水产清洗设备的制作方法

本发明涉及，特别地，涉及一种水产清洗设备。

背景技术：

水产品是消费者喜爱的食品之一，而鲜活的水产品经过长时间的放置容易发生腐蚀变质，无法进行长时间保持，经常需要对水产品进行一定的加工处理，以延长其存放时间。

水产品处理包括清洗、蒸煮、冷却、冷冻等。现有的水产品处理环节大多采用人工方式或半自动半人工方式完成，费时费力、处理效率低、水资源消耗大；而且水产品在处理过程中很容易产生破损断裂、二次污染等问题。很难达到水产品封装要求，而且封装好的水产品品质低、口感差。

技术实现要素：

本发明提供了一种水产清洗设备，以解决现有人工或半自动半人工方式处理水产品，处理效率低、资源消耗大；处理后的水产品品质差的技术问题。

本发明提供一种水产清洗设备，包括用于集中收纳和单向输送物料并对输送过程中的物料进行多级冲洗和沥干脱水的清洗槽组件、用于采用循环水和循环热气流对沿单向封闭输送过程中的物料进行蒸压处理的蒸压水循环组件、用于对蒸压后移动输送过程中的物料进行水冷却的物料冷却组件以及用于通过循环水冷冻系统对移动输送过程中的物料进行冷冻处理的水循环冷冻组件；清洗槽组件、蒸压水循环组件、物料冷却组件、水循环冷冻组件依次连接。

进一步地，清洗槽组件包括用于封装清洗水液和清洗物料的水箱箱体、用于带动水箱箱体内腔中的物料移动的清洗输送带以及驱使清洗输送带运转的驱动机构，清洗输送带具有至少两个凸出输送平面用于托起清洗输送带并对清洗输送带上的物料进行冲洗和物料滤水的物料清洗台，以形成对物料的多级冲洗；物料清洗台包括处于物料清洗台上的清洗输送带两侧并用于防止物料脱出的护板以及设于护板上用于对清洗输送带上的物料进行冲洗的清洗水液喷口管。

进一步地，物料清洗台具有斜坡段以及平台段，清洗水液喷口管设置于斜坡段和/或平台段上；清洗输送带两侧设有用于利用物料自身重力滑落至清洗输送带上的斜边；清洗输送带上开设有用于渗透清洗水液和物料污垢的清洗透水孔，多个清洗透水孔均布于清洗输送带上；清洗输送带上设有沿清洗输送带横向放置并用于推动物料随清洗输送带移动的清洗推板，多个清洗推板沿清洗输送带的输送方向等间距排布；水箱箱体包括用于与清洗输送带围合形成物料清洗区域的内层箱体以及处于内层箱体外用于盛装使用后的清洗水液的外层箱体，内层箱体与外层箱体之间具有间距空间；内层箱体上开设有用于渗漏清洗水液和物料污垢的清洗透水孔；水箱箱体的上部开设有至少一个用于观察和清理内层箱体与外层箱体之间的间距空间的观察窗；水箱箱体底部设有至少一个用于排放清洗水液和物料污垢的排水排污口。

进一步地，水箱箱体上装有用于为清洗水液喷口管和/或清洗输送带底部提供流体输送高压的高压冲气组件；高压冲气组件包括用于产生高压气体的高压气体发生装置以及用于从高压气体发生装置的输出端接入至水箱箱体内的接入管；接入管的输出端连通用于从清洗输送带底部向清洗输送带上表面的物料喷射高压气体以分散物料和增加水体含氧量的喷气管，和/或接入管的输出端连通至清洗水液喷口管；接入管设置有多组，每一组接入管上均设有用于控制高压气体通断的气体阀门；接入管与清洗水液喷口管之间设有用于防止清洗水液喷口管内的清洗水液进入到接入管内的单向止逆阀；和/或喷气管沿物料输送带的纵向、横向、斜向中的至少一个方向布置，多根喷气管相互连通形成布设于物料输送带底部的管网，喷气管的气体喷口和/或清洗水液喷口管的液体喷口采用径向尺寸内小外大用于增加管内压力并产生加压喷射效果进行均匀喷射的锥形口；喷气管的气体喷口与清洗输送带呈角度设置；和/或清洗水液喷口管的液体喷口与清洗输送带呈角度设置。

进一步地，蒸压水循环组件包括用于从清洗槽组件导入物料并蒸压物料的蒸压机构以及用于将清洗后的物料输送至蒸压机构内并将蒸压后的物料输出的蒸压输送带，蒸压机构的输出端设有用于水冷却蒸压后的物料并回收热量的水冷机构，水冷机构底部设有用于将冷却物料后下落的水进行过滤回收的水处理机构，水处理机构的输出端连有用于为蒸压机构提供蒸压用水和/或为水冷机构提供冷却用水的供水机构，蒸压输送带从蒸压机构的输出端伸出并贯穿水冷机构，蒸压输送带的末端连接至物料冷却组件。

