冷藏冷冻装置及其抽屉组件的制作方法

本发明涉及制冷装置，特别是涉及一种冷藏冷冻装置及其抽屉组件。

背景技术：

冷藏冷冻装置的抽屉一般可推拉地设置在一个筒体内。随着对食物的保鲜需求的提高，需要在抽屉完全推入筒体后，使抽屉的前面板与筒体的开口之间形成良好的密封，也就是需要使前面板紧贴筒体的开口。

为此，现有冷藏冷冻装置设置了复杂的机械或电磁锁紧机构，以便锁紧抽屉与筒体，但是现有的锁紧机构或者结构复杂不易制作，或者操作繁琐不易控制，或者成本较高。此外，还有部分电磁或者电动原理的锁紧机构在断电时无法正常开启抽屉，给用户使用带来诸多不便。

技术实现要素：

本发明的一个目的旨在克服现有技术的至少一个缺陷，提供一种新颖的抽屉组件，其抽屉与筒体能够实现自动锁定与解锁，便于用户操作，并在电控锁机构断电或故障时，依然能够解锁抽屉。

本发明的进一步的目的是要在抽屉内获得富氮贫氧以利于食物保鲜的气体氛围。

本发明的另一个目的是要提供一种具有上述抽屉组件的冷藏冷冻装置。

一方面，本发明提供了一种用于冷藏冷冻装置的抽屉组件，其包括：

前侧敞开的筒体；

抽屉，可前后推拉地插入筒体；

电控锁机构，配置成在抽屉完全推入筒体时，可受控地切换至锁定状态以将抽屉锁定于筒体，或切换至解锁状态以解除对抽屉的锁定；且

电控锁机构具有一向下凸伸的解锁按钮，配置成在被向上按压时，可使电控锁机构由锁定状态切换至解锁状态。

可选地，电控锁机构置在筒体的外部底壁的前端。

可选地，电控锁机构包括：卡环，设置在抽屉的前端板的后壁底部；安装盒，设置在筒体的外部底壁前端；旋转锁盘，可绕一竖向轴线转动地安装于安装盒内，且径向向外延伸出前卡齿和后卡齿，配置成使卡环后移时，先碰触到后卡齿，以带动旋转锁盘沿第一方向旋转，从而使前卡齿插入卡环；和平移限位块，可受控平移地安装于安装盒内；电控锁机构配置成：在电控锁机构处于锁定状态时，使前卡齿插入卡环，使平移限位块处于一个使旋转锁盘无法沿与第一方向相反的第二方向旋转的锁定位置，以禁止卡环前移；在电控锁机构处于解锁状态时，使平移限位块移动至一个解锁位置，以允许旋转锁盘沿第一方向旋转，以允许卡环前移。

可选地，平移限位块可沿筒体的横向方向平移地设置于安装盒内；且电控锁机构还包括：按压块，可竖向滑动地设置于安装盒，且通过一个斜面与平移限位块的另一斜面配合，以在被向上按压时，推动平移限位块移动至解锁位置，解锁按钮安装于安装盒且抵靠在按压块下侧，以对按压块施加向上的按压力；和第一压簧，设置在按钮与安装盒之间，配置成对解锁按钮施加向下的弹性回复力。

可选地，电控锁机构还包括：第二压簧，设置在平移限位块与安装盒之间，配置成对平移限位块施加朝锁定位置移动的弹性预紧力；和电磁铁，设置于安装盒内；电控锁机构配置成：在电磁铁通电时，使其将平移限位块吸引至解锁位置；且在电磁铁断电时，使平移限位块在第二压簧的作用下移动至锁定位置。

可选地，筒体的顶壁具有一允许气流进出的镂空部；且抽屉组件还包括：罩壳，在筒体外部并安装于筒体的顶壁，罩壳密封罩扣镂空部以与筒体的顶壁共同限定出一容纳腔；气调膜组件，设置在容纳腔内，具有至少一个气调膜和一个富氧气体收集腔，并配置成使容纳腔中的氧气相比氮气更多地透过气调膜进入富氧气体收集腔，以使筒体内部构成富氮贫氧的气调保鲜空间。

