翅片式换热器和冰箱的制作方法

本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种翅片式换热器和一种冰箱。

背景技术：

在相关技术中，如图1所示，翅片式换热器基管采用圆形基管结构，通过在圆形基管上加装翅片实现传热，但仍存在以下缺陷：

(1)圆形基管迎风面积较小，换热效率较低；

(2)换热器外气流流过圆形基管后，易在圆形基管迎风面的背部形成涡流现象，造成加大压差损失，降低了气流速度，换热效率较低；

(3)圆形基管迎风面的背部易形成涡流，以致产生较大气流噪音。

因此，如何设计一种翅片式换热器，以提高翅片式换热器的换热效率成为亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种翅片式换热器。

本发明的另一个目的在于提出了一种冰箱。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种翅片式换热器，包括：基管；以及加装在基管上的多个翅片，其中，基管的截面由第一弧、第一连接线、第二弧和第二连接线首尾依次连接形成，第一连接线、第二弧和第二连接线的长度之和大于第一弧的长度，第一连接线、第二弧和第二连接线形成扩张式结构。

在该技术方案中，翅片式换热器包括基管与设置在基管上的多个翅片，基管的横截面的轮廓由第一弧、第一连接线、第二弧和第二连接线首尾依次连接形成，其中，第一连接线、第二弧和第二连接线形成的扩张式结构均处于迎风面，第一弧处于背风面，且基管的迎风面积大于背风面积，气流由第二弧侧流向第一弧侧，通过上述方案，提高了翅片式换热器的换热效率，且在该基管结构迎风面的背面不易形成涡流，减小了空气侧的压力损失，进而提高了空气侧的气流速度，达到强化传热目的，并且由于避免了涡流的形成，可以减小气流噪音。

当换热器基管内制冷剂处于两相流时，液相在重力作用下处于基管的第一连接线、第二弧和第二连接线的一侧，液体与基管内壁的接触面积较大，能够强化液体的相变传热，进一步地，在保证换热量不变的情况下，能够减小翅片式换热器的体积，尤其能够减小基管的宽度，实现了翅片式换热器的小型化，增强了产品的实用性，进而提高用户满意度。

在上述技术方案中，优选地，第一弧为圆弧、椭圆弧、双曲线弧和抛物线弧中的任意一种；第二弧为圆弧、椭圆弧、双曲线弧和抛物线弧中的任意一种。

在该技术方案中，第一弧和第二弧可以为圆弧、椭圆弧、双曲线弧或抛物线弧中的任意一种或几种组合，只需要满足基管的迎风面积大于背风面积，且形成对应的气流轨道，使气流由小弯曲半径的圆弧侧流向大弯曲半径的圆弧侧，避免形成涡流即可，通过上述方案，既达到了提高翅片式换热器的换热效率、减小噪音、强化传热和实现翅片式换热器的小型化的目的，同时又保证了基管结构的美观性，满足了用户的多种需求，且能够更好的与翅片配合安装，提高了装配精度，进而提高了产品的质量。

在上述任一项技术方案中，优选地，第一弧的两个端点之间的连线与第二弧的两个端点之间的连线平行。

在该技术方案中，第一弧的两个端点之间的连线与第二弧的两个端点之间的连线相互平行，在基管的迎风面和背风面形成整齐的弧结构，提高了产品的美观性，进而保证了气流的流向，达到了更好的降噪效果，使用户更加满意。

在上述任一项技术方案中，优选地，第一弧的两个端点之间连线的垂直平分线，与第二弧的两个端点之间连线的垂直平分线重合。

在该技术方案中，通过第一弧的两个端点之间连线的垂直平分线与第二弧的两个端点之间连线的垂直平分线重合，使第一弧和第二弧的开口对向设置，第一弧的两个端点之间的连线与第二弧的两个端点之间的连线相互平行，且保证第二弧位于所述第一弧的中间，提高了两个弧之间的对称效果，进而达到了很好的平衡美，同时，提高了产品的稳定性。