进一步地，水冷机构包括设于蒸压输送带上部并用于向蒸压输送带上的物料提供喷淋冷却水的冷水喷管以及设于冷水喷管上部并用于将物料散发的热蒸汽和热量回收的抽风机；水处理机构包括设于蒸压输送带底部并用于收集掉落的水的收集器、设于收集器底部的排水管以及设于排水管的出水口部位并用于过滤水中含有的固体颗粒的滤水装置；供水机构包括设于滤水装置底部的水箱，水箱连有进水管，进水管通入水箱的进水口上设有用于控制进水通断的进水控制球阀；水箱还连有出水管，出水管上接有用于泵送出水的供水水泵；水箱的底部开设有出水水槽，出水水槽上封盖有至少一层用于过滤水中颗粒的滤水网，出水管连接在出水水槽的输出端上；蒸压机构包括蒸压水槽、封盖于蒸压水槽上的蒸压盖、用于向蒸压水槽内提供蒸压用水的蒸压水输入管以及用于向蒸压水槽内提供高温高压气体的蒸压管；蒸压水槽上还设有用于测量蒸压水槽内的温度和压力的测量仪以及用于排水泄压的排水泄压机构。

进一步地，物料冷却组件包括用于从蒸压水循环组件导入物料的物料冷却槽，物料冷却槽内设有用于将蒸煮后的物料沿单向输送的冷却输送带，物料冷却槽上设有用于向冷却输送带上的物料均匀喷洒冷却水的喷淋机构，冷却输送带的输送末端设置为用于逐渐提升冷却输送带高度以使冷却输送带上的物料脱水的冷却提升构造，冷却提升构造的输出端连接至水循环冷冻组件；物料冷却槽的上部开设有用于防止物料冷却槽内的水溢出的溢水孔，溢水孔外设有溢水槽，溢水槽的输出端悬停至滤水装置上部。

进一步地，喷淋机构包括沿冷却输送带的移动输送方向等间距分布的多个冷却水喷管，多个冷却水喷管连通至同一冷却水进管上；物料冷却槽的一侧设有用于装配冷却水喷管的支架，冷却水进管固接于物料冷却槽的另一侧上；冷却水喷管的一端固定于支架上，冷却水喷管的另一端连通并固接于冷却水进管上；冷却提升构造包括用于逐渐抬升冷却输送带高度的斜坡以及设于斜坡两侧用于阻挡物料的护板；喷淋机构延伸至冷却提升构造上；冷却输送带上开设有用于渗透冷却水和物料污垢的冷却透水孔，多个冷却透水孔均布于冷却输送带上；冷却输送带上设有沿冷却输送带横向放置并用于推动物料随冷却输送带移动的冷却推板，多个冷却推板沿冷却输送带的输送方向等间距排布；冷却输送带两侧设有用于利用物料自身重力滑落至冷却输送带上的斜边；物料冷却槽包括用于与冷却输送带围合形成冷却水容纳区域的内层箱体以及处于内层箱体外用于盛装使用后的冷却水的外层箱体，内层箱体与外层箱体之间具有间距空间；内层箱体上开设有用于渗漏冷却水和物料污垢的冷却透水孔；物料冷却槽的底部设有至少一个用于排放冷却水和物料污垢的排水口；排水口分布于物料冷却槽的侧壁底部和/或物料冷却槽的底板底部。

进一步地，水循环冷冻组件包括用于盛装物料并带动物料单向输送的冷冻物料槽以及设于冷冻物料槽内用于运载物料沿单向输送的冷冻输送带，冷冻物料槽上设有多根用于从上部向冷冻输送带上的物料均匀喷洒冰水的冷冻水喷管，冷冻物料槽的侧向设有用于与冷冻物料槽内的流体进行流动交换的冰水槽，冰水槽内设有用于降低冰水槽内流体温度的降温装置。

进一步地，降温装置包括处于冰水槽内的换热管束以及用于向换热管束内循环通入冷流体的冷媒输出装置；冰水槽的第一端开设有用于连通冷冻物料槽内腔以形成冰水流通通道的冰水流通通槽，冰水流通通槽处于冷冻物料槽的下部，冰水槽的第二端连通有用于输出冰水的冰水输出管；冰水输出管通过连接管连通至冷冻水喷管，和/或冰水输出管连有用于直接向冷冻物料槽内注入冰水的注水管；冰水槽、冰水输出管、连接管、冷冻水喷管和冰水流通通槽构成冰水循环系统；冰水输出管上接有用于为冰水输出提供泵送压力的冷冻水泵；多个冷冻水喷管沿冷冻输送带的输送方向等间距分布；冷冻输送带的输出端设有用于逐渐提升冷冻输送带高度以使冷冻输送带上的物料脱水的冷冻提升机构；冷冻提升机构包括用于逐渐抬升冷冻输送带的斜坡以及设于斜坡两侧用于阻挡物料的护板；冷冻物料槽与冰水槽之间设有用于阻隔和避免冷冻物料槽与冰水槽之间直接进行热交换的隔离槽；隔离槽与冰水槽接触的壁面上开设有用于渗透冰水的冷冻透水孔，冷冻透水孔处于冰水槽的下部；和/或隔离槽与冷冻物料槽接触的壁面上开设有用于渗透水以加快冰水流动速度的冷冻透水孔，冷冻透水孔处于冷冻物料槽的上部；冷冻物料槽包括用于与冷冻输送带围合形成冷却水容纳区域的内层箱体以及处于内层箱体外用于盛装使用后的冷却水的外层箱体，内层箱体与外层箱体之间具有间距空间；内层箱体通过外层箱体与冰水槽进行水的流动交换。

