冰箱的制造方法与工艺

本发明涉及冰箱。



背景技术:

冰箱具备将压缩机、对压缩机进行冷却的风扇等作为制冷循环的构成部件而收容的机械室(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2013-61083号公报



技术实现要素:

发明所要解决的课题

但是,在专利文献1所述的冰箱中,例如若采用小型的压缩机,则压缩机的表面积会减小,因此压缩机的散热性降低。为了提高压缩机的散热性,使冷却用的送风风扇的旋转速度上升,则会产生噪音、振动增大的课题。

本发明用于解决所述的课题,其目的在于,提供一种能够抑制噪音、振动并有效地冷却压缩机的冰箱。

用于解决课题的方案

本发明是一种冰箱,具备:压缩机;送风风扇,其对上述压缩机进行冷却;以及收容室,其收容上述压缩机及上述送风风扇,上述冰箱的特征在于,上述送风风扇的叶片的直径尺寸形成为比上述压缩机的高度尺寸大。

发明效果

根据本发明,能够提供一种能够抑制噪音或振动且能够有效地冷却压缩机的冰箱。

附图说明

图1是第一实施方式的冰箱的纵剖视图。

图2是表示第一实施方式的冰箱的机械室的立体图。

图3是第一实施方式的冰箱的仰视图。

图4是表示第一实施方式的冰箱的机械室的局部切除立体图。

图5是表示第一实施方式的冰箱的机械室的后视图。

图6是图5的A-A线剖视图。

图7是表示第一实施方式的冰箱的机械室的侧视图。

图8是表示第一实施方式的冰箱中搭载的压缩机的纵剖视图。

图9是表示第一实施方式的冰箱中搭载的压缩机的内部的俯视图。

图10是图5的B-B线剖视图。

图11是图5的C-C线剖视图。

图12是图7的D-D线剖视图。

图13是表示第二实施方式的冰箱的机械室的立体图。

图14是表示具备滚子的加固部件的立体图。

图15是表示滚子的设置状态的要部放大图,(a)是拆下了座板时的状态,(b)是安装了座板的状态。

图16是表示第二实施方式的冰箱的机械室的概略剖视图。

图17是表示第三实施方式的冰箱的机械室的概略剖视图。

图18是表示第四实施方式的冰箱的纵剖视图。

图中:

1A、1B、1C、1D—冰箱;8—压缩机;8a—下表面;8b—上表面;10—绝热箱体;10f—顶板;11A、11B—座板;12—侧板;12a—空气吸入口;12a1—盖罩部件;12b—空气排出口;13—送风风扇;13a—叶片;13b—框架;15A、15B—滚子;16—橡胶座(弹性部件);17—支架(支承片);18—密闭容器;20—压缩单元;30—电动单元;D10—叶片的直径尺寸;H—空气吸入口的高度尺寸;H10—压缩机的高度尺寸;Hc—空气吸入口的高度方向的中心;Hf—送风风扇的旋转中心;Hm—压缩机的高度方向的中心;Q、Q10—机械室(收容室)。

具体实施方式

以下,参照附图对本发明实施方式的冰箱1A、1B、1C、1D进行说明。

(第一实施方式)

图1是第一实施方式的冰箱的纵剖视图。

如图1所示,冰箱1A例如构成为从上侧起配置有:冷藏室2、制冰室3、上层冷冻室4、下层冷冻室5以及蔬菜室6。此外,制冰室3和上层冷冻室4左右并排设置。冷藏室2具备左右分割的对开式的冷藏室门2a、2b。制冰室3、上层冷冻室4、下层冷冻室5以及蔬菜室6分别具备抽屉式的制冰室门3a、上层冷冻室门4a、下层冷冻室门5a以及蔬菜室门6a。

另外,冰箱1A由绝热箱体10将冰箱外部和冰箱内部隔开,该绝热箱体10是内部填充发泡绝热材料而构成的。该绝热箱体10除了发泡绝热材料以外还具备真空绝热材料(未图示),利用该真空绝热材料提高了绝热性。

绝热箱体10具有:形成外廓的外箱10a;以及内箱10b,其构成冷藏室2、制冰室3、上层冷冻室4、下层冷冻室5、蔬菜室6等贮藏食品等的各贮藏室。另外,绝热箱体10在冷藏室2与制冰室3及上层冷冻室4之间具备绝热分隔壁10c,并在下层冷冻室5与蔬菜室6之间具备绝热分隔壁10d。