在上述任一项技术方案中，优选地，第一连接线和第二连接线为直线。

在该技术方案中，第一连接线和第二连接线对称设置，提高了结构的稳定性，同时保证了两侧气流的有序流动，达到更好的降噪效果，进而增强产品的适用性。

具体地，基管的横截面结构可以包括两个弯曲半径不同的圆弧和连接两个圆弧的直线，气流由小弯曲半径的圆弧侧流向大弯曲半径的圆弧侧，连接不同弯曲半径圆弧的连接线形成一个倾斜角，小圆弧和两条连接线均处于迎风面，且基管的迎风面积大于背风面积，通过上述方案，提高了翅片式换热器的换热效率，避免气流紊流，减小了空气侧的压力损失，且在该基管结构迎风面的背面不易形成涡流，减小了气流噪音，同时实现翅片式换热器的小型化，进而提高了产品的使用效果，使用户更加满意。

在上述任一项技术方案中，优选地，第一连接线和第二连接线为内凹的曲线，并且以第一弧的两个端点连线的垂直平分线为轴，对称设置。

在该技术方案中，第一连接线和第二连接线为内凹的曲线，当风吹向迎风面，起到一定的缓冲作用，能够更好的引导风的流动，并且与连接线为直线相比，能够进一步增加迎风面积，同时通过对称设置两端的曲线，提升了换热效率，降低了涡流的形成的概率，达到更好的降噪效果，使用户获得更好的使用体验。

其中，优选地，第一连接线和第二连接线也可以采用直线加内凹的曲线结构，增强产品结构的多样性。

在上述任一项技术方案中，优选地，任意一个翅片套设在基管上，且多个翅片均匀分布。

在该技术方案中，多个翅片均匀的套设在基管上，当气流流至迎风面时，套设在基管上的翅片还可以引导气流的流动，降低了气流紊流产生的概率，进而减小噪音，同时通过设置多个翅片提升了换热效果，提高了换热器的产品性能。

在上述任一项技术方案中，优选地，翅片包括：钢翅片、铜翅片和铝翅片中的至少一种。

在该技术方案中，加装在基管上的翅片可以是钢翅片、铜翅片和铝翅片中的一种或几种，通过加装翅片达到了强化传热的目的，且以上材质的导热系数都比较高，进而进一步地增强了翅片式换热器的换热效率。

在上述任一项技术方案中，优选地，基管包括：钢管、铜管和铝管中的至少一种。

在该技术方案中，基管的材质采用钢、铜和铝中的一种或几种，由于钢、铜和铝的导热系数都比较高，因此使用该基管材质的换热器的换热效率也相应的提高，进而提高了用户的使用体验。

本发明第二方面的实施例提供了一种冰箱，包括本发明第一方面中任一技术方案提供的翅片式换热器。根据本发明的技术方案的冰箱，通过对基管形状的改进，使基管结构迎风面的背面不易形成涡流，减小了空气侧的压力损失，进而提高了空气侧的气流速度，达到强化传热目的，并且由于避免了涡流的形成，减小了气流噪音，当换热器基管内制冷剂处于两相流时，液相在重力作用下处于基管的小圆弧位置侧，液体与基管壁的接触面积较大，能够强化液体的相变传热，在相同换热量的情况下还可以减小翅片式换热器的体积，实现了翅片式换热器的小型化，进而增强了冰箱的实用性，提高了冰箱的质量，给用户带来很好的使用体验。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1示出了相关技术的翅片式换热器的基管结构的截面图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的翅片式换热器的基管结构的截面图；

图3示出了根据本发明的再一个实施例的翅片式换热器的基管结构的截面图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图2和图3对根据本发明的实施例的节流降压管路进行具体说明。