本发明具有以下有益效果：

本发明水产清洗设备，通过清洗槽组件完成对移动输送过程中的水产品物料进行水平输送清洗与提升高度的冲洗脱水相结合的组合清洗，并将该组合清洗方式进行多次形成对水产品物料的多级反复清洗，减少水产品物料的搅动和扰动作用力，减少水产品物料的破损几率，保证水产品物料的完整性。通过蒸压水循环组件对移动输送过程中的水产品物料进行封闭蒸煮，并将蒸煮完毕所使用的水资源以及热能进行回收利用，从而达到环保节能的目的。通过物料冷却组件对蒸煮后的水产品物料进行逐步冷却，以防止水产品物料急剧降温造成的物料破坏，保证物料的完整性。通过水循环冷冻组件的冷冻水循环流动特性与物料的单向移动输送相结合，形成相互间的相对接触，以实现持续不断的对移送输送过程中的水产品物料进行冷冻保鲜处理的目的。通过设置清洗槽组件、蒸压水循环组件、物料冷却组件、水循环冷冻组件四个处理单元，分别完成水产品物料的清洗、蒸煮、逐步降温冷却、冷冻四个工序，四个处理单元分别采用各自的移动输送方式对工序内的物料进行相应的处理，减小对水产品物料的直接碰撞伤害，保证各个处理单元依次且有序的完成；并且通过各个处理单元之间的移动输送首尾依次连接，从而形成连续的水产品清洗处理生产线，全程自动化的完成水产品的清洗处理。整个水产品物料清洗能够自动化连续的完成各个处理环节，清洗处理速度快，能够保证水产品物料的完整性，从而得到品质、口感优异的水产产品。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的水产清洗设备的结构示意图；

图2是本发明优选实施例的清洗槽组件的结构示意图；

图3是本发明优选实施例的高压冲气组件与清洗槽组件的组合结构示意图；

图4是图3的清洗输送带部位的剖视图；

图5是本发明优选实施例的蒸压水循环组件的结构示意图；

图6是本发明优选实施例的供水机构的结构示意图；

图7是本发明优选实施例的物料冷却组件的结构示意图；

图8是本发明优选实施例的水循环冷冻组件的结构示意图。

图例说明：

1、清洗槽组件；101、水箱箱体；102、清洗输送带；1021、清洗推板；103、物料清洗台；104、清洗水液喷口管；105、清洗透水孔；106、自动溢流阀；2、蒸压水循环组件；201、蒸压机构；2011、蒸压水槽；2012、蒸压盖；2013、蒸压水输入管；2014、蒸压管；2015、测量仪；2016、排水泄压机构；202、蒸压输送带；203、水冷机构；2031、冷水喷管；2032、抽风机；204、水处理机构；2041、收集器；2042、排水管；2043、滤水装置；205、供水机构；2051、水箱；2052、进水管；2053、进水控制球阀；2054、出水管；2055、供水水泵；2056、出水水槽；2057、滤水网；3、物料冷却组件；301、物料冷却槽；3011、溢水孔；3012、溢水槽；302、冷却输送带；3021、冷却推板；303、喷淋机构；3031、冷却水喷管；3032、冷却水进管；3033、支架；304、冷却提升构造；305、冷却透水孔；4、水循环冷冻组件；401、冷冻物料槽；402、冷冻输送带；4021、冷冻提升机构；403、冷冻水喷管；404、冰水槽；405、降温装置；4051、换热管束；4052、冷媒输出装置；406、冰水流通通槽；407、冰水输出管；408、注水管；409、冷冻水泵；410、隔离槽；411、冷冻透水孔；5、高压冲气组件；501、高压气体发生装置；502、接入管；5021、喷气管；503、气体阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本发明优选实施例的水产清洗设备的结构示意图；图2是本发明优选实施例的清洗槽组件的结构示意图；图3是本发明优选实施例的高压冲气组件与清洗槽组件的组合结构示意图；图4是图3的清洗输送带部位的剖视图；图5是本发明优选实施例的蒸压水循环组件的结构示意图；图6是本发明优选实施例的供水机构的结构示意图；图7是本发明优选实施例的物料冷却组件的结构示意图；图8是本发明优选实施例的水循环冷冻组件的结构示意图。

