多联机系统、应用于多联机系统的排液控制方法、装置与流程

本发明涉及多联机系统技术领域，具体而言，涉及一种多联机系统、应用于多联机系统的排液控制方法、装置。

背景技术：

现有多联机(热泵及热回收多联机)系统因为其配管长、落差高的安装特点，往往系统冷媒量较多，而为了良好的控制系统冷媒量往往会设置有冷媒存储罐或者冷媒调整罐。通过冷媒存储(调整)罐的存液、排液控制，优化控制系统冷媒循环量，保证系统舒适性及可靠性控制。

如图1所示，传统多联机(热泵或者热回收)系统的冷媒存储罐冷媒排液通过两个电磁阀控制：制冷排液电磁阀和制热排液电磁阀。机组制冷模式运行需要将冷媒存储罐中的冷媒排出至系统循环时，则制冷电磁阀打开，制热电磁阀关闭，存储罐中的冷媒通过制冷排液电磁阀排至汽液分离器进管处，直接进入汽分中；当机组制热模式运行需要将冷媒存储罐中的冷媒排出至系统循环时，则制热电磁阀打开，制冷电磁阀关闭，存储罐中的冷媒通过制热排液电磁阀排至室外机换热器进管处，之后冷媒经过室外换热器、四通阀再进入到汽分中去。机组不需要排液时则制冷、制热排液电磁阀均关闭。

可以看出，传统的电磁阀控制排液方式，区分制冷、制热排液，使用两个电磁阀控制，机组负载较多，控制相对比较复杂，且不能控制排液速率，容易引起系统回液。

传统的冷媒存储(调整)罐冷媒排液通过电磁阀控制，往往分为制冷和制热排液控制，控制负载较多且比较麻烦。而且电磁阀控制不能准确控制冷媒排液速度，排液量较大往往会造成系统回液，导致压缩机出现液击；而排液量较小时又不能及时保证冷媒调节效果，影响系统舒适性。

针对相关技术中多联机系统对冷媒存储罐的冷媒排液通过电磁阀控制，控制方式较为复杂的问题，目前尚未提出有效地解决方案。

技术实现要素：

本发明提供了一种多联机系统、应用于多联机系统的排液控制方法、装置，以至少解决现有技术中多联机系统对冷媒存储罐的冷媒排液通过电磁阀控制，控制方式较为复杂的问题。

为解决上述技术问题，根据本公开实施例的一个方面，本发明提供了一种应用于多联机系统的排液控制方法，其中，多联机系统包括：冷媒存储罐、排液电子膨胀阀，排液电子膨胀阀通过第一管路与冷媒存储罐的出口端通过管路连接，该方法包括：接收到用于控制冷媒存储罐排液的第一控制信号；根据第一控制信号控制排液电子膨胀阀的开启状态，以控制冷媒存储罐的排液。

进一步地，多联机系统还包括：换热器和气液分离器，换热器通过第二管路与排液电子膨胀阀连接，换热器通过第三管路与气液分离器连接，上述根据第一控制信号控制排液电子膨胀阀的开启状态，以控制冷媒存储罐的排液，包括：根据第一控制信号控制排液电子膨胀阀开启，以将冷媒存储罐中的冷媒通过第一管路和第二管路输送至换热器位置进行蒸发；控制将进行蒸发后的冷媒输送至气液分离器。

进一步地，多联机系统还包括：第一排液感温包和第二排液感温包，其中，第一感温包设置于第二管路上，第二感温包设置于第三管路上，上述根据第一控制信号控制排液电子膨胀阀的开启状态，包括：获取第一排液感温包和第二排液感温包检测的温度值；根据第一排液感温包和第二排液感温包检测的温度值，生成用于控制排液电子膨胀阀的开度的第二控制信号；根据第一控制信号和第二控制信号控制排液电子膨胀阀的开启状态，以控制冷媒存储罐的排液。

进一步地，根据第一排液感温包和第二排液感温包检测的温度值，生成用于控制排液电子膨胀阀的开度的第二控制信号，包括：计算第一排液感温包与第二排液感温包检测的温度值的差值；将计算的差值与预设排液冷媒目标过热度进行比较；根据比较结果，生成用于控制排液电子膨胀阀的开度的第二控制信号。