另外,冰箱1A具备:冷却器7a、冷却器收纳室7b、冰箱内部风扇7c、冷气管道7d、7e、冷藏室挡板7f、冷冻室挡板7g等。

冷却器7a构成了制冷循环的一部分,并被收纳于在下层冷冻室5的大致背部上设置的冷却器收纳室7b。制冷循环构成为包含:压缩机(compressor)8、凝缩器(冷凝器;未图示)、毛细管(减压装置;未图示)以及冷却器(蒸发器)7a,并连接为制冷剂按照压缩机8、凝缩器、毛细管、冷却器7a的顺序流动。压缩机8设置于在绝热箱体10的背面侧的下部设置的机械室Q(收容室),并构成为利用送风风扇13(参照图2)进行冷却。机械室Q形成于绝热箱体10的外侧。

另外,在冷却器7a的下部设置有除霜加热器He。一旦由除霜加热器He在除霜时产生的排放水落到桶7h中,则会经由排放孔7i积存于在压缩机8的上部设置的蒸发皿7j。

冰箱内部风扇7c设置于冷却器收纳室7b中的冷却器7a的上方,将在冷却器7a通过热交换生成的冷气通过冷气管道7d、7e,向冷藏室2、制冰室3、上层冷冻室4、下层冷冻室5等各贮藏室输送。

冷藏室挡板7f通过进行开闭来控制冷气向冷藏室2的输送。冷冻室挡板7g通过进行开闭来控制冷气向制冰室3、上层冷冻室4及下层冷冻室5的输送。

图2是表示第一实施方式的冰箱的机械室的立体图。

如图2所示,冰箱1A的机械室Q由构成底面的座板(底板)11A、构成左右的侧面的侧板12、12、构成背面侧(后表面侧)的背板(省略图示)、以及构成前侧及顶棚侧的上述绝热箱体10的一部分(前板10e及顶板10f)包围而构成。

另外,在机械室Q内除了上述的压缩机8以外,还收容有对该压缩机8进行冷却的送风风扇13等。此外,在图2中,为了易于观察机械室Q的内部结构,省略了凝缩器毛细管等配管类的图示。

在构成机械室Q右侧的侧面的侧板12形成有空气吸入口12a,其将冰箱1A外部的空气吸入机械室Q内。另外,在构成机械室Q左侧的侧面的侧板12形成有空气排出口12b,其将吸入机械室Q的空气向冰箱1A外部排出。

空气吸入口12a是在将金属板以梯形切出的开口12s上安装盖罩部件12a1而构成的。盖罩部件12a1具备形成为格子状的多个通气孔12a2,并通过将在内侧的周缘部上形成的多个爪部件12t与开口12s的周缘部卡合而固定。这样,通过在开口12s上安装盖罩部件12a1,能够防止切裁形成的开口12s的端面被腐蚀。另外,空气排出口12b与空气吸入口12a呈左右对称形状,是在侧板12上安装具备多个通气孔12b2的盖罩部件12b1而构成的。

图3是第一实施方式的冰箱的仰视图。

如图3所示,冰箱1A具备分别在绝热箱体10的左右前端下部配置的脚部14、14,以及分别在绝热箱体10的左右后端下部配置的滚子15A、15A。利用该脚部14、14和滚子15A、15A来支承冰箱1A。

外箱10a是形成绝热箱体10的上部外表面及左右外表面的钢板,且以冲压成型方式形成。座板11A构成了机械室Q(参照图2)的底面,呈在左右方向上细长的板状,在左右两端固定于侧板12、12。滚子15A、15A在座板11A上被旋转自如地轴支承。此外,座板11A由在冰箱1A的底面上大致水平地设置的钢板形成。

图4是表示第一实施方式的冰箱的机械室的局部切除立体图。此外,在图4中,为了易于观察机械室Q的内部底侧的结构,示出了将图2所示的位于座板11a后端(图示近前侧)的竖起部11a(参照图2)切去后的状态。

如图4所示,压缩机8呈比现有压缩机扁平的形状,并利用在前后左右四个部位设置的橡胶座16(弹性部件;一个部位未图示)在座板11A上被弹性支承。即,压缩机8具备用于安装橡胶座16的支架17(支承片)。

