的结构，枢轴支承门110的分隔板121左右部分的上板121a与肋434的机械结合在前端面侧进行。
因此，能够有效抑制施加门载荷易变形为前下垂状态的分隔板121的两端的轴支承部附近的上板121a和发泡隔热材料104的剥离。
另外，位于分隔板121的门枢轴支承部附近的肋434aa以外的另外的靠中心部部分的肋434ab，位于分隔板121的前后方向的大致中央部分。根据这样的结构，能够确保分隔板121的大致中央部分的上板121a与发泡隔热材料104的机械结合，所以能够在分隔板121整个面确保良好的机械结合。
另外，在本实施方式中，如图33所示，在成为分隔板121的左右的轴支承部分的前端面设置有加强配件230。另外，加强配件230的端部230b延伸至冷藏库主体101的侧板部前端面101aa而设置，用螺钉等固定在侧板部前端面101aa。根据这样的结构，利用加强配件230也能够可靠防止分隔板121的轴支承部分的前下垂变形，能够更有效地抑制分隔板121的轴支承部分附近的上板121a和发泡隔热材料104的剥离。
即，通过加强配件230的端部230b延伸至冷藏库主体101的侧板部前端面101aa并固定，施加于分隔板121的门枢轴支承部的门110的载荷也由固定了加强配件230的冷藏库主体101的侧板部前端面101aa支承。因此，能够强有力地防止分隔板121前端面的前下垂变形。
由此，与位于门枢轴支承部附近的肋434aa设置于比另外的靠中心部部分的肋434ab更靠分隔板121的靠前端面部分带来的效果相结合，能够更有效地防止分隔板121的枢轴支承部附近的上板121a和发泡隔热材料104的剥离。
以上，使用实施方式对本实施方式的冷藏库100，进行了说明，但本发明不限定于此。
例如，在本实施方式中，设置于分隔板121的上板内表面的肋434是桥形状的方式。但是，也可以是具有埋设于发泡隔热材料104中可与其机械结合的钩状部分w的形状，例如是已述的大致l字状。
另外，在本实施方式中，表示了肋434设置于分隔板121的成为冷藏室105的底面的上板121a的例子。但是，肋434也可以设置于切换室106和制冰室107的顶面的下板121b侧。
另外，作为设置有肋434的分隔板，不限于分隔板121，也可以是另外的分隔板122、123，即对贮藏室之间进行分隔的分隔板的任一个。
另外，如图30和图31等所示，在分隔板121上，肋434在前后方向分开设置，但不限于图示部位，也可以仅设置在另外的需要防止剥离的部分。
另外，在分隔板121的前后方向分开设置肋434的情况下，设置于分隔板121的后部的肋434b在本实施方式中比设置于分隔板121的前部的肋434a短。但前部和后部的肋434(434a、434b)也可以设定为相同的长度。
另外，在本实施方式中，设置于分隔板121的前部的肋434a中的、枢轴支承部附近的肋434aa设置于分隔板121的靠前端面部分，但通过另外的肋434也设置于分隔板121的靠前端面部分，且其前后长度向后方延伸较长地设置，也能够防止分隔板121在大致中央部分的剥离。
如以上所述，本实施方式的冷藏库100包括：冷藏库主体101、在冷藏库主体101内形成多个贮藏室105、106、107、108、109的分隔板121、122、123、和开闭各贮藏室105、106、107、108、109的门110、111、112、113、114。分隔板121在内部的中空状部分填充发泡隔热材料104，且在分隔板121的上板121a的内表面设置有具有钩状部分w的肋434。肋434具有埋设于发泡隔热材料104中的结构。
根据这样的结构，设置于分隔板121的上板121a的内表面的肋434的钩状部分w与发泡隔热材料104机械结合，所以能够抑制分隔板121的上板121a从发泡隔热材料104剥离。
另外，在本实施方式的冷藏库100中，冷藏库主体101可以在内箱103与外箱102之间填充发泡隔热材料104，分隔板121在前方左右设置有与冷藏库主体101的内箱103和外箱102间连通的聚氨酯填充口435。另外，肋434可以具有桥形状，且配置成与聚氨酯填充口435的开口面交叉。