如图1所示，本实施例的水产清洗设备，包括用于集中收纳和单向输送物料并对输送过程中的物料进行多级冲洗和沥干脱水的清洗槽组件1、用于采用循环水和循环热气流对沿单向封闭输送过程中的物料进行蒸压处理的蒸压水循环组件2、用于对蒸压后移动输送过程中的物料进行水冷却的物料冷却组件3以及用于通过循环水冷冻系统对移动输送过程中的物料进行冷冻处理的水循环冷冻组件4；清洗槽组件1、蒸压水循环组件2、物料冷却组件3、水循环冷冻组件4依次连接。本发明水产清洗设备，通过清洗槽组件1完成对移动输送过程中的水产品物料进行水平输送清洗与提升高度的冲洗脱水相结合的组合清洗，并将该组合清洗方式进行多次形成对水产品物料的多级反复清洗，减少水产品物料的搅动和扰动作用力，减少水产品物料的破损几率，保证水产品物料的完整性。通过蒸压水循环组件2对移动输送过程中的水产品物料进行封闭蒸煮，并将蒸煮完毕所使用的水资源以及热能进行回收利用，从而达到环保节能的目的。通过物料冷却组件3对蒸煮后的水产品物料进行逐步冷却，以防止水产品物料急剧降温造成的物料破坏，保证物料的完整性。通过水循环冷冻组件4的冷冻水循环流动特性与物料的单向移动输送相结合，形成相互间的相对接触，以实现持续不断的对移送输送过程中的水产品物料进行冷冻保鲜处理的目的。通过设置清洗槽组件1、蒸压水循环组件2、物料冷却组件3、水循环冷冻组件4四个处理单元，分别完成水产品物料的清洗、蒸煮、逐步降温冷却、冷冻四个工序，四个处理单元分别采用各自的移动输送方式对工序内的物料进行相应的处理，减小对水产品物料的直接碰撞伤害，保证各个处理单元依次且有序的完成；并且通过各个处理单元之间的移动输送首尾依次连接，从而形成连续的水产品清洗处理生产线，全程自动化的完成水产品的清洗处理。整个水产品物料清洗能够自动化连续的完成各个处理环节，清洗处理速度快，能够保证水产品物料的完整性，从而得到品质、口感优异的水产产品。

如图1和图2所示，本实施例中，清洗槽组件1包括用于封装清洗水液和清洗物料的水箱箱体101、用于带动水箱箱体101内腔中的物料移动的清洗输送带102以及驱使清洗输送带102运转的驱动机构。清洗输送带102具有至少两个凸出输送平面用于托起清洗输送带102并对清洗输送带102上的物料进行冲洗和物料滤水的物料清洗台103，以形成对物料的多级冲洗；物料清洗台103包括处于物料清洗台103上的清洗输送带102两侧并用于防止物料脱出的护板以及设于护板上用于对清洗输送带102上的物料进行冲洗的清洗水液喷口管104。在水箱箱体101内腔中采用清洗输送带102对各类水产品物料进行直线输送，使水产品在清洗水液浸泡和/或清洗水液冲洗环境下输送移动，以便于对水产品进行清洗，清洗水液直接作用于各个水产品个体上，不容易发生相互间的碰撞，水产品个体损伤小，对活体水产品的伤害也小，从而保证清洗后的水产品个体完整、鲜活水产品的成活率，从而保证后续水产品包装成品的卫生、安全、质量和口感。采用清洗水液喷口管104的喷口喷射的方式，利用水的冲击力去除水产品表面的污浊物，提高产品的清洗质量。清洗水液浸泡环境下，能够使得水产品在输送作用力带动下相互分散，以便于对各个水产品个体与清洗水液的全方位接触和清洗，保证水产品清洗到位，保证清洗后的个体卫生质量。清洗水液冲洗环境下，能够冲散水产品，并且能够去除水产品表面附着的顽固污渍，从而对水产品进行全方位的冲刷清洗，提高水产品的表面卫生质量。通过清洗水液浸泡与冲洗结合使用，能够提高水产品表面污浊物的去除几率，保证制作成品的卫生、安全、质量和口感。适用于各类水产品的初加工和深加工，保证水产品后期制作的卫生、安全、质量和口感。