可选地，抽屉组件还包括：风机，设置在容纳腔中且位于气调膜组件的横向一侧，以使气调保鲜空间的气体经镂空部一侧流入风机，被风机吹向气调膜组件，再从镂空部另一侧流回气调保鲜空间。

可选地，气调膜组件的顶部与罩壳之间具有间隙以允许气流通过；且罩壳的内壁具有相隔设置的两个导风肋板，两个导风肋板配置成与罩壳以及筒体的顶壁共同限定出一导风通道，且导风通道的两端分别朝向风机的出风口和气调膜组件。

可选地，气调膜组件还包括支撑框架，其具有相互平行的第一表面和第二表面，且支撑框架上形成有分别在第一表面上延伸、在第二表面上延伸，以及贯穿支撑框架以连通第一表面与第二表面的多个气流通道，多个气流通道共同形成富氧气体收集腔；且至少一个气调膜为两个平面形气调膜，分别铺设在支撑框架的第一表面和第二表面上。

另一方面，本发明还提供了一种冷藏冷冻装置，其包括以上任一项所述的抽屉组件。

可选地，冷藏冷冻装置还包括抽气装置。抽气装置经由管路与抽屉组件200的气调膜组件富氧气体收集腔连通，以将透入富氧气体收集腔内的气体抽排到抽屉组件外。

可选地，冷藏冷冻装置还包括：抽屉位置检测装置，配置成在抽屉被完全推入筒体后，产生抽屉关闭信号；和控制器，与抽屉位置检测装置、风机和抽气装置电连接，配置成在接收到抽屉关闭信号后，启动风机和抽屉装置；在未接收到抽屉关闭信号时，关闭风机和抽屉装置。

本发明的冷藏冷冻装置及其抽屉组件中设置了电控锁机构实现抽屉和筒体的锁定和解锁，便于实现自动化控制。并且，本发明还能够通过牵拉解锁引线来对电控锁机构进行解锁，避免了在电控锁机构断电或故障时无法解锁抽屉。

进一步地，本发明的冷藏冷冻装置及其抽屉组件中，利用走线管道来引导解锁引线的走向，利用滑块和安装座控制解锁引线的可牵拉距离范围，使解锁过程更加有效可控，也方便了用户操作。

进一步地，本发明的冷藏冷冻装置及其抽屉组件，因为具有气调膜组件，可使气调保鲜空间内形成富氮贫氧以利于食物保鲜的气体氛围，该气体氛围通过降低果蔬保存空间内氧气的含量，降低果蔬有氧呼吸的强度，同时保证基础的呼吸作用，防止果蔬进行无氧呼吸，从而达到果蔬长期保鲜的目的。风机能够提高气调保鲜空间内的气流的流动性，加快气体进入富氧气体收集腔的速度。

进一步地，本发明的抽屉组件中，气调膜组件设置在筒体顶壁与罩壳限定的容纳腔中，不会影响到抽屉的正常储物，也可防止抽屉以及抽屉内食物的移动时碰撞损坏气调膜组件。

进一步地，本发明的抽屉组件不仅保鲜效果好，而且对抽屉和筒体等的刚性、强度要求较低，实现要求很低，则成本也很低。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的抽屉组件的示意性侧视图；