进一步地，根据比较结果，生成用于控制排液电子膨胀阀的开度的第二控制信号，包括：在计算的差值大于预设排液冷媒目标过热度时，生成用于控制排液电子膨胀阀的开度增加的第二控制信号；在计算的差值小于预设排液冷媒目标过热度时，生成用于控制排液电子膨胀阀的开度减小的第二控制信号。

根据本公开实施例的另一方面，提供了一种应用于多联机系统的排液控制装置，其中，多联机系统包括：冷媒存储罐、排液电子膨胀阀，排液电子膨胀阀通过第一管路与冷媒存储罐的出口端通过管路连接，该装置包括：接收单元，用于接收到用于控制冷媒存储罐排液的第一控制信号；控制单元，用于根据第一控制信号控制排液电子膨胀阀的开启状态，以控制冷媒存储罐的排液。

进一步地，多联机系统还包括：换热器、气液分离器、第一排液感温包、第二排液感温包，其中，换热器通过第二管路与排液电子膨胀阀连接，换热器通过第三管路与气液分离器连接，第一感温包设置于第二管路上，第二感温包设置于第三管路上，控制单元包括：获取模块，用于获取第一排液感温包和第二排液感温包检测的温度值；生成模块，用于根据第一排液感温包和第二排液感温包检测的温度值，生成用于控制排液电子膨胀阀的开度的第二控制信号；控制模块，用于根据第一控制信号和第二控制信号控制排液电子膨胀阀的开启状态，以控制冷媒存储罐的排液。

进一步地，生成模块包括：计算子模块，用于计算第一排液感温包与第二排液感温包检测的温度值的差值；比较子模块，用于将计算的差值与预设排液冷媒目标过热度进行比较；生成子模块，用于根据比较结果，生成用于控制排液电子膨胀阀的开度的第二控制信号，其中，在计算的差值大于预设排液冷媒目标过热度时，生成用于控制排液电子膨胀阀的开度增加的第二控制信号；在计算的差值小于预设排液冷媒目标过热度时，生成用于控制排液电子膨胀阀的开度减小的第二控制信号。

根据本公开实施例的另一方面，提供了一种排液控制装置，包括：冷媒存储罐、排液电子膨胀阀及控制器，其中，排液电子膨胀阀通过第一管路与冷媒存储罐的出口端通过管路连接，控制器通过排液电子膨胀阀控制冷媒存储罐的排液。

进一步地，该装置还包括：换热器和气液分离器，其中，换热器通过第二管路与排液电子膨胀阀连接，并通过第三管路与气液分离器连接，换热器用于将第二管路中的冷媒蒸发成气态并通过第三管路输送至气液分离器中。

进一步地，换热器为套管式换热器。

进一步地，该装置还包括：第一排液感温包和第二排液感温包，其中，第一感温包设置于第二管路上，第二感温包设置于第三管路上，控制器根据第一排液感温包和第二排液感温包检测的温度控制排液电子膨胀阀的开启状态，以控制冷媒存储罐的排液速度。

根据本公开实施例的另一方面，提供了一种多联机系统，包括上述的排液控制装置。

在本发明中，通过使用电子膨胀阀更加准确控制多联机系统冷媒存储(调整)罐的排液速度，有效地解决了现有技术中多联机系统对冷媒存储罐的冷媒排液通过电磁阀控制，控制方式较为复杂的问题，保证系统冷媒循环量，改善多联机系统的舒适性及可靠性。

附图说明

图1是现有技术中多联机系统的一种结构示意图；

图2是根据本发明实施例中多联机系统的一种可选的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的应用于多联机系统的排液控制方法的一种可选的流程图；以及

图4是根据本发明实施例的应用于多联机系统的排液控制装置的一种可选的结构框图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

实施例1

下面结合附图对本发明提供的应用于多联机系统的排液控制方法进行说明。

图2示出本发明提供的多联机系统的一种可选的结构示意图，如图2所示，该多联机系统包括：冷媒存储罐、排液电子膨胀阀，排液电子膨胀阀通过第一管路与冷媒存储罐的出口端通过管路连接；进一步地，多联机系统还包括：换热器和气液分离器，换热器通过第二管路与排液电子膨胀阀连接，换热器通过第三管路与气液分离器连接，其中，优选地，换热器为套管式换热器；进一步地，多联机系统还包括：第一排液感温包和第二排液感温包，其中，第一感温包设置于第二管路上，第二感温包设置于第三管路上。