如图1和图2所示，本实施例中，物料清洗台103具有斜坡段以及平台段，清洗水液喷口管104设置于斜坡段和/或平台段上。利用斜坡段便于水产品与污浊物之间的分离，辅以清洗水液喷口管104的喷射冲洗，有效去除水产品表面的污浊物。利用斜坡段过后的平台段，能够充分沥干水产品，使得水产品上的污浊物被清洗水液带走，能够提高进入下一工序的水产品的表面清洁。清洗输送带102两侧设有用于利用物料自身重力滑落至清洗输送带102上的斜边。使得输送过程中的水产品物料都会跟随清洗输送带102移动，能够降低水产品物料堆积的几率。消除水产品在水环境下长期堆积而造成的腐化变质几率。清洗输送带102上开设有用于渗透清洗水液和物料污垢的清洗透水孔105。多个清洗透水孔105均布于清洗输送带102上。便于清洗水液的流动，使得水产品表面的污浊物能够通过清洗透水孔105进入到水箱箱体101底部，避免污浊物再一次与水产品混合。清洗输送带102上设有沿清洗输送带102横向放置并用于推动物料随清洗输送带102移动的清洗推板1021。多个清洗推板1021沿清洗输送带102的输送方向等间距排布。减少水产品堆积的情况，消除水产品在水环境下长期堆积而造成的腐化变质几率。利用清洗推板1021能够提高清洗水液的流动性，从而提高清洗水液对水产品的冲刷接触次数，提高水产品的清洗质量。水箱箱体101包括用于与清洗输送带102围合形成物料清洗区域的内层箱体以及处于内层箱体外用于盛装使用后的清洗水液的外层箱体，内层箱体与外层箱体之间具有间距空间。使得清洗后的清洗水溶液能够进入到内层箱体与外层箱体之间的间距空间，而被清理或排放，避免脱离水产品后的污浊物再次与水产品混合。内层箱体上开设有用于渗漏清洗水液和物料污垢的清洗透水孔105。提高污浊物下沉的几率，减少污浊物再次与水产品混合的几率。水箱箱体101的上部开设有至少一个用于观察和清理内层箱体与外层箱体之间的间距空间的观察窗。便于对水箱箱体101隔层内的污染物清理以及排放，便于内部各种管理的检修维护。水箱箱体101底部设有至少一个用于排放清洗水液和物料污垢的排水排污口。方便清洗水液以及污浊物的排放清理。可选地，排水排污口的输出端设有过滤装置，以收集和排除污浊物，并将过滤后的清理水液通过处理后再次利用，从而降低成本。可选地，水箱箱体101上部还设有用于控制水箱箱体101内的水量的自动溢流阀106。使得水箱箱体101内的清洗水液充填量得到自动控制，不会因为水量过大而溢出水箱箱体101上表面，从而避免溢出的清洗水液污染设备及地面。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中，水箱箱体101上装有用于为清洗水液喷口管104和/或清洗输送带102底部提供流体输送高压的高压冲气组件5。高压冲气组件5包括用于产生高压气体的高压气体发生装置501以及用于从高压气体发生装置501的输出端接入至水箱箱体101内的接入管502。接入管502的输出端连通用于从清洗输送带102底部向清洗输送带102上表面的物料喷射高压气体以分散物料和增加水体含氧量的喷气管5021，和/或接入管502的输出端连通至清洗水液喷口管104。通过喷气管5021充入空气或氧气，还能够实现清洗过程中的增氧功能，以使鲜活水产品在清洗过程中得到充足的氧气，可提高鲜活水产品在清洗时的存活率。可以增设多功能的喷气管5021，替代传统的增氧泵组件，在节约成本的同时实现更多的结构功能效果。通过在水箱箱体101上加装高压气体输出系统，用以为清洗输送带102表面的物料提供高压气体以吹散物料，利于物料充分与清洗水液接触而清理物料；和/或通过向清洗水液喷口管104内注入高压气体，以加速清洗水液喷口管104内清洗水液的流动，迫使清洗水液直接朝向物料表面均匀喷射，在吹散物料的同时达到清洗物料的目的。高压气体输出系统采用高压气体发生装置501产生高压气体，通过接入管502将高压气体发生装置501产生高压气体朝向水箱箱体101内输送，通过喷气管5021从清洗输送带102底部朝向清洗输送带102表面的物料喷射高压气体，以吹散物料接受清洗水液喷口管104喷淋水的清洗；和/或通过清洗水液喷口管104与清洗水液结合形成高压喷水，以吹散物料的同时对物料表面进行清洗，从而达到物料全方位清洗的目的。并且通过气体和水作用于水产表面，不易使水产破损，从而保证水产的完整性和鲜活性。适应于各类水产以及鲜活水产的清洗加工。

接入管502设置有多组，每一组接入管502上均设有用于控制高压气体通断的气体阀门503。通过在每一组接入管502上单独设置气体阀门503从而分别控制各组接入管502，从而实现对各个区域作用于物料上的高压气体进行分别控制，从而保证物料能够彼此分散，并充分与清洗水液接触，从而达到物料充分清洗的目的。接入管502与清洗水液喷口管104之间设有用于防止清洗水液喷口管104内的清洗水液进入到接入管502内的单向止逆阀。形成单向的高压气体输送，方便高压气体与清洗水液充分结合，形成高压喷水，高压冲洗物料，清洗更彻底，特别适合于大型水产的清洗处理。喷气管5021沿物料输送带的纵向、横向、斜向中的至少一个方向布置。以方便对各个区域的水产物料进行喷射，使得物料能够充分分离，并得到清洗，清洗更干净彻底。多根喷气管5021相互连通形成布设于物料输送带底部的管网。能够降低物料堆积几率，减少物料清洗四角，对各个区域的水产物料均进行喷射，使得物料能够充分分离，并得到清洗，清洗更干净彻底。喷气管5021的气体喷口和/或清洗水液喷口管104的液体喷口采用径向尺寸内小外大用于增加管内压力并产生加压喷射效果进行均匀喷射的锥形口。以便于管内压力聚集，形成高压喷水效果，使得物料能够充分分离，并且得到清洗，特别是水产表面的顽固污渍均能够清理。喷气管5021的气体喷口与清洗输送带102呈角度设置；和/或清洗水液喷口管104的液体喷口与清洗输送带102呈角度设置。使得高压气体和/或高压水不会直接作用于水产物料，减少水产物料与清洗输送带102之间相互作用力，保证水产物料的完整性和鲜活性。清洗输送带102具有水平段、上升段和下降段。使得水产物料存在上升滤水的过程，水产物料表面的污垢能够随清洗水液向下流动，以方便水产物料表面的污垢脱离。清洗水液喷口管104设于水平段、上升段、下降段中的至少一处。通过在不同段设置清洗水液喷口管104，以方便处于各个部分的水产物料的清洗，水产物料表面的污垢能够充分与清洗溶液接触而随清洗水液向下流动，以方便水产物料表面的污垢脱离。一根接入管502与对应连通的喷气管5021和/或清洗水液喷口管104构成一组高压冲气单元。多组高压冲气单元沿清洗输送带102的移动方向等间距布设。形成处于清洗输送带102各个区域的高压冲击和清洗，水产物料清洗更彻底、更干净。