送风风扇13配置在压缩机8与空气吸入口12a之间,且配置为:送风风扇13的旋转中心轴G的一侧朝向压缩机8侧,而另一侧朝向空气吸入口12a侧。即,压缩机8、送风风扇13和空气吸入口12a沿着左右方向呈大致直线状配置。另外,送风风扇13具有:叶片13a、和对该叶片13a进行旋转支承的框架13b,且框架13b固定于座板11A。在图4中如箭头所示,通过送风风扇13的工作(叶片13a的旋转),将空气经过空气吸入口12a吸入机械室Q,并在对压缩机8进行冷却后,将空气从空气排出口12b排出。

图5是表示第一实施方式的冰箱的机械室的后视图。

如图5所示,配置压缩机8的座板11A具有凹陷部11b,凹陷部11b的最下表面(底面)11b1构成为比侧板12的下端低。该凹陷部11b的最下表面11b1相较于左右的滚子15A、15A接触地面的设置面M位于上方。压缩机8的下表面8a相较于对橡胶座16进行支承的支架17位于下方。通过在机械室Q中设置扁平的压缩机8,能够扩大压缩机8的上表面8b与机械室Q的顶板10f之间的空间S,从而不易在压缩机8的上部积存热量。

图6是图5的A-A线剖视图。

如图6所示,橡胶座16呈大致圆筒形状,并构成为具有配置在座板11A与支架17之间的基部16a、以及在该基部16a的中心轴上呈同心圆状一体地设置的突出部16b。在突出部16b的上端外周面,形成有防脱突起16b1。在支架17形成有贯通于上下方向的贯通孔17a,并在与该贯通孔17a相对的座板11A形成有固定孔11c。在座板11A与支架17之间配置基部16a,且配置为突出部16b从贯通孔17a向上方突出。并且,销P从下方插入贯通于固定孔11c,并插入基部16a及突出部16b内,从而使突出部16b扩径。由此,橡胶座16在座板11A上固定,突出部16b不会从固定孔11c脱出。

图7是表示第一实施方式的冰箱的机械室的侧视图。此外,图7是从冰箱1A的外侧通过空气吸入口12a观察机械室Q内部的状态。

如图7所示,将空气吸入口12a的高度尺寸设为H,且将送风风扇13的旋转中心设为O1时,空气吸入口12a的高度方向的中心Hc相较于旋转中心O1位于上方。此外,空气吸入口12a的高度尺寸H的上端,是位于盖罩部件12a1的最上部的通气孔12a2的上端12a3,盖罩部件12a1的空气吸入口12a的高度尺寸H的下端,是位于最下部的通气孔12a2的下端12a4。

此外,虽然在本实施方式中是以在侧板12切出开口12s(参照图2)并安装盖罩部件12a1为例进行了说明,但是也可以构成为直接在侧板12上以格子状(缝隙状)设置通气孔。另外,也可以构成为在侧板12上设置不是格子状的而是单一的孔。

图8是表示在第一实施方式的冰箱中搭载的压缩机的纵剖视图。

如图8所示,压缩机(密闭型压缩机)8是将压缩单元20及电动单元30配置在密闭容器(腔室)18内而构成的所谓往复式压缩机。压缩单元20及电动单元30在密闭容器18内经由多个螺旋弹簧39(弹性件)被弹性地支承。密闭容器18是将构成大致上半部分外廓的上壳18m,与构成大致下半部分外廓的下壳18n通过焊接等接合而成,在内部具有收容压缩单元20及电动单元30的空间。

压缩单元20具备:缸21、通过使活塞22在该缸21内往复移动而对制冷剂进行压缩的曲柄轴23、对该曲柄轴23进行轴支承的径向轴承25。径向轴承25(轴承)与缸21及框架24形成为一体。曲柄轴23经由推力轴承26被旋转自如地支承于框架24。

框架24具有在大致水平方向上延伸的基座24a,缸21位于基座24a的上部。另外,在框架24的大致中央部形成有向铅垂方向下方(朝向下壳18n的底面)延伸的圆筒形状的径向轴承25。另外,框架24构成了缸21的一部分。