图2是图1所示抽屉组件的示意性仰视图；

图3是抽屉的前端板底部结构示意图；

图4是图1中的电控锁机构的分解示意图；

图5是图4所示电控锁机构的进一步分解示意图；

图6是控锁机构处于锁定状态时的示意图；

图7是电控锁机构处于解锁状态时的示意图；

图8是根据本发明另一实施例的抽屉组件的结构示意图；

图9是图8所示抽屉组件的分解示意图；

图10是图8所示抽屉组件中罩壳的底部结构示意图；

图11是图9所示抽屉组件中气调膜组件的分解示意图；

图12是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性局部结构图；

图13是图12所示冷藏冷冻装置的另一视角的示意性结构图；

图14是图8所示抽屉组件中的筒体的结构示意图。

具体实施方式

下面参照图1至图14来介绍本发明实施例的冷藏冷冻装置及其抽屉组件，在下文描述中的“上”、“下”方向已经在部分图中标示，“横向”指的是图中标示的x轴方向。

图1是根据本发明一个实施例的抽屉组件的示意性侧视图；图2是图1所示抽屉组件的示意性仰视图。如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种用于冷藏冷冻装置(如冰箱)的抽屉组件200，抽屉组件200包括前侧敞开的筒体10、可前后推拉地插入筒体10的抽屉20以及电控锁机构50。本发明实施例可使筒体10可拆卸地安装于冷藏冷冻装置，或者使冷藏冷冻装置的间室直接形成筒体10，构成抽屉型间室。在抽屉20完全插入筒体10后，电控锁机构50用于锁定抽屉20的位置，使其无法前移，避免其被无意开启，以使抽屉20更好地密封筒体10的前侧开口，便于在抽屉20内形成密封的保鲜空间。

电控锁机构50配置成在抽屉20完全推入筒体10时，可受控地切换至锁定状态以将抽屉20锁定于筒体10，或切换至解锁状态以解除对抽屉20的锁定。

优选将电控锁机构50设置在筒体10的外部底壁的前端，以便和抽屉20的前端板22相锁定。

电控锁机构50采用电磁等方式实现锁定和解锁，在出现断电或者其他故障时，可能导致其无法正常锁定和解锁。特别是无法解锁，会影响到用户存取物品。为此，本发明实施例还设置有解锁按钮76。解锁按钮76配置成在被向上按压时，可使电控锁机构50由锁定状态切换至解锁状态。

图3是抽屉的前端板底部结构示意图；图4是图1中的电控锁机构的分解示意图；图5是图4所示电控锁机构的进一步分解示意图；图6是控锁机构处于锁定状态时的示意图；图7是电控锁机构处于解锁状态时的示意图。下面参照图3至图7来介绍电控锁机构50的一种可选结构形式。

如图3至图7所示，抽屉20的前端板22的后壁底部设置有卡环51，其为环状结构，在抽屉20完全推入筒体10时，卡环51经筒体10后部的通孔伸出筒体10，以便与位于筒体10外部的旋转锁盘56配合锁定。电控锁机构50包括安装盒、旋转锁盘56以及平移限位块53。

其中，安装盒包括盒体52、盖体528以及安装罩529。盒体52安装于筒体10的外部底壁前端，其内限定有容纳空间，盖体528用于封盖盒体52的下侧开口，安装罩529用于将盒体52固定于筒体10。

如图5至图7，旋转锁盘56可沿一竖向(即上下方向)轴线转动地安装于安装盒内(可使其可转动地套在一个竖向柱体563上)，且径向向外延伸出前卡齿561和后卡齿562(前卡齿561位于后卡齿562的前方)。卡环51可通过盒体52的开口524伸入盒体52。关闭抽屉20时，卡环51后移，先碰触到后卡齿562，带动旋转锁盘56沿第一方向旋转(图5至图7中，第一方向为逆时针方向)，在旋转过程中使使前卡齿561插入卡环51，实现电控锁机构50的锁定。平移限位块53可受控平移地安装于盒体52内。电控锁机构50配置成：

在电控锁机构50处于锁定状态时(如图6)，使前卡齿561插入卡环51，使平移限位块53处于一个使旋转锁盘56无法沿与第一方向相反的第二方向旋转的锁定位置，以禁止卡环51前移。例如在图6中，使平移限位块53挡在前卡齿561的端部后方，以约束旋转锁盘56无法沿第二方向(即顺时针方向)旋转，如此使电控锁机构50稳固保持在锁定状态。

