平行流热交换器及空调的制作方法

本发明涉及空调技术，尤其涉及一种平行流热交换器及空调。

背景技术：

目前，空调是人们日常生活中常用的家用电器，空调中需要通过换热器进行换热实现制冷或制热。现有技术中，空调采用冷凝器一般为翅片换热器，翅片换热器一般包括冷媒管以及设置在冷媒管上的翅片，但是，翅片换热器在实际使用过程中换热效率较低；众所周知，汽车上使用的平行流换热器的换热效率很高，空调设备采用平行流换热器的技术被逐渐推广，空调中的平行流热交换器一般包括两根集流管，两根集流管设置有水平设置的冷媒管，相邻两根冷媒管之间设置有散热片，但是，在实际使用过程中发现，由于换热器在工作过程中会产生冷凝水，而上述结构不能确保冷凝水顺畅的排出，冷凝水将沿着冷媒管随意流淌，不能有效的被接水盘收集，导致用户体验性较差。如何设计一种用户体验性好且换热效率高的平行流热交换器是本发明所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种平行流热交换器，实现提高平行流热交换器的用户体验性和换热效率。

本发明提供的技术方案是，一种平行流热交换器，包括平行流换热组件，所述平行流换热组件包括第一集流管、第二集流管和多条冷媒管，所述冷媒管水平设置在所述第一集流管和所述第二集流管之间，相邻两根所述冷媒管之间设置有散热片，所述散热片上开设有漏水孔，所述第一集流管中设置有至少一个第一隔断，所述第一隔断将所述第一集流管分隔成多个第一冷媒腔体，所述第二集流管中设置有至少一个第二隔断，所述第二隔断将所述第二集流管分隔成多个第二冷媒腔体，所述第一隔断和所述第二隔断在竖直面上的投影交替设置，所述冷媒管与对应的所述第一冷媒腔体和所述第二冷媒腔体连通。

进一步的，所述散热片在相邻两根所述冷媒管之间呈波浪状分布，所述散热片的每个波浪面上开设有所述漏水孔。

进一步的，所述冷媒管为微通道扁管。

进一步的，所述第一集流管和所述第二集流管均为两端封闭的管道，所述管道的管壁上设置有可开关的插槽，所述第一隔断和所述第二隔断均为密封插片，所述密封插片密封插在对应的所述插槽中。

进一步的，所述平行流热交换器包括多排所述平行流换热组件，相邻两排的所述平行流换热组件中的两所述第一集流管相互连通、或两所述第二集流管相互连通。

进一步的，相邻的两排所述换热组件中的处于相同位置处的两条所述冷媒管的冷媒流动方向相反；或者，所述换热组件中的处于相同位置处的两条所述冷媒管的冷媒流动方向相同；或者，所述换热组件中的处于相同位置处的两条所述冷媒管的冷媒流动方向交错设置。

进一步的，沿进风方向，位于迎风面所述换热组件连接有冷媒输出管，位于背风面的所述换热组件连接有冷媒输入管。

进一步的，所述冷媒输入管贯穿位于迎风面所述换热组件、与位于背风面的所述换热组件中的所述左汇分流腔体或所述右汇分流腔体连通。

进一步的，所述平行流热交换器整体呈圆盘结构。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明提供的平行流热交换器，通过在两侧的布置的集流管之间设置多条水平布置的冷媒管实现平行流换热的效果，以获得较高的换热效率，而相邻两根冷媒管之间设置的散热片上设置有漏水孔，可以确保换热器产生的冷凝水能够通过漏水孔顺畅由上至下流淌，避免冷凝水将沿着冷媒管随意流淌，有效的提高采用管片式平行流冷凝器的产品的用户体验性；另外，平行流换热器采用多排独立结构的换热组件，冷媒依次经过多排换热组件进行热交换，最大限度的实现冷媒与外界进行热交换，进一步的提高多排管片式平行流换热器的多排管片式平行流换热器。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明平行流热交换器实施例中换热器的结构示意图；

图2为本发明平行流热交换器实施例中换热器的爆炸图；

图3为图1中a区域的局部放大示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，本实施例平行流热交换器包括平行流换热组件100，所述平行流换热组件100包括第一集流管1、第二集流管2、多条水平布置的冷媒管3，所述冷媒管3设置在所述第一集流管1和所述第二集流管2之间，相邻两根所述冷媒管3之间设置有散热片4，所述散热片4上开设有漏水孔41，所述第一集流管1中设置有至少一个第一隔断11，所述第一隔断11将所述第一集流管1分隔成多个第一冷媒腔体，所述第二集流管2中设置有至少一个第二隔断21，所述第二隔断21将所述第二集流管2分隔成多个第二冷媒腔体，所述第一隔断11和所述第二隔断12在竖直面上的投影交替设置，所述冷媒管3与对应的所述第一冷媒腔体和所述第二冷媒腔体连通。