缸21形成于比曲柄轴23的旋转中心轴O偏向径向外侧的位置。另外,在缸21的轴向的外周侧的端部安装有端盖27,且在相反侧的端部插入有活塞22。这样,由缸21、端盖27和活塞22构成了压缩室(缸室)Q1。此外,在缸21与端盖27之间设置有阀开闭机构(未图示),其具备在吸入制冷剂时打开的吸气阀、以及在将压缩了的制冷剂排出时打开的排出阀。

径向轴承25由对曲柄轴23进行轴支承的滑动轴承构成。另外,径向轴承25由形成于框架24的贯通孔24b构成。推力轴承26配置于凹部24c,该凹部24c在基座24a上表面的贯通孔24b周围形成为圆形槽状。

连杆22a大径侧的端部22b与后述的曲柄销23a连结,连杆22a小径侧的端部22c经由销22d与活塞22连结。

在曲柄轴23的上端部形成有曲柄销23a,曲柄销23a形成于从曲柄轴23的旋转中心轴O偏心的位置。另外,曲柄轴23的下端部位于下壳18n附近。由于曲柄销23a相对于旋转中心轴O进行偏心旋转,从而使活塞22在缸21内进行往复运动。

另外,曲柄轴23在贯通孔24b的上方具有凸缘部23b,该凸缘部23b在与旋转中心轴O正交的方向(水平方向)上延伸。此外,在本实施方式中,凸缘部23b是兼作配重的构造。配重具有减小压缩单元20驱动时的振动的功能。由此,能够减小压缩单元20的高度尺寸,并有助于压缩机8的小型化。

另外,在曲柄轴23上形成有从轴向的下端朝向上方呈凹形的镗孔23c,并构成为在曲柄轴23内具有中空部。另外,在曲柄轴23上形成有上部连通孔23d,该上部连通孔23d从镗孔23c的上端贯通至凸缘部23b的上表面。

另外,螺旋槽23e在曲柄轴23的外周面形成到凸缘部23b附近。螺旋槽23e的上端部经由销部连通孔23g,与形成于曲柄销23a的凹形的销部镗穴23f连通。

在曲柄轴23的中空部插入有固定轴部件28。固定轴部件28利用未图示的固定件进行固定,从而即使在曲柄轴23旋转时也不旋转。在固定轴部件28的外周面,形成有固定轴螺旋槽28a。由该固定轴螺旋槽28a的壁面和镗孔23c的壁面形成了螺旋状的润滑油通道,伴随着由曲柄轴23的旋转引起的壁面移动,润滑油会因黏性效应而被壁面拖带地在固定轴螺旋槽28a内上升。

在镗孔23c中上升的润滑油,经过上部连通孔23d冒出到凸缘部23b上,对推力轴承26进行润滑。另外,沿曲柄轴23的螺旋槽23e上升的润滑油,在曲柄轴23与径向轴承25之间进行润滑,并且经过销部连通孔23g,向曲柄销23a的销部镗穴23f流入,对连杆22a周边进行润滑。此外还构成为,对推力轴承26等进行了润滑的润滑油,经由贯通于上下方向的孔24s(参照图9),回到密闭容器18底部的润滑油积存部。

电动单元30配置在框架24的下侧(基座24a下方),且构成为包含转子31以及定子32。

转子31构成为具备由电磁钢板层叠而成的转子铁芯,并通过压入于曲柄轴23的下部等方式进行了固定。另外,转子31呈半径R大于厚度(轴向的高度)T1的扁平形状。另外,转子31的厚度(轴向的高度)T1设定为,径向轴承25的长度(轴承长)L的大致一半的程度。

定子32配置于转子31的外周,并构成为具备:由圆筒状的定子铁芯和形成于该定子铁芯内周的多个槽口(slot)构成的铁芯32a、以及经由绝缘体(未图示)卷绕于铁芯32a的线圈32b。另外,铁芯32a在图1的纵剖面视角下呈径向的长度L1大于厚度(轴向的高度)T2的扁平形状。线圈32b也是在图1的纵剖面视角下呈径向的长度大于厚度(轴向的高度)的扁平形状。另外,铁芯32a的厚度(轴向的高度)T2构成为,与转子31的厚度(轴向的高度)T1相同的程度。这样,在转子31呈扁平的情况下,定子32也会扩展直径而呈扁平形状,从而能够获得用于使转子31旋转的转矩。