在电控锁机构50处于解锁状态时(如图7)，使平移限位块53移动至一个解锁位置(从图6位置沿x轴负向移动至图7位置)，以允许旋转锁盘56沿第一方向旋转，以允许卡环51前移，如此用户可顺利向前拉动抽屉20，使卡环51顺利脱离前卡齿561，以解除锁定。

在一些实施例中，电控锁机构50采用下述方式控制平移限位块53的平移。如图5至图7所示，电控锁机构50还包括第二压簧57和电磁铁55。第二压簧57设置在平移限位块53与盒体52之间，配置成对平移限位块53施加朝锁定位置移动的弹性预紧力(图6所示为朝向x轴正向)。电磁铁55设置在盒体52内，平移限位块53由铁材制成。电控锁机构50配置成：在电磁铁55通电时，使其将平移限位块53吸引至前述的解锁位置(如图7)；在电磁铁55断电时，其对平移限位块53的吸引力消失，使平移限位块53在第二压簧57的作用下移动至锁定位置(如图6)。

本发明实施例中，抽屉20处于关闭状态(抽屉20在大部分时间处于关闭状态)下，电磁铁55是处于断电状态的，仅在开启过程(抽屉20开启的时间大大小于关闭时间)需开启电磁铁55，如此可极大减少电磁铁55的开启时间，节约电能。

在一些替代性的实施例中，也可采用其他现有技术实现平移限位块53的受控平移，例如通过设定直线电机直接带动平移限位块53平移或者利用旋转电机以及传动机构将转动转化为平动，带动平移限位块53平移。具体结构在此不再赘述。

在上述实施例中，通过沿x轴负向移动平移限位块53可实现电控锁机构50的解锁，因此，可使解锁引线75直接拉动平移限位块53移动，也可通过设置传动机构间接带动平移限位块53移动。

在一些实施例中，如图4和图5所示，平移限位块53可沿筒体10的横向方向(x方向)平移地设置于盒体52内。电控锁机构50还包括按压块77和第一压簧78。按压块77可竖向滑动地设置于盒体52，且通过一个斜面771与平移限位块53的另一斜面531配合，以在被向上按压时，推动平移限位块53移动至解锁位置。例如图5，平移限位块53沿x轴负向移动，即可由图6所示的锁定位置移动至解锁位置。解锁按钮76通过安装罩529的让位开口527伸出，其上侧抵靠在按压块77下侧，以对按压块77施加向上的按压力。第一压簧78设置在解锁按钮76与盒体52之间，配置成对解锁按钮76施加促使其松开按压块77的弹性回复力(如图5所示，弹性回复力朝下)。用户可向上按动解锁按钮76，使其克服第一压簧78的弹力上移，以按动按压块77，使按压块77利用斜面带动平移限位块53沿x轴负向平移至解锁位置，实现解锁。

图8是根据本发明另一实施例的抽屉组件的结构示意图；图9是图8所示抽屉组件的分解示意图；图10是图8所示抽屉组件中罩壳的底部结构示意图。

在一些实施例中，如图8至图10所示，抽屉组件200还包括罩壳15以及气调膜组件30以及风机40。其中，筒体10限定有前侧敞开的气调保鲜空间202，且其顶壁具有一允许气流进出气调保鲜空间202的镂空部13，镂空部13可包括多个密集排布的通孔。抽屉20的前部端盖与筒体10的前侧开口配合，以便打开或封闭气调保鲜空间202，使气调保鲜空间202相对封闭。罩壳15在筒体10的外部，并且安装于筒体10的顶壁(指的是外部的顶壁，下同)，罩壳10密封罩扣镂空部13以与筒体10的顶壁共同限定出一容纳腔11，以使镂空部13仅连通气调保鲜空间202和容纳腔11。气调膜组件30设置在容纳腔11内，具有至少一个气调膜和一个富氧气体收集腔。气调膜组件30整体上可呈平板型，且优选水平设置于容纳腔11内，以节约其占据的空间。