根据这样的结构，通过发泡隔热材料104向冷藏库主体101的填充，能够同时进行发泡隔热材料104向分隔板121的填充。并且，从聚氨酯填充口435流入分隔板121内的发泡隔热材料104，可靠地流入分隔板121的上板121a的内表面与桥形状的肋434之间并固化。另外，肋434的与发泡隔热材料104机械结合的钩状部分w为桥形状的两端两部位，所以发泡隔热材料104与桥形状的肋434的机械结合变得可靠且强力。因此，能够实现冷藏库主体101和分隔板121的发泡隔热材料104的同时填充带来的生产率的提高，并且也能够更可靠且强力地防止分隔板121的上板121a和发泡隔热材料的剥离。
另外，在本实施方式的冷藏库中，具有桥形状的肋434在分隔板121的左右方向排列设置有多个。另外，肋434分开设置于分隔板121的前部和后部。另外，可以具有设置于前部的肋434a的前后长度l比设置于后部的肋434b的前后长度l长的结构。
根据这样的结构，能够强力且大范围实现分隔板121的前部的分隔板121的上板121a与肋434a的机械结合，所以能够有效防止门110被打开时容易落入使用者眼中的分隔板121的前部的剥离。
另外，在本实施方式的冷藏库100中，也可以门110被分隔板121的左右两端部枢轴支承，在分隔板121的上板121a的内表面，肋434在左右方向设置多个，肋434中的门110的枢轴支承部附近的肋434aa设置于比另外的肋434ab靠分隔板121的靠前端面的部分。
根据这样的结构，枢轴支承门110的分隔板121的左右的分隔板121的上板121a与肋434的机械结合在接近于门110的枢轴支承部的分隔板121的前端面侧进行。由此，能够更有效抑制施加门110的载荷而易产生上板121a和发泡隔热材料104的剥离的门110的枢轴支承部附近的剥离。
产业上的可利用性
如上所述，本发明能够提供不大幅减小冷藏库的容量就能够防止冷藏库主体的变形的节省空间且大容量的可靠性高的冷藏库。因此，不用说一般用的冷藏库能够应用，也能够广泛应用于商用冷藏库、酒柜和其它的冷却装置等。
附图标记说明
101冷藏库主体
101a侧板部
101b底板部
101c背板部
101aa侧板部前端面
102外箱
103内箱
104发泡隔热材料
105冷藏室
105a微冻室
106切换室
107制冰室
108冷冻室
109蔬菜室
110、110a、110b、111、112、113、114门
115合页部件
116冷却室
117冷却器
118送风风扇
119压缩机
120散热管
120a毛细管
121、122、123分隔板
121a上板
121b下板
124真空隔热材料
125纵分隔体
125a纵分隔体上部
125b纵分隔体下部
126、126a、126b(第1)厚壁部
127a(第2)厚壁部
127b厚壁部
128、128a、128b台阶差部
129移动轨道(轨道)
130固定轨道(轨道)
131加强配件
131a端部
132分隔板前表面装饰配件
133下端加强配件
134加强梁
225卡扣部(卡合部)
226凹部(被卡合部)
227装饰盖
228防出汗用热源安装用板
229上分隔板加强兼装饰盖(分隔前板)
230加强配件
230b端部
231、232管道部件
233风门部件
329a折弯片
329b延长片部
330前面板
330a上板前面板
330b下板前面板
331前板一体化用螺钉
332加强部件
333加强配件安装用凸台
334合页部件安装用凸台
335隔热材料
336配件安装用孔
337合页部件安装用孔
338突起
339配件安装用螺钉
340合页安装用螺钉
341合页安装用辅助螺钉
342除霜用制冷剂管
430侧板
434、434a、434aa、434ab、434b肋
435聚氨酯填充口
r四角框部
x角部
y平坦部分
w钩状部分。