如此这样,设置有压缩单元20及电动单元30的框架24,在密闭容器18内经由多个螺旋弹簧39、39被弹性支承。另外,为了防止压缩单元20及电动单元30在运转时发生振动时,与密闭容器18的内壁面发生接触,以预先设定了预定间隔CL的状态进行了设计。

螺旋弹簧39在构成压缩单元20的一部分的缸21一侧(压缩室侧Q2;图8的左侧)、以及与缸21一侧相反的一侧(压缩室相反侧Q3;图8的右侧)分别进行了设置。此外,在本实施方式中,螺旋弹簧39在压缩室侧和压缩室相反侧且在与图8的纸面正交的方向的近前侧和进深侧分别设置而合计为四个(参照图9)。此外,全部的螺旋弹簧39都具有相同的形状及弹簧特性。这样,通过使螺旋弹簧39为单一种类,能够防止不同种类的螺旋弹簧39混杂时的配置错乱。但是,螺旋弹簧39的个数并不限定于四个,也可以是三个或者五个以上。

另外,框架24具有从缸21向外周侧(径向外侧)延伸的延伸部24d。该延伸部24d相对于定子32向外周侧延伸。另外,在延伸部24d的下表面形成有与螺旋弹簧39的上部嵌合而进行保持的突起部24e。

另外,框架24在与延伸部24d相反侧也具有以与延伸部24d相同的程度延伸的延伸部24f。该延伸部24f也相对于定子32向外周侧延伸。另外,在延伸部24f的下表面形成有与螺旋弹簧39的上部嵌合而进行保持的突起部24g。

在密闭容器18的底面上,在定子32的外周侧,形成有以向密闭容器18内突出的方式隆起的台阶部18a。该台阶部18a是以下壳18n的底面的一部分与侧面的一部分配合而使外表面为凹入形状的方式构成。另外,台阶部18a设置于与螺旋弹簧39的位置对应的位置。另外,在台阶部18a的上端形成有供螺旋弹簧39的下部嵌合而进行保持的突起部18b。突起部18b相较于转子31的下表面31a位于上方。此外还构成为,润滑油的油面40相较于转子31的下表面31a位于下侧,以避免润滑油浸泡转子31。

图9是表示在第一实施方式的冰箱中搭载的压缩机的内部的俯视图。此外,在图9中对压缩机8内的制冷剂的流动进行说明。

如图9所示,从冰箱的冷却器7a(参照图1)返回后、从密闭容器18的吸入管18e导入的制冷剂,在从吸入静噪器41的吸入口(未图示)吸入后,经由端盖27等导入压缩室Q1(参照图8)。然后,在压缩室Q1中被活塞22压缩了的制冷剂,经过排出室空间(未图示),并经过形成于框架24的排出静噪器42a、42b以及管18f,从排出管18g经由凝缩器(未图示)及毛细管(未图示)输送到冷却器7a(参照图1)。

图10是图5的B-B线剖视图。

如图10所示,送风风扇13的框架13b具有大致正方形的基部13b1,并将叶片13a支承为旋转自如。该基部13b1的一边的长度形成为与机械室Q的顶板10f的前后方向的长度大致相同。另外,在基部13b1的上表面与顶板10f之间形成有空间。另外,在基部13b1的前表面上形成有前延伸部13b2,该前延伸部13b2向绝热箱体10的前板10e突出,并且沿着前板10e的倾角延伸。另外,在基部13b1的下表面上形成有下延伸部13b3,该下延伸部13b3向座板11A突出,并且与座板11A相接地在前后方向上延伸。另外,在基部13b1的后表面上形成有后延伸部13b4,该后延伸部13b4向后方突出,并且沿着上下方向延伸。因此,在本实施方式中,在框架13b的上部,在该框架13b的上部与顶板10f之间,形成有较大的间隙,并在框架13b的前部,在该框架13b的前部与前板10e之间,形成有比上述上部的间隙小的间隙。

空气吸入口12a的上端12a3比送风风扇13的叶片13a的上端13a1略靠上。另外,送风风扇13的叶片13a的下端13a2相较于空气吸入口12a的下端12a4位于下方。这样,空气吸入口12a相对于送风风扇13的叶片13a靠近上方配置。