气调膜组件30可配置成使得容纳腔11中的氧气相对于容纳腔11中的氮气更多地透过气调膜进入富氧气体收集腔。具体地，每个气调膜的内侧朝向富氧气体收集腔，外侧朝向容纳腔11，当富氧气体收集腔的压力小于容纳腔11的压力时，容纳腔11的空气中的氧气透过气调膜进入富氧气体收集腔。由于容纳腔11与气调保鲜空间202连通，从而使气调保鲜空间202内空气中的部分氧气得以排出，可在气调保鲜空间202内获得富氮贫氧以利于食物保鲜的气体氛围。

风机40设置在容纳腔11中且位于气调膜组件30的横向一侧(横向指的是左右方向，以在图中标出)，例如图9所示将风机40设置在气调膜组件30的左侧，当然也可设置在右侧。如此可使气调保鲜空间202的气体经镂空部13的一侧(图中为左侧)流入风机40，被风机40加速吹向气调膜组件30，再从镂空部13另一侧流回气调保鲜空间202，如此，使得气调保鲜空间202的气体不断循环地通过气调膜组件30的周围，增强了气调膜组件30的氧气收集效果。此外，经发明人测试，将风机40设置在气调膜组件30的横向一侧相比设置在其前侧后后侧可以取得更高效率的氧气收集效果。

本发明实施例中，抽屉组件200在使用时，可利用抽气装置(如真空泵)将透入富氧气体收集腔内的气体抽出，以使富氧气体收集腔内的压力小于容纳腔11中的压力，即在富氧气体收集腔中制造负压环境，便于吸收周围的空气进入其中。大部分氧气被抽出后，气调保鲜空间202内的气体主要成分为氮气和一部分氧气，能够降低果蔬有氧呼吸的强度，同时保证基础的呼吸作用，防止果蔬进行无氧呼吸，从而达到果蔬长期保鲜的目的。而且，该气体氛围还具有大量的氮气等气体，还不会降低容纳空间内物品的受冷效率，可使果蔬等有效得到储存。

为便于与抽气装置连接，以将富氧气体收集腔内的气体抽出，气调膜组件30还需包括连通富氧气体收集腔的出气管33。出气管33可设置在气调膜组件30的上下左右或顶部任意位置。但是，经发明人测试，出气管33设置在气调膜组件30的远离风机40的横向端部(即图10所示设置在右端)，使气调膜外部气流方向与内部气流方向一致(均为从左向右流动)，可取的更高效率的氧气收集效果。

在一些实施例中，如图10所示，风机40优选为进风方向垂直于出风方向的离心风机。风机40的进风口41朝下以便经镂空部13连通气调保鲜空间202，其出风口42朝向气调膜组件30。如此能够使风从风机40的出风口42直吹气调膜组件30，减小风路变向带来的损耗。

在将气调膜组件30安装于容纳腔11后，优选使其顶部与罩壳15之间具有间隙以允许气流通过，以增大气调膜组件40的进风面积。当然，气调膜组件30的底部与筒体10的底壁之间也可设置有间隙。具体地，在本发明的一些实施例中，气调膜组件30中上侧的气调膜31距离容纳腔11的顶表面的距离为8mm至20mm。气调膜组件30中下侧的气调膜31距离容纳腔11的底表面的距离为8mm至20mm。并且，位于气调膜组件30的正下方的位置的筒体10的底壁优选开设有镂空孔。