具体而言，本实施例平行流热交换器位于两侧的集流管分别通过对应的隔断分割成多个冷媒腔体，不同的冷媒管3连接在左右两侧分布的对应的冷媒腔体，通过冷媒腔体实现冷媒通过冷媒管3汇流和分流。其中，冷媒能够依次流经不同高度位置处的冷媒管3，而由于所述第一隔断11和所述第二隔断12在竖直面上的投影交替设置，位于左右两侧的冷媒腔体既能实现部分冷媒管3冷媒的汇流，能够将汇流收集的冷媒分流到其他连接的冷媒管3中，使得冷媒在冷凝器的竖向表面中实现在高度方向折返流动，从而更有效的实现冷媒平行分层进行热交换，最大限度的提高热交换效率。另外，冷凝水能够从每层散热片4上的漏水口41中顺畅下落，确保冷凝水能够流到弧形接水槽40中而不会外溢至室外机外侧，所述散热片4在相邻两根所述冷媒管3之间呈波浪状分布，所述散热片4的每个波浪面上开设有所述漏水孔41。而为了便于安装散热片4并增大散热片4与冷媒管3的接触面积，冷媒管3为微通道扁管，散热片4焊接在两根微通道扁管之间。而本实施例平行流热交换器整体可以呈圆盘结构、方形或其他任意形状。以冷凝器整体为圆盘结构为例：第一集流管1和所述第二集流管2为两端口封闭的弧形管，而第一集流管1和所述第二集流管2根据需要可以分别对应连接冷媒输入管6和冷媒输出管5。

优选的，本实施例平行流热交换器包括多排平行流换热组件100；相邻两排的所述平行流换热组件100中的两所述第一集流管1相互连通、或两所述第二集流管2相互连通。具体的，每排平行流换热组件100中的第一集流管1或第二集流管2上开设有连通口1000，相邻两排平行流换热组件100通过连通口1000连通，实现冷媒依次经过不同的平行流换热组件100流动，而连通口1000的外周设置有密封圈（未图示），利用密封圈密封住相邻两排平行流换热组件100的连接部位。

进一步的，沿进风方向，位于迎风面所述平行流换热组件100连接有冷媒输出管5，位于背风面的所述平行流换热组件100连接有冷媒输入管6。具体的，冷媒输出管5连接压缩机30，而冷媒输入管6连接节流装置，冷媒通过冷媒输入管6先进入到背风面的平行流换热组件100进行热交换，确保最终输出的空气进行最大化的热交换量，使得热交换后的空气获得更加精确的温度，而位于迎风面平行流换热组件100中的冷媒能够与刚进入到换热器中的空气进行预处理，在多排平行流换热组件100的相互配合作用下，实现逐级对流经换热器的空气进行热交换，确保冷媒换热量最大化。相比于传统的平行流换热仅能单排进行换热，存在空气流速过快而换热不充分，而本实施例平行流热交换器能够很好的克服上述缺陷，最大限度的利用冷媒进行换热。其中，为了便于安装使用，冷媒输入管6贯穿位于迎风面所述平行流换热组件100、与位于背风面的所述平行流换热组件100中的所述第一集流管1或所述第二集流管2连通。另外，相邻的两排所述平行流换热组件100中的处于相同位置处的两条所述冷媒管3的冷媒流动方向相反，这样可以使得不同位置处的温度分布更加均匀。

更进一步的，为了调节不同高度位置冷媒管3冷媒的流向，所述第一集流管1和所述第二集流管2均为两端封闭的管道，所述管道的管壁上设置有可开关的插槽，所述第一隔断11和所述第二隔断12均为密封插片，所述密封插片密封插在对应的所述插槽中。具体的，通过将密封插片插在不同的插槽中，可以调节连接同一冷媒腔体的冷媒管3的数量，从而方便的调节冷媒的分布量，以满足不同设备的使用要求。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明提供的平行流热交换器，通过在两侧的布置的集流管之间设置多条水平布置的冷媒管实现平行流换热的效果，以获得较高的换热效率，而相邻两根冷媒管之间设置的散热片上设置有漏水孔，可以确保换热器产生的冷凝水能够通过漏水孔顺畅由上至下流淌，避免冷凝水将沿着冷媒管随意流淌，有效的提高采用管片式平行流冷凝器的产品的用户体验性；另外，平行流换热器采用多排独立结构的换热组件，冷媒依次经过多排换热组件进行热交换，最大限度的实现冷媒与外界进行热交换，进一步的提高多排管片式平行流换热器的多排管片式平行流换热器。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。