如图2所示，本发明第一方面的实施例提供了一种翅片式换热器，包括：基管；以及加装在基管上的多个翅片，其中，基管的截面由第一弧102、第一连接线104、第二弧106和第二连接线108首尾依次连接形成，第一连接线104、第二弧106和第二连接线108的长度之和大于第一弧102的长度，第一连接线104、第二弧106和第二连接线108形成扩张式结构。

在该实施例中，翅片式换热器包括基管与设置在基管上的多个翅片，基管的横截面的轮廓由第一弧102、第一连接线104、第二弧106和第二连接线108首尾依次连接形成，其中，第一连接线104、第二弧106和第二连接线108形成的扩张式结构均处于迎风面，第一弧102处于背风面，且基管的迎风面积大于背风面积，气流由第二弧106侧流向第一弧102侧，通过上述方案，提高了翅片式换热器的换热效率，且在该基管结构迎风面的背面不易形成涡流，减小了空气侧的压力损失，进而提高了空气侧的气流速度，达到强化传热目的，并且由于避免了涡流的形成，可以减小气流噪音。

当换热器基管内制冷剂处于两相流时，液相在重力作用下处于基管的第一连接线、第二弧和第二连接线的一侧，液体与基管内壁的接触面积较大，能够强化液体的相变传热，进一步地，在保证换热量不变的情况下，能够减小翅片式换热器的体积，尤其能够减小基管的宽度，实现了翅片式换热器的小型化，增强了产品的实用性，进而提高用户满意度。

优选地，基管截面的第一弧102可以设计为倒V型的直线，第二弧106保留上述特征不变，然后倒V型直线分别与第一连接线104和第二连接线108连接，之后将各个连接部位设计成圆角结构。

优选地，基管截面可以采用菱形结构，然后将左右两侧的尖角设计为圆角，同样的，上下两个尖角也可以设计为圆角。

在上述实施例中，优选地，第一弧102为圆弧、椭圆弧、双曲线弧和抛物线弧中的任意一种；第二弧106为圆弧、椭圆弧、双曲线弧和抛物线弧中的任意一种。

在该实施例中，第一弧102和第二弧106可以为圆弧、椭圆弧、双曲线弧或抛物线弧中的任意一种或几种组合，只需要满足基管的迎风面积大于背风面积，且形成对应的气流轨道，使气流由小弯曲半径的圆弧侧流向大弯曲半径的圆弧侧，避免形成涡流即可，通过上述方案，既达到了提高翅片式换热器的换热效率、减小噪音、强化传热和实现翅片式换热器的小型化的目的，同时又保证了基管结构的美观性，满足了用户的多种需求，且能够更好的与翅片配合安装，提高了装配精度，进而提高了产品的质量。

根据本发明的一个实施例，优选地，第一弧102的两个端点之间的连线与第二弧106的两个端点之间的连线平行。

在该实施例中，第一弧102的两个端点之间的连线与第二弧106的两个端点之间的连线相互平行，在基管的迎风面和背风面形成整齐的弧结构，提高了产品的美观性，进而保证了气流的流向，达到了更好的降噪效果，使用户更加满意。

在上述任一项实施例中，优选地，第一弧102的两个端点之间连线的垂直平分线，与第二弧106的两个端点之间连线的垂直平分线重合。

在该实施例中，通过第一弧102的两个端点之间连线的垂直平分线与第二弧106的两个端点之间连线的垂直平分线重合，使第一弧102和第二弧106的开口对向设置，第一弧102的两个端点之间的连线与第二弧106的两个端点之间的连线相互平行，且保证第二弧106位于所述第一弧102的中间，提高了两个弧之间的对称效果，进而达到了很好的平衡美，同时，提高了产品的稳定性。