在一些实施例中，如图10所示，可使气调膜组件30和风机40均可拆卸地安装于罩壳15，具体可采用螺纹连接或卡扣连接的方式，在此不再赘述。如此可以避免在体积相对较大的筒体10顶壁设置复杂的连接结构，增加制作难度。此外，还可使罩壳15的内壁具有相隔设置的两个导风肋板151。两个导风肋板151配置成与罩壳15以及筒体10的顶壁共同限定出一导风通道152，且导风通道152的两端分别朝向风机40的出风口42和气调膜组件30。如此能够将风更多地引向气调膜组件30。

此外，还可在罩壳15的上方设置顶盖16，利用顶盖16将罩壳15压紧在筒体10上。罩壳15和筒体10的连接处还可设置密封圈17，以起到密封减振的作用。

在一些实施例中，如图9所示，抽屉组件200还包括杀菌灯60，杀菌灯60设置在容纳腔11内以对气体进行杀菌。具体可使其安装于筒体10的顶壁上，且位于气调膜组件30的附近。杀菌灯60可采现有技术常用的杀菌灯，在此不再赘述。

图11是图9所示抽屉组件中气调膜组件的分解示意图。在本发明的一些实施例中，如图11所示，气调膜组件30可呈平板型，该气调膜组件30还可包括支撑框架32。气调膜31优选为富氧膜，可为两个，安装于支撑框架32的两侧，以使两个气调膜31和支撑框架32共同围成富氧气体收集腔。进一步地，支撑框架32可包括边框，设置于边框内的肋板和/或平板等结构，肋板之间、肋板与平板之间等可形成气流通道，肋板的表面上、平板的表面上均可开设有凹槽，以形成气流通道。肋板和/或平板可提高气调膜组件30的结构强度等。支撑框架32具有相互平行的第一表面和第二表面，支撑框架32上形成有分别在第一表面上延伸、在第二表面上延伸，以及贯穿支撑框架32以连通第一表面与第二表面的多个气流通道，多个气流通道共同形成富氧气体收集腔；至少一个气调膜31为两个平面形气调膜，分别铺设在支撑框架32的第一表面和第二表面上。

在本发明的一些实施例中，支撑框架32包括与前述至少一个气流通道连通的出气管33，设置于边框上，以允许富氧气体收集腔中的氧气被输出。出气管33与抽气装置400连通。具体地，出气管33可设置边框的长边缘上，或设置于边框的短边缘上，以根据气调膜组件30的设置方位或实际设计需求进行确定，例如图10，出气管33可设置于边框的长边缘上。气调膜31先通过双面胶34安装于边框，然后通过密封胶35进行密封。

在一些实施例中，支撑框架32内部形成的前述至少一个气流通道可以为一个或多个与出气管33连通的空腔。在一些实施例中，支撑框架32内部形成的前述至少一个气流通道可以具有网格结构。具体地，支撑框架32可包括：边框，多个第一肋板以及多个第二肋板。前述多个第一肋板在边框内部沿纵向间隔设置且沿横向延伸，且前述多个第一肋板的一侧表面形成第一表面。多个第二肋板在前述多个第一肋板的另一侧表面沿横向间隔设置且沿纵向延伸，且前述多个第二肋板的远离第一肋板的一侧表面形成第二表面。本发明的支撑框架32通过在其边框内部设置沿纵向间隔且沿横向延伸的多个第一肋板和在前述多个第一肋板的一侧表面沿横向间隔且沿纵向延伸的多个第二肋板，从而一方面保证了气流通道的连贯性，另一方面大大缩小了支撑框架32的体积，并且极大地增强了支撑框架32的强度。此外，支撑框架32的上述结构保证了气调膜31能够获得足够的支撑，即使在富氧气体收集腔内部负压较大的情况下也能够始终保持较好的平整度，保证了气调膜组件30的使用寿命。

在进一步的实施例中，前述多个第一肋板可包括：多个第一窄肋板和多个第一宽肋板。其中多个第一宽肋板间隔设置，相邻两个第一宽肋板之间设置多个第一窄肋板。前述多个第二肋板可包括：多个第二窄肋板和多个第二宽肋板，多个第二宽肋板间隔设置，相邻两个第二宽肋板之间设置多个第二窄肋板。本领域技术人员容易理解，此处的“宽”“窄”是相对而言的。