如图1、图5和图6所示，本实施例中，蒸压水循环组件2包括用于从清洗槽组件1导入物料并蒸压物料的蒸压机构201以及用于将清洗后的物料输送至蒸压机构201内并将蒸压后的物料输出的蒸压输送带202，蒸压机构201的输出端设有用于水冷却蒸压后的物料并回收热量的水冷机构203，水冷机构203底部设有用于将冷却物料后下落的水进行过滤回收的水处理机构204，水处理机构204的输出端连有用于为蒸压机构201提供蒸压用水和/或为水冷机构203提供冷却用水的供水机构205，蒸压输送带202从蒸压机构201的输出端伸出并贯穿水冷机构203，蒸压输送带202的末端连接至物料冷却组件3。通过蒸压输送带202将经过清洗的物料输送至蒸压机构201内，通过注入高温高压蒸汽或空气以及水，对蒸压输送带202上的物料进行蒸煮消毒、灭菌。在蒸压机构201的输出端通过水冷机构203对蒸压输送带202上的物料进行水冷却，同时将冷却时物料产生的热蒸汽以及热量进行收集和排放，以防止热蒸汽以及热辐射对环境造成的污染以及对周边工作人员造成伤害。通过在蒸压输送带202底部设置水处理机构204，对冷却水以及物料携带的水进行收集和过滤，降低对环境的污染和细菌滋生。经过处理后的水输送至供水机构205内，可以实现水资源的循环利用，避免水资源的浪费。适用于各类水产品的蒸压处理。

如图1、图5和图6所示，本实施例中，水冷机构203包括设于蒸压输送带202上部并用于向蒸压输送带202上的物料提供喷淋冷却水的冷水喷管2031以及设于冷水喷管2031上部并用于将物料散发的热蒸汽和热量回收的抽风机2032。采用冷水喷管2031产生喷雾状的水均匀喷洒至物料上，能够使得物料均能够充分与水雾接触而快速冷却，蒸煮后的物料以及冷却水接触热物料产生的热蒸汽通过抽风机2032收集并集中排出，有效防止对环境与工作人员的伤害。通过抽风机2032抽取的热能和热蒸汽可以直接通入至蒸压机构的蒸压输送系统内，进行热能的回收利用，从而降低能源消耗。水处理机构204包括设于蒸压输送带202底部并用于收集掉落的水的收集器2041、设于收集器2041底部的排水管2042以及设于排水管2042的出水口部位并用于过滤水中含有的固体颗粒的滤水装置2043。方便冷却水和物料携带水的回收、过滤以及循环利用。滤水装置2043过滤得到的固体颗粒可以集中处理，避免对环境造成污染。供水机构205包括设于滤水装置2043底部的水箱2051，水箱2051连有进水管2052。进水管2052通入水箱2051的进水口上设有用于控制进水通断的进水控制球阀2053。水箱2051还连有出水管2054，出水管2054上接有用于泵送出水的供水水泵2055。水箱2051的底部开设有出水水槽2056。出水水槽2056上封盖有至少一层用于过滤水中颗粒的滤水网2057。出水管2054连接在出水水槽2056的输出端上。通过滤水网2057对水箱2051内的水进行再次过滤，以减少污染物进入水循环系统，同时也防止固体颗粒进入到供水水泵2055内对供水水泵2055内电机造成损伤。蒸压水循环组件2的输出端具有物料回收机构，物料回收机构包括设于蒸压输送带202的输出端底部并用于收集从蒸压输送带202上掉落的物料并导入至物料冷却组件3内的物料收集斗。物料冷却组件3的物料冷却槽301的上部开设有用于防止物料冷却槽301内的水溢出物料冷却槽301的溢水孔3011。防止物料冷却槽301内的水溢出，同时也防止物料随水溢出。溢水孔3011外设有溢水槽3012。溢水槽3012的输出端悬停至滤水装置2043上部。形成水循环系统，提高水资源的重复利用率，避免水资源的浪费。蒸压机构201包括蒸压水槽2011、封盖于蒸压水槽2011上的蒸压盖2012、用于向蒸压水槽2011内提供蒸压用水的蒸压水输入管2013以及用于向蒸压水槽2011内提供高温高压气体的蒸压管2014.蒸压水槽2011上还设有用于测量蒸压水槽2011内的温度和压力的测量仪2015以及用于排水泄压的排水泄压机构2016。能够提高整个结构的安全性。