图11是图5的C-C线剖视图。

如图11所示,送风风扇13相对于压缩机8沿上下方向靠上配置。换言之,以送风风扇13的叶片13a的大致一半从压缩机8的上表面8b向上方突出的方式配置。另外,空气吸入口12a相对于压缩机8靠上配置。换言之,以空气吸入口12a的大致一半从压缩机8的上表面8b向上方突出的方式配置。

另外,空气吸入口12a的开口的高度尺寸H形成为比压缩机8的高度尺寸H10大。另外,送风风扇13的叶片13a的直径尺寸D10(参照图10)形成为比压缩机8的高度尺寸H10大。

但是,如果使压缩机8小型化,则密闭容器18的表面积会减小,因此压缩机8的散热性降低。若为了提高压缩机8的散热性,而使送风风扇13的旋转速度上升,则会产生由压缩机8产生的噪音、振动增大的课题。为此,通过将送风风扇13和压缩机8的关系设定为D10>H10,能够使从送风风扇13向压缩机8排出的空气的流量增加,因此能够提高压缩机8的散热性。另外,通过设定为D10>H10,能够使送风风扇13的旋转速度下降,因此能够抑制送风风扇13的噪音、振动。如此这样,能够抑制噪音、振动并有效地冷却压缩机8。

另外,通过将空气吸入口12a和压缩机8的关系设定为H>H10,能够使从空气吸入口12a吸入机械室Q内的空气的流量增加,因此能够使向压缩机8喷吹的空气的流量增加,能够提高压缩机8的散热性。另外,通过设定为H>H10,能够使送风风扇13的旋转速度下降,因此能够抑制送风风扇13的噪音、振动。如此这样,能够抑制噪音、振动并有效地冷却压缩机8。

图12是图7的D-D线剖视图。此外,图12是表示端面的概略图。

如图12所示,在冰箱1A中构成为,将压缩机8的高度方向的中心的高度设为Hm,且将送风风扇13的旋转中心的高度设为Hf时,Hf>Hm。即,送风风扇13的旋转中心的高度Hf,相较于压缩机8的高度方向的中心Hf位于上方。

另外,在冰箱1A中构成为,将空气吸入口12a的高度方向的中心设为Hc时,Hc>Hm。即,空气吸入口12a的高度方向的中心Hc,相较于压缩机8的高度方向的中心Hm位于上方。

另外,在冰箱1A中构成为,将从压缩机8的上表面8b到机械室Q的顶板10f的距离设为L10时,L10>H10。

但是,在压缩机8中,在密闭容器18内的上部设置有压缩单元20(活塞部;参照图8),并在下部设置有电动单元30(马达部;参照图8),但是在这种配置的情况下,压缩单元20的温度会高于电动单元30。因此,通过使密闭容器18的上侧流过比下侧更多的空气,能够使压缩机8的散热性提高。

为此,在压缩机8与送风风扇13的位置关系中,设定为Hf>Hm、即送风风扇13的旋转中心的高度Hf高于压缩机8的高度方向的中心Hm。由此,从送风风扇13输送的空气与压缩机8的下侧相比更多地向上侧供给,因此能够使在压缩机8的上表面8b一侧流动的空气的流量多于在下表面8a一侧流动的空气的流量。因此,不必使送风风扇13的旋转速度提高,便能够对压缩机8的高温侧的压缩单元20有效地进行冷却。因此,能够抑制从送风风扇13产生的噪音、振动并有效地冷却压缩机8。

另外,对于压缩机8与空气吸入口12a的位置关系,设定为Hc>Hm、即空气吸入口12a的高度方向的中心Hc高于压缩机8的高度方向的中心Hm。由此,从空气吸入口12a吸入的空气与压缩机8的下侧相比更多地从上侧进行供给,因此能够使在压缩机8的上表面8b一侧流动的空气的流量多于在下表面8a一侧流动的空气的流量。因此,不必使送风风扇13的旋转速度提高,便能够对压缩机8的高温侧的压缩单元20有效地进行冷却。因此,能够抑制从送风风扇13产生的噪音、振动并有效地冷却压缩机8。