在一些实施例中，每个第一宽肋板自其形成第一表面的一侧表面向内凹陷以形成第一沟槽；每个第二宽肋板自其形成第二表面的一侧表面向内凹陷形成第二沟槽，从而在保证支撑框架32的厚度很小(或者说体积很小)的前提下，提高了其内部网格结构的连通性。

在进一步的实施例中，每个第一宽肋板的背离第一表面的部分表面朝第二肋板延伸至与第二表面平齐，且自与第二表面平齐的该部分表面向内凹陷形成第三沟槽；第三沟槽与第二沟槽交叉的部位连通以形成十字沟槽。前述多个第二宽肋板中至少一个第二宽肋板的背离第二表面的部分表面朝第一肋板延伸至与第一表面平齐，且自与第一表面平齐的该部分表面向内凹陷形成第四沟槽；其中第四沟槽与第一沟槽交叉的部位连通以形成十字沟槽。

在本发明的一些实施例中，为了便于气流的流动，如图11所示，盖板部15的内表面可向下延伸出多个导风肋板，以引导来自风机40的气流在容纳腔11内流过气调膜组件30每个气调膜31的背离富氧气体收集腔的外侧表面。多个导风肋板可分成两组，包括第一组导风肋板与第一组导风肋板关于一个平面对称设置的第二组导风肋板。每组导风肋板包括第一导风肋板151、至少一个第二导风肋板152和至少一个第三导风肋板153。第一导风肋板151从离心风机的出风口处向容纳腔的一侧延伸，且延伸至气调膜组件30的一个横向外侧。每个第二导风肋板152设置于两个第一导风肋板151之间，且处于气调膜组件30和离心风机之间。每个第三导风肋板153位于气调膜组件30的一个横向外侧，以引导气流使气流从气调膜组件30的横向两侧进入气调膜组件30与容纳腔的底表面或顶表面之间的间隙。

在本发明的一些实施例中，筒体10上可开设有多个微孔，容纳空间可经由多个微孔与容纳空间外侧连通。微孔也可被称为气压平衡孔。每个微孔可为毫米级的微孔，例如每个微孔的直径为0.1mm至3mm，优选为1mm、1.5mm等。设置多个微孔可使容纳空间内的压力不至于太低，多个微孔的设置也不会使容纳空间内的氮气外流出，即使流动也是很小甚至是可忽略不计的，不会影响容纳空间内食物的保存。在本发明的一些可选实施例中，筒体10上也可不设置微孔，即使这样，容纳空间内还具有大量的氮气等气体存在，用户在拉开抽屉20时，也不用太费力气，相比于现有的真空储物室，则会大大省力。

图12是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性局部结构图；图13是图12所示冷藏冷冻装置的另一视角的示意性结构图。如图12和图13所示，本发明实施例提供了一种冷藏冷冻装置，其可包括上述任一实施例中的抽屉组件200。更进一步地，冷藏冷冻装置中，抽屉组件200还包括上述的罩壳15、气调膜组件30风机40以及抽气装置400。抽气装置400经由管路500与抽屉组件200的气调膜组件30的富氧气体收集腔连通，以将透入富氧气体收集腔内的气体抽排到抽屉组件200外，且使富氧气体收集腔的压力小于抽屉组件200的容纳腔11的压力。

在一些实施例中，冷藏冷冻装置还可包括箱体100、门体和制冷系统。箱体100内限定有储物空间110和压缩机仓140。抽屉组件200的筒体10设置于储物空间110内。具体地，筒体10可设置于储物空间110的下部。当然，如本领域技术人员可认识到的，筒体10也可设置于储物空间110的中部或上部。门体可由两个对开门组成，均可转动安装于箱体100，配置成打开或关闭箱体100限定的储物空间110。可选地，门体也可只有一个门。制冷系统可为由压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器等构成的制冷循环系统。压缩机安装于压缩机仓140。蒸发器配置成直接或间接地向储物空间110内提供冷量。进一步地，储物空间110和容纳空间经由多个微孔连通。

