制冷设备及其组装方法与流程

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种制冷设备及其组装方法。

背景技术：

目前，制冷设备（冰箱、冷柜等）是人们日常生活中常用的家用电器，而制冷设备的柜体中通常设置有机仓，压缩机、冷凝器和风机等部件安装在机仓中。现有技术中的制冷设备通常将压缩机、冷凝器和风机分别独立的安装在机仓的底部，其中冷凝器和风机需要对应配置安装支架才能够完成安装，而由于机仓的空间较为狭窄，操作人员在安装时需要分别进行安装，组装过程繁琐且组装效率较低；同时，由于压缩机、冷凝器和风机分别独立安装，在运输过程中，冷凝器和风机之间的位置容易发生偏移，导致制冷设备后期使用时冷凝器的换热能力降低，使得制冷设备的能效降低。如何设计一种组装效率高且能效高的制冷设备是本发明所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种制冷设备，实现提高制冷设备的组装效率并提高能效。

为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种制冷设备，包括柜体，所述柜体上设置有机仓，所述机仓中设置有压缩机，所述压缩机固定在所述机仓的底板上，还包括一体式安装组件，所述一体式安装组件包括安装基座、丝管冷凝器、微通道冷凝器、冷凝风机和风道，所述风道可拆卸的设置在所述安装基座上，所述安装基座上设置有第一卡装部，所述风道上设置有第二卡装部，所述丝管冷凝器卡装在所述第一卡装部和第二卡装部之间，所述风道的侧部开设有安装插口，所述冷凝风机插在所述安装插口中，所述风道的内侧风口朝向所述丝管冷凝器，所述微通道冷凝器设置在所述风道的外侧风口中。

进一步的，所述丝管冷凝器倾斜布置，所述丝管冷凝器、所述安装基座和所述风道之间形成三角结构。

进一步的，所述第一卡装部和第二卡装部为卡槽或卡爪。

进一步的，所述风道的外侧风口呈喇叭状结构。

进一步的，所述风道的外侧风口的内轮廓与所述微通道冷凝器的外轮廓相配合。

进一步的，所述风道的外侧风口的两侧壁呈波浪结构。

进一步的，所述风道中设置有用于定位所述冷凝风机的定位筋。

进一步的，所述安装基座的底部还形成有接水凹槽。

本发明还提供一种上述制冷设备的组装方法，包括：将压缩机直接安装在机仓的底板上，在机仓的外部先将风道安装在安装基座上，再将丝管冷凝器倾斜安装在风道和所述安装基座之间，然后将冷凝风机和微通道冷凝器安装在风道中以形成一体式安装组件，最后将一体式安装组件整体通过安装基座装在机仓的底板上。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：通过采用安装基座集中安装冷凝器和冷凝风机，在将冷凝器和冷凝风机安装在安装基座上后，再同一将安装基座安装在机仓中，从而无需独立的在机仓中安装冷凝器和冷凝风机，冷凝器和冷凝风机能够方便快捷的安装在安装基座，再集中由安装基座安装在机仓中，这样可以简化操作人员在机仓的安装过程，提高组装效率；同时，安装基座上设置有风道，冷凝风机能够方便的通过安装插口牢固的安装在风道中，而微通道冷凝器直接安装在风道中，丝管冷凝器安装在安装基座和风道之间，能够确保冷凝器和风道之间的位置可靠性，从而保护后期冷凝器能够正常的进行热交换，实现提高了制冷设备的组装效率并提高能效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明制冷设备实施例的结构示意图;

图2为本发明制冷设备实施例安装基座与冷凝器和冷凝风机的组装图一；

图3为本发明制冷设备实施例安装基座与冷凝器和冷凝风机的组装图二；

图4为本发明制冷设备实施例风道的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例制冷设备，包括柜体100，所述柜体100上设置有机仓101，所述机仓101中设置有压缩机200，所述压缩机200固定在所述机仓101的底板上，还包括一体式安装组件，所述一体式安装组件包括安装基座1、丝管冷凝器301、微通道冷凝器302、冷凝风机400和风道2，所述风道2可拆卸的设置在所述安装基座1上，所述安装基座1上设置有第一卡装部11，所述风道2上设置有第二卡装部24，所述丝管冷凝器301卡装在所述第一卡装部11和第二卡装部之间24，所述风道2的侧部开设有安装插口21，所述冷凝风机400插在所述安装插口21中，所述风道2的内侧风口朝向所述丝管冷凝器301，所述微通道冷凝器302设置在所述风道2的外侧风口中。

具体而言，本实施例制冷设备中的丝管冷凝器301、微通道冷凝器302和冷凝风机400通过安装基座1和风道2在机仓101的外部先进行组装，组装好后，再通过安装基座1整体安装在机仓101中，由于丝管冷凝器301、微通道冷凝器302和冷凝风机400在机仓101的外部组装到安装基座1上，可以方便操作人员进行操作，大大提高了组装效率。而冷凝风机301安装在风道2的安装插口21中，在使用过程中，冷凝风机301在较为恶劣的商用使用环境中，较容易发生损坏情况，为保证后续风机的易换性，在风道2一侧留有安装插口21，避免了将整个风道2从机仓101中取下后更换，为后续风机的更换维修提前做好准备。其中，安装基座1上可以形成接水凹槽，从而可以充当接水盘的功能。另外，所述第一卡装部11和第二卡装部24可以为卡槽或卡爪，而丝管冷凝器301的冷媒管便可以方便的卡在卡槽或卡爪上实现安装固定。

优选的，丝管冷凝器301倾斜布置，所述丝管冷凝器301、所述安装基座1和所述风道2之间形成三角结构。具体的，首先，丝管冷凝器301倾斜布置，可以在机仓101空间体积不变的情况下，有效的增大丝管冷凝器301的换热面积；其次，丝管冷凝器301倾斜后，下层管路散发出的热量不会作用于上层管路，各层管路之间的散热相对独立，当冷凝风机400出现故障时，丝管冷凝器301的自发散热以满足基本的散热要求，丝管冷凝器301的自发散热的程度得到最大程度上的应用，使得制冷设备的有效工作能够持续更长时间，最大程度上避免柜体100内出现化冻情况的产生；最后，丝管冷凝器301斜置式放置后，丝管冷凝器301、安装基座1和风道2之间形成三角结构，结构布置更加牢固可靠，提高运输可靠性。

进一步的，所述风道2的外侧风口呈喇叭状结构22，所述风道2的外侧风口设置有微通道冷凝器302。具体的，风道2的外侧风口呈喇叭状结构22与微通道冷凝器302的外部轮廓相配比，从而可以使得冷凝风机400产生的气流均经过微通道冷凝器302进行热交换，进一步的提高冷凝换热效率，以提高能效。其中，所述风道2的外侧风口的两侧壁呈波浪结构25，波浪结构25能够更好的与微通道冷凝器302两侧的外部轮廓相贴合，从而可以有效的减少风量的流失。另外，风道2中设置有用于定位所述冷凝风机400的定位筋23，冷凝风机400从安装插口21中插入到风道2中后，通过定位筋23可以确保冷凝风机400牢固的定位安装在风道2中，避免冷凝风机400厚度方向发生窜动。

本发明还提供一种上述制冷设备的组装方法，包括将压缩机直接安装在机仓的底板上，在机仓的外部先将风道安装在安装基座上，再将丝管冷凝器倾斜安装在风道和所述安装基座之间，然后将冷凝风机和微通道冷凝器安装在风