如图1和图7所示，本实施例中，物料冷却组件3包括用于从蒸压水循环组件2导入物料的物料冷却槽301，物料冷却槽301内设有用于将蒸煮后的物料沿单向输送的冷却输送带302，物料冷却槽301上设有用于向冷却输送带302上的物料均匀喷洒冷却水的喷淋机构303，冷却输送带302的输送末端设置为用于逐渐提升冷却输送带302高度以使冷却输送带302上的物料脱水的冷却提升构造304，冷却提升构造304的输出端连接至水循环冷冻组件4。通过物料冷却槽301收集蒸煮后的物料，并通过冷却输送带302沿直线输送物料；在物料输送过程中通过喷淋机构303对冷却输送带302上的物料进行喷淋冷却，不仅用水少，且能够全面覆盖到冷却输送带302上的所有物料，并且对冷却输送带302表面的物料进行反复喷淋冷却，以保证物料能够逐渐冷却到所设定的温度，对物料的伤害少，防止物料冷却过程中的损伤。冷却过程中的物料在输送至下一工序设备前，通过冷却提升构造304将物料向上拉升，以使物料中的水分从物料中脱离，以减小物料表面的含水量，同时物料上携带污垢或者其他固体颗粒能够随脱去的水流失，保证物料表面的清洁度。适用于各类水产品在蒸煮后的逐步冷却。可选地，冷却提升构造304的输出端通过物料输送斗输出至水循环冷冻组件4。可选地，冷却提升构造304底部设有用于驱动输送带运载的驱动机构。物料冷却槽301的上部开设有用于防止物料冷却槽301内的水溢出的溢水孔3011，溢水孔3011外设有溢水槽3012，溢水槽3012的输出端悬停至滤水装置2043上部。形成水循环系统，提高水资源的重复利用率，避免水资源的浪费。

如图1和图7所示，本实施例中，喷淋机构303包括沿冷却输送带302的移动输送方向等间距分布的多个冷却水喷管3031。多个冷却水喷管3031可以通过同一冷却水进管3032供水，也可以采用多个冷却水进管3032分别进水。多个冷却水喷管3031连通至同一冷却水进管3032上。通过同一冷却水进管3032为所有的冷却水喷管3031提供冷却水，以实现物料冷却槽301内的所有物料进行喷淋冷却，物料能够均匀且逐渐受到冷却，以防止物料急剧降温遭到破坏。物料冷却槽301的一侧设有用于装配冷却水喷管3031的支架3033，冷却水进管3032固接于物料冷却槽301的另一侧上。保证喷水系统的结构稳定性。冷却水喷管3031的一端固定于支架3033上，冷却水喷管3031的另一端连通并固接于冷却水进管3032上。保证喷水系统的结构稳定性。冷却提升构造304包括用于逐渐抬升冷却输送带302高度的斜坡以及设于斜坡两侧用于阻挡物料的护板。利用斜坡便于水产品与污浊物和冷却水之间的分离。通过护板防止输送过程中物料掉落。喷淋机构303延伸至冷却提升构造304上。辅以冷却水喷管3031对斜坡上的物料进行喷洒，有效去除水产品表面的污浊物。冷却输送带302上开设有用于渗透冷却水和物料污垢的冷却透水孔305，多个冷却透水孔305均布于冷却输送带302上；冷却输送带302上设有沿冷却输送带302横向放置并用于推动物料随冷却输送带302移动的冷却推板3021，多个冷却推板3021沿冷却输送带302的输送方向等间距排布。以利于冷却水的循环流动，使得物料得到充分冷却，并且方便物料上的污浊物脱离物料。冷却输送带302两侧设有用于利用物料自身重力滑落至冷却输送带302上的斜边。使得输送过程中的水产品物料都会跟随冷却输送带302移动，能够降低水产品物料堆积的几率。消除水产品在水环境下长期堆积而造成的腐化变质几率。物料冷却槽301包括用于与冷却输送带302围合形成冷却水容纳区域的内层箱体以及处于内层箱体外用于盛装使用后的冷却水的外层箱体，内层箱体与外层箱体之间具有间距空间。内层箱体上开设有用于渗漏冷却水和物料污垢的冷却透水孔305。便于冷却水的流动，使得物料充分与冷却水接触并得到冷却，并且使得水产品表面的污浊物能够通过冷却透水孔305进入到物料冷却槽301底部，避免污浊物再一次与水产品混合。物料冷却槽301的底部设有至少一个用于排放冷却水和物料污垢的排水口；排水口分布于物料冷却槽301的侧壁底部和/或物料冷却槽301的底板底部。方便冷却水的排放，方便物料冷却槽301内的清理。

如图1和图8所示，本实施例中，水循环冷冻组件4包括用于盛装物料并带动物料单向输送的冷冻物料槽401以及设于冷冻物料槽401内用于运载物料沿单向输送的冷冻输送带402，冷冻物料槽401上设有多根用于从上部向冷冻输送带402上的物料均匀喷洒冰水的冷冻水喷管403，冷冻物料槽401的侧向设有用于与冷冻物料槽401内的流体进行流动交换的冰水槽404，冰水槽404内设有用于降低冰水槽404内流体温度的降温装置405。采用在冷冻物料槽401内设置冷冻输送带402的方式，利用冷冻输送带402携带物料沿单向移动输送，在物料移动输送过程中采用冷冻水喷管403对冷冻输送带402的物料喷洒冰水，以实现对物料的冷冻处理。通过在冷冻物料槽401侧向设置冰水槽404，利用冰水槽404回收冷冻物料槽401使用后的冰水，并通过降温装置405产生新的低温冰水向冷冻物料槽401输出以冰冻物料，从而形成冰水循环流动系统；通过冰水循环流动系统与在冷冻输送带402上单向移动的物料相互配合，以实现对输送过程中物料持续进行冷冻处理。整个结构的水产品物料冷冻处理效率高，能够做到持续不断的进行水产品物料冷冻处理；采用水循环系统进行冷冻，有利于节约水资源，并且能源利用率高。适用于各类水产品的冷冻处理。