如图2所示的系统结构中，使用新型的电子膨胀阀控制冷媒排液方法，冷媒从储液罐排除后先经过电子膨胀阀、套管式换热器，再回到汽分进管中去。电子膨胀阀可以用以控制冷媒排液速率，套管式换热器可以使排液冷媒能够迅速蒸发成气态冷媒进入汽分，有效循环至系统中去，也减少了系统回液风险。

图3示出一种应用于多联机系统的排液控制方法的可选的流程图，如图3所示，该可以包括以下步骤：

S302，接收到用于控制冷媒存储罐排液的第一控制信号；

S304，根据第一控制信号控制排液电子膨胀阀的开启状态，以控制冷媒存储罐的排液。

具体实现时，上述根据第一控制信号控制排液电子膨胀阀的开启状态，以控制冷媒存储罐的排液，包括：根据第一控制信号控制排液电子膨胀阀开启，以将冷媒存储罐中的冷媒通过第一管路和第二管路输送至换热器位置进行蒸发；控制将进行蒸发后的冷媒输送至气液分离器。

在本发明提供的上述实施方式中，通过使用电子膨胀阀更加准确控制多联机系统冷媒存储(调整)罐的排液速度，有效地解决了现有技术中多联机系统对冷媒存储罐的冷媒排液通过电磁阀控制，控制方式较为复杂的问题，保证系统冷媒循环量，改善多联机系统的舒适性及可靠性。

进一步地，在根据第一控制信号控制排液电子膨胀阀的开启状态时，可以包括：获取第一排液感温包和第二排液感温包检测的温度值；根据第一排液感温包和第二排液感温包检测的温度值，生成用于控制排液电子膨胀阀的开度的第二控制信号；根据第一控制信号和第二控制信号控制排液电子膨胀阀的开启状态，以控制冷媒存储罐的排液。其中，上述第一控制信号表征电子膨胀阀是否开启(控制是否排液)的控制信号，第二控制信号表征电子膨胀阀具体开度(控制排液速度)的控制信号，根据两个信号进行综合控制。在实际操作过程中，也可仅适用其中之一，或者将两个控制信号合为一个，本发明并不限于此。

优选地，根据第一排液感温包和第二排液感温包检测的温度值，生成用于控制排液电子膨胀阀的开度的第二控制信号，包括：计算第一排液感温包与第二排液感温包检测的温度值的差值；将计算的差值与预设排液冷媒目标过热度进行比较；根据比较结果，生成用于控制排液电子膨胀阀的开度的第二控制信号。其中，在计算的差值大于预设排液冷媒目标过热度时，生成用于控制排液电子膨胀阀的开度增加的第二控制信号；在计算的差值小于预设排液冷媒目标过热度时，生成用于控制排液电子膨胀阀的开度减小的第二控制信号。

具体来说，排液电子膨胀阀通过监测排液感温包1和排液感温包2控制其开度，保证排液速率的同时又保证不因为排液而引起系统回液。例如，控制排液冷媒目标过热度为A(A＝1,2,3等)，通过检测实际过热度(排液感温包2减去排液感温包1的温度差值)控制排液电子膨胀阀的开度，如果实际过热度大于A，则电子膨胀阀开大；如果实际过热度小于A，则电子膨胀阀的关小。A值设定越小，则冷媒存储罐排液越快，A值设定越大，则冷媒存储罐排液越慢。

从以上描述中可以看出，本发明创造的发明点的部分在于：通过使用电子膨胀阀更加准确控制多联机系统冷媒存储(调整)罐的排液速度，保证系统冷媒循环量，改善多联机系统的舒适性及可靠性；结合套管式换热器的使用，有效保证排出的液态冷媒迅速循环至系统中，提高吸气量，改善吸气过热度，减少系统回液；且结合套管式换热器的使用，在制热化霜时亦可以提高冷媒循环量，提高化霜效率。

上述方案的实施，可以解决如下技术问题：

1、减少系统控制负载，更加准确控制多联机系统冷媒存储(调整)罐的排液速度；

2、通过对排液冷媒的优化控制，有效避免系统回液，保证压缩机吸气可靠性；

3、通过对冷媒存储(调整)冷媒排液的控制，提高系统的化霜效率。

上述方案的实施，通过准确控制多联机系统中冷媒存储(调整)罐的排液速度，保证系统冷媒循环量，改善多联机系统舒适性及可靠性；通过对排液冷媒的优化控制，有效避免系统回液，提升压缩机长期运行可靠性；通过对冷媒存储(调整)冷媒排液的控制，还可以提高系统的制热化霜效率。