另外,若从压缩机8的上表面8b到机械室Q的顶板10f的距离L10较短,则容易在压缩机8的上部积存热。因此,如果使压缩机8小型化,则压缩机8的表面积会减小,压缩机8的散热性降低。但是,通过使压缩机8小型化(扁平),确保压缩机8与机械室Q的顶板10f的距离L10较宽(L10>H10),从而不易在压缩机8的上部积存热,能够防止压缩机8过度地升温。因此,不必使送风风扇13的旋转速度提高,便能够对压缩机8有效地进行冷却。这样,在使压缩机8为扁平形状的情况下,没有使机械室Q的高度与压缩机器8的高度一致地降低,而是确保压缩机8的上表面8b与机械室Q的顶板10f之间的开阔的空间S(L10>H10),从而能够使压缩机8的冷却效率提高。

另外,如图12所示,将从设置于压缩机8的支架17的下表面17b到压缩机8的上表面8b的高度尺寸设为H30,将从座板11A的上表面11b1到支架17的下表面17a的高度设为H40,将从压缩机8的下表面8a到支架17的下表面17b的高度尺寸设为H50。在此情况下,关于H30与H40的关系,使压缩机8为扁平形状,能够减小H30,从而压缩机8的重心位置会降低,能够抑制压缩机8的振动。

另外,反之压缩机8的重心位置降低,则能够相应地使H40变高,因此易于避免由于冰箱搬运等时的碰撞,引起压缩机8与台座11A撞击的情况。

另外,关于H40与H50的关系,使压缩机8的下表面8a为与座板11A大致平行的面(大致为平坦面),从而能够使H40的高度比以往那种具有弯曲的凸形下表面的压缩机低。此外,压缩机8的下表面8a不限于严格的平坦面,也包含多少形成有凹凸的情况。由此,能够降低橡胶座16(参照图5)的高度,能够降低压缩机8的重心,因此能够抑制压缩机8的振动。另外,由于能够降低压缩机8的高度,因此能够将压缩机8安置于较小的空间,安置性提高。另外,由于橡胶座16的零部件也能够减小,因此能够获得廉价的构造。另外,由于能够将压缩机8安置于较小的空间,因此能够确保会因现有压缩机受阻的风路。

另外,压缩机8优选设定为高度尺寸H10在130mm以下且扁平率在70%以下。此外,扁平率通过(高度尺寸H10)/(长度尺寸L100)求出。这样,将H10设定为130mm以下、并且将扁平率设定为70%以下,从而能够抑制压缩机8的振动,并且能够扩大压缩机8上部的空间S(参照图5),能够有效地冷却压缩机8。

(第二实施方式)

接下来,参照图13至图16对第二实施方式的冰箱进行说明。此外,在第二实施方式中,对于和第一实施方式同样的结构标记同一符号而省略重复说明。图13是表示第二实施方式的冰箱的机械室的立体图;图14是表示具备滚子的加固部件的立体图;图15是表示滚子的设置状态的要部放大图,(a)是拆下了座板时的状态,(b)是安装了座板的状态;图16是表示第二实施方式的冰箱的机械室的概略剖视图。

如图13所示,冰箱1B构成为取代支承滚子15A的座板11A而具备不支承滚子15B的座板11B、以及加固部件19。加固部件19形成为在前后方向上延伸,并固定于侧板12。另外,滚子15B能够旋转地支承于加固部件19的后端部。即,在第二实施方式中构成为,没有在支承压缩机8的座板11B上安装滚子15B。

如图14所示,加固部件19是从外箱10a(参照图13)的左右下端部的前端部到后端部连续设置的左右一对钢板制的骨架部件。另外,加固部件19的向前后方向延伸设置的前后框架部19a、和从前后框架部19a的后端部向上方延伸设置的上下框架部19b连设为L字形,加固部件19作为整体形成大致L字形状。另外,在加固部件19的前后框架部19a的后端部,利用轴支承销19g(参照图15)对滚子15B旋转自如地进行轴支承。

另外,前后框架部19a由在前后方向上水平地延伸的水平板部19c、从该水平板部19c的右端向上方折曲形成的竖起部19d、以及形成于水平板部19c的后端部的滚子设置孔19e等组合构成。此外,在图14中,仅示出了右侧的加固部件19进行说明,但是左侧的加固部件形成为左右对称形状,并以对称的状态安装,因此省略对左侧的加固部件的说明。