如图1和图8所示，本实施例中，降温装置405包括处于冰水槽404内的换热管束4051以及用于向换热管束4051内循环通入冷流体的冷媒输出装置4052。采用换热管束4051能够增加与冰水槽404内的水流体之间的接触面积，提高换热效率，使得冰水槽404内的水能够迅速冷却以待使用。通过向换热管束4051内循环通入冷流体冷媒，以实现换热管束4051与冰水槽404内的水进行热交换以及快速冷冻水而形成冰水。可选地，换热管束4051内冷流体流动方向与冰水槽404内待冷冻水流体的流动方向相反，从而实现充分接触和热交换，快速冷却待冷冻水流体。冰水槽404的第一端开设有用于连通冷冻物料槽401内腔以形成冰水流通通道的冰水流通通槽406，冰水流通通槽406处于冷冻物料槽401的下部，冰水槽404的第二端连通有用于输出冰水的冰水输出管407。通过在冰水槽404两端形成不同的冰水流通通道，以实现冰水槽404内的水流体流动，从而加速水流体的热交换效率快速生成冰水。冰水输出管407通过连接管连通至冷冻水喷管403，和/或冰水输出管407连有用于直接向冷冻物料槽401内注入冰水的注水管408。可选地，冰水输出管407通过连接管连通至冷冻水喷管403。可选地，冰水输出管407连有用于直接向冷冻物料槽401内注入冰水的注水管408。可选地，冰水输出管407通过连接管连通至冷冻水喷管403，冰水输出管407连有用于直接向冷冻物料槽401内注入冰水的注水管408。冰水槽404、冰水输出管407、连接管、冷冻水喷管403和冰水流通通槽406构成冰水循环系统。采用循环流动的冰水循环，能够提高冰水生成效率，也提高能源资源的循环利用率。冰水输出管407上接有用于为冰水输出提供泵送压力的冷冻水泵409。多个冷冻水喷管403沿冷冻输送带402的输送方向等间距分布。形成均匀喷洒的冰水，以全方位均匀的冷冻物料，保证输出物料的质量符合要求。冷冻输送带402的输出端设有用于逐渐提升冷冻输送带402高度以使冷冻输送带402上的物料脱水的冷冻提升机构4021。冷冻提升机构4021包括用于逐渐抬升冷冻输送带402的斜坡以及设于斜坡两侧用于阻挡物料的护板。能够降低物料的冰水含有量，以使输出的物料满足要求。冷冻物料槽401与冰水槽404之间设有用于阻隔和避免冷冻物料槽401与冰水槽404之间直接进行热交换的隔离槽410。使得冰水槽404内的水流体能够充分受到降温装置的影响而快速降温形成冰水，同时不会受到冷冻物料槽401内的温度影响，然后将充分冷却降温后的冰水集中输出至冷冻输送带402上的物料上，以达到物料冷冻的目的。能够提高能源的利用率，避免能源的浪费。隔离槽410与冰水槽404接触的壁面上开设有用于渗透冰水的冷冻透水孔411，冷冻透水孔411处于冰水槽404的下部。由于热水的密度小于冷水，冷冻透水孔411处于冰水槽404的下部以保证充分冷却后的冰水朝向冷冻物料槽401输出。可选地，隔离槽410与冷冻物料槽401接触的壁面上开设有用于渗透水以加快冰水流动速度的冷冻透水孔411，冷冻透水孔411处于冷冻物料槽401的上部。由于热水的密度小于冷水，冷冻透水孔411处于冷冻物料槽401的上部以保证使用后的水朝向冰水槽404流动。可选地，隔离槽410与冰水槽404接触的壁面上开设有用于渗透冰水的冷冻透水孔411，冷冻透水孔411处于冰水槽404的下部；隔离槽410与冷冻透水孔411接触的壁面上开设有用于渗透水以加快冰水流动速度的冷冻透水孔411，冷冻透水孔411处于冷冻物料槽401的上部。能够加快冷冻物料槽401使用后的水朝向冰水槽404流动，而冰水槽404充分降温冷却后的冰水朝向冷冻物料槽401输出。冷冻物料槽401包括用于与冷冻输送带402围合形成冷却水容纳区域的内层箱体以及处于内层箱体外用于盛装使用后的冷却水的外层箱体，内层箱体与外层箱体之间具有间距空间；内层箱体通过外层箱体与冰水槽404进行水的流动交换。通过内层箱体与外层箱体之间的间距空间收集使用后的水并向冰水槽404输出，间距空间收集来至于冰水槽404内的冰水并向冷冻输送带402上的物料流动，以提高物料冷冻的效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。