如图2所示，在上述任一项实施例中，优选地，第一连接线104和第二连接线108为直线。

在该实施例中，第一连接线104和第二连接线108对称设置，提高了结构的稳定性，同时保证了两侧气流的有序流动，达到更好的降噪效果，进而增强产品的适用性。

具体地，基管的横截面结构包括两个弯曲半径不同的圆弧和连接两个圆弧的直线，气流由小弯曲半径的圆弧侧流向大弯曲半径的圆弧侧，连接不同弯曲半径圆弧的连接线形成一个倾斜角，小圆弧和两条连接线均处于迎风面，且基管的迎风面积大于背风面积，通过上述方案，提高了翅片式换热器的换热效率，避免气流紊流，减小了空气侧的压力损失，且在该基管结构迎风面的背面不易形成涡流，减小了气流噪音，同时实现翅片式换热器的小型化，进而提高了产品的使用效果，使用户更加满意。

如图3所示，在上述任一项实施例中，优选地，第一连接线104和第二连接线108为内凹的曲线，并且以第一弧102的两个端点连线的垂直平分线为轴，对称设置。

在该实施例中，第一连接线104和第二连接线108为内凹的曲线，当风吹向迎风面，起到一定的缓冲作用，能够更好的引导风的流动，并且与连接线为直线相比，能够进一步增加迎风面积，同时通过对称设置两端的曲线，提升了换热效率，降低了涡流的形成的概率，达到更好的降噪效果，使用户获得更好的使用体验。

其中，优选地，第一连接线和第二连接线也可以采用直线加内凹的曲线结构，增强产品结构的多样性。

在上述任一项实施例中，优选地，任意一个翅片套设在基管上，且多个翅片均匀分布。

在该实施例中，多个翅片均匀的套设在基管上，当气流流至迎风面时，套设在基管上的翅片还可以引导气流的流动，降低了气流紊流产生的概率，进而减小噪音，同时通过设置多个翅片提升了换热效果，提高了换热器的产品性能。

优选地，翅片也可以用钢带、铜带和铝带中的至少一种，通过在基管上预先加工出一定宽度和深度的螺旋槽，然后在车床上把钢带、铜带或铝带镶嵌在基管上。

在上述任一项实施例中，优选地，翅片包括：钢翅片、铜翅片和铝翅片中的至少一种。

在该实施例中，加装在基管上的翅片可以是钢翅片、铜翅片和铝翅片中的一种或几种，通过加装翅片达到了强化传热的目的，且以上材质的导热系数都比较高，进而进一步地增强了翅片式换热器的换热效率。

在上述任一项实施例中，优选地，基管包括：钢管、铜管和铝管中的至少一种。

在该实施例中，基管的材质采用钢、铜和铝中的一种或几种，由于钢、铜和铝的导热系数都比较高，因此使用该基管材质的换热器的换热效率也相应的提高，进而提高了用户的使用体验。

本发明第二方面的实施例提供了一种冰箱，包括本发明第一方面中任一实施例提供的翅片式换热器。

根据本发明的实施例的冰箱，通过对基管形状的改进，使基管结构迎风面的背面不易形成涡流，减小了空气侧的压力损失，进而提高了空气侧的气流速度，达到强化传热目的，并且由于避免了涡流的形成，减小了气流噪音，当换热器基管内制冷剂处于两相流时，液相在重力作用下处于基管的小圆弧位置侧，液体与基管壁的接触面积较大，能够强化液体的相变传热，在相同换热量的情况下还可以减小翅片式换热器的体积，实现了翅片式换热器的小型化，进而增强了冰箱的实用性，提高了冰箱的质量，给用户带来很好的使用体验。

优选地，本发明第一方面中任一实施例提供的翅片式换热器还可用于空调等其它家用电器，通过提高翅片式换热器的换热效率，以及减小气流噪音，实现翅片式换热器的小型化，进而提高空调的使用性能。

以上详细说明了本发明的技术方案，本发明提出了一种翅片式换热器，提高了翅片式换热器的换热效率，同时减小气流噪音，实现翅片式换热器的小型化，进而提高了产品的使用效果，同时提高用户的满意度。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。