如图15(a)所示,滚子15B由左右一对圆筒状的树脂制的车轮构成,该车轮能够在使冰箱1B移动时利用而进行旋转。滚子15B由将两个车轮邻接地轴支承于轴支承销19g而成的双重车轮构成。这样,若使滚子15B构成双重车轮,则轴向的锥度会变小,因此具有抑制晃动的效果,但是也可以与第一实施方式同样地是单个车轮。

另外,前后框架部19a的后端部具有形成为比其前方宽度要宽的宽幅部19f,在该宽幅部19f上安装有滚子15B。

如图15(b)所示,座板11B是载置压缩机8、送风风扇13(参照图13)等的板状部件,并在左右的加固部件19的后部下表面固定。另外,在座板11B的左右两端,在前后方向的大致中央部,形成有切口部11s。该切口部11s是滚子15B以旋转自如地保持游隙地插入状态配置的部位,在座板11B的左右端部呈コ字状形成有切口,并形成为避开了滚子15B。

但是,在第一实施方式中,冰箱1A被脚部14、14和滚子15A、15A支承,因此对滚子15A、15A进行支承的座板11A需要较高的强度。与此对照,如图16所示,滚子15B不是被座板11B支承,而是被在绝热箱体10上固定的加固部件19轴支承,并且搭载比现有技术更加小型轻量的压缩机8,从而无需使座板11B具有较高的强度,因此能够以树脂制造座板11B。由于能够以树脂替代金属来制造座板11B,从而能够使冰箱1B轻量化。此外,作为压缩机8的重量,优选在5kg以下。

这样,在第二实施方式中,能够获得与第一实施方式同样的效果,并且能够实现冰箱1B的轻量化。另外,通过在加固部件19上设置滚子15B,与第一实施方式的滚子15A相比,能够将滚子15B的位置配置于左右方向的外侧,从而更加稳定地支承冰箱1B。

(第三实施方式)

图17是表示第三实施方式的冰箱的机械室的概略剖视图。

如图17所示,第三实施方式的冰箱1C,取代第二实施方式中的座板11B,具备对压缩机8进行支承的悬吊部件51。该悬吊部件51形成为侧视时呈凹状,并能够通过对树脂或钢板进行加工而构成。另外,悬吊部件51构成为具备:对压缩机8的橡胶座16进行支承的支承板51a、从该支承板51a的左右两端向机械室Q的顶板10f延伸的悬吊部51b、51b。悬吊部51b的上端通过螺丝或焊接在顶板10f上固定。

此外,作为悬吊部件51,并不限定于对在图17所示的左右方向上相对的一对橡胶座16进行支承的结构,也可以是对在前后方向(垂直纸面的方向)上相对的一对橡胶座16进行支承的结构,也可以是对每个橡胶座16分别进行支承的结构,或者是对全部的橡胶座16进行支承的结构,并可以适当地进行变更。

送风风扇13具备用于将框架13b的上端固定于顶板10f的安装片13c,并以悬垂的状态安装于顶板10f。

根据这样构成的冰箱1C,能够省略座板11B,能够简化机械室Q的结构。这样,能够省略座板11B,从而能够使悬吊部件51轻量化。另外,由于能够省略座板11B,从而能够使机械室Q的底侧敞开,因此能够抑制从压缩机8产生的热的蓄积,能够提高压缩机8的冷却性。

(第四实施方式)

图18是表示第四实施方式的冰箱的纵剖视图。

如图18所示,第四实施方式的冰箱1D构成为,在上部后方配置机械室Q10(收容部),在该机械室Q1中配置压缩机8等。此外,虽然省略了图示,但是在机械室Q10中,与第一实施方式同样地,配置有压缩机8、送风风扇、空气吸入口。

在采用这种冰箱1D的情况下,能够获得与第一实施方式同样的效果,且能够减小压缩机8的振动,并抑制向冰箱主体(绝热箱体10)传导的振动。另外,通过将机械室Q10配置于冰箱1D的上部,能够扩大冰箱内部的蔬菜室6的容量。

此外,本发明并不限定于上述的实施方式,而能够在不脱离本发明要点的范围内进行各种变更。例如,虽然在本实施方式中是以在压缩机8与空气吸入口12a之间配置送风风扇13的情况为例进行了说明,但是也可以构成为在压缩机8与空气排出口12b之间配置送风风扇13。另外,虽然是以设置单一的送风风扇13的情况为例进行了说明,但是也可以构成为设置多个送风风扇。

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