实施例2

基于上述实施例1中提供的应用于多联机系统的排液控制方法，本发明可选的实施例2还提供了一种应用于多联机系统的排液控制装置，其中，多联机系统包括：冷媒存储罐、排液电子膨胀阀，排液电子膨胀阀通过第一管路与冷媒存储罐的出口端通过管路连接，具体来说，图4示出该装置的一种可选的结构框图，如图4所示，该装置包括：接收单元42，用于接收到用于控制冷媒存储罐排液的第一控制信号；控制单元44，用于根据第一控制信号控制排液电子膨胀阀的开启状态，以控制冷媒存储罐的排液。

进一步地，多联机系统还包括：换热器、气液分离器、第一排液感温包、第二排液感温包，其中，换热器通过第二管路与排液电子膨胀阀连接，换热器通过第三管路与气液分离器连接，第一感温包设置于第二管路上，第二感温包设置于第三管路上，控制单元包括：获取模块，用于获取第一排液感温包和第二排液感温包检测的温度值；生成模块，用于根据第一排液感温包和第二排液感温包检测的温度值，生成用于控制排液电子膨胀阀的开度的第二控制信号；控制模块，用于根据第一控制信号和第二控制信号控制排液电子膨胀阀的开启状态，以控制冷媒存储罐的排液。

进一步地，生成模块包括：计算子模块，用于计算第一排液感温包与第二排液感温包检测的温度值的差值；比较子模块，用于将计算的差值与预设排液冷媒目标过热度进行比较；生成子模块，用于根据比较结果，生成用于控制排液电子膨胀阀的开度的第二控制信号，其中，在计算的差值大于预设排液冷媒目标过热度时，生成用于控制排液电子膨胀阀的开度增加的第二控制信号；在计算的差值小于预设排液冷媒目标过热度时，生成用于控制排液电子膨胀阀的开度减小的第二控制信号。

关于上述实施例中的装置，其中各个单元、模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

实施例3

根据本公开实施例的另一方面，提供了一种排液控制装置，以及包含该排液控制装置的多联机系统，图2示出一种可选的结构框图，其中，排液控制装置包括：冷媒存储罐、排液电子膨胀阀及控制器，其中，排液电子膨胀阀通过第一管路与冷媒存储罐的出口端通过管路连接，控制器通过排液电子膨胀阀控制冷媒存储罐的排液。

进一步地，该装置还包括：换热器和气液分离器，其中，换热器通过第二管路与排液电子膨胀阀连接，并通过第三管路与气液分离器连接，换热器用于将第二管路中的冷媒蒸发成气态并通过第三管路输送至气液分离器中。

进一步地，换热器为套管式换热器。

进一步地，该装置还包括：第一排液感温包和第二排液感温包，其中，第一感温包设置于第二管路上，第二感温包设置于第三管路上，控制器根据第一排液感温包和第二排液感温包检测的温度控制排液电子膨胀阀的开启状态，以控制冷媒存储罐的排液速度。

根据本公开实施例的另一方面，提供了一种多联机系统，包括上述的排液控制装置。此处将不做详细阐述说明。

从以上描述中可以看出，本发明创造的发明点的部分在于：通过使用电子膨胀阀更加准确控制多联机系统冷媒存储(调整)罐的排液速度，保证系统冷媒循环量，改善多联机系统的舒适性及可靠性；结合套管式换热器的使用，有效保证排出的液态冷媒迅速循环至系统中，提高吸气量，改善吸气过热度，减少系统回液；且结合套管式换热器的使用，在制热化霜时亦可以提高冷媒循环量，提高化霜效率。

上述方案的实施，可以解决如下技术问题：

1、减少系统控制负载，更加准确控制多联机系统冷媒存储(调整)罐的排液速度；

2、通过对排液冷媒的优化控制，有效避免系统回液，保证压缩机吸气可靠性；

3、通过对冷媒存储(调整)冷媒排液的控制，提高系统的化霜效率。

上述方案的实施，通过准确控制多联机系统中冷媒存储(调整)罐的排液速度，保证系统冷媒循环量，改善多联机系统舒适性及可靠性；通过对排液冷媒的优化控制，有效避免系统回液，提升压缩机长期运行可靠性；通过对冷媒存储(调整)冷媒排液的控制，还可以提高系统的制热化霜效率。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。