在本发明的一些实施例中，储物空间110为冷藏室，其储藏温度一般在2℃至10℃之间，优先为3℃至8℃。进一步地，箱体100还可限定出冷冻室120和变温室130，冷冻室120设置于储物空间110的下方，变温室130设置于冷冻室120和冷藏室之间。冷冻室120内的温度范围一般在-14℃至-22℃。变温室130可根据需求进行调整，以储存合适的食物。压缩机仓140优选地设置于冷冻室120的后下方。在本发明的一些替代性实施例中，储物空间110也可为冷冻室120或变温室130，也就是说，储物空间110的温度范围可控制在-14℃至-22℃或根据需求进行调整。进一步地，冷藏室、冷冻室和变温室的相对位置可根据需求进行调整。

在本发明的一些实施例中，抽气装置400设置于压缩机仓140内，可充分利用压缩机仓140空间，不额外占用其他地方，因此不会增大冷藏冷冻装置的额外体积，可使冷藏冷冻装置的结构紧凑。压缩机仓沿箱体的横向方向延伸，抽气装置400可设置于压缩机仓140的横向一端。压缩机可设置于压缩机仓140的横向另一端，以使抽气装置400距离压缩机的距离比较远，减少噪音叠加和废热叠加。在本发明的另一些实施例中，抽气装置400临近压缩机设置，抽气装置400设置于压缩机仓140一端，且处于压缩机和压缩机仓140的侧壁之间。

进一步地，抽气装置400可包括抽气泵、安装底板和密封盒。安装底板可通过多个减振脚垫安装于压缩机仓140的底面。密封盒安装于安装底板。抽气泵安装于密封盒内。抽气泵运行时，密封盒可在很大程度上阻隔噪声和/或废热向外传播。多个减振脚垫(可为橡胶材质)可进一步提升减震减噪效果。密封盒内部设置有一个安装框架，安装框架与密封盒的内壁通过多个减振垫块连接，抽气泵固定于安装框架内部，如此以减轻抽气泵运行时的振动和噪音。具体地，安装框架的底部设置有两个减振垫块，减振垫块套设在密封盒底面的定位柱上。安装框架的一个相对两侧各设置有一个圆形的减振垫块，且卡设于密封盒相应侧壁的卡槽内。安装框架的另外一相对两侧各固定一个减振垫块。抽气泵可处于密封盒内的各个减振垫块之间，且通过螺钉紧固于安装框架。

在一些实施例中，冷藏冷冻装置还包括抽屉位置检测装置和控制器。抽屉位置检测装置配置成在抽屉20被完全推入筒体10后，产生抽屉关闭信号。控制器与抽屉位置检测装置、风机40和抽气装置400电连接，配置成在接收到抽屉关闭信号后，启动风机40和抽屉装置400，使抽屉组件200正常工作。在未接收到抽屉关闭信号时，即抽屉20处于打开状态或未关严的状态时，关闭风机40和抽屉装置400，避免此时风机40和抽屉装置400的开启带来无意义的能耗。

图14是图8所示抽屉组件中的筒体的结构示意图。如图14所示，可使抽屉位置检测装置18设置在筒体10的后壁上，使其感测部181通过筒体10后壁的开孔19伸入筒体10内部。当抽屉20被完全推入筒体10后，抽屉20的后端碰触到感测部181，使抽屉位置检测装置18产生抽屉关闭信号。

抽屉位置检测装置可为电路机械开关，感测部181可为弹簧片。或者，抽屉位置检测装置可为现有技术常用的其他在受到碰触后能够产生预设信号的电磁装置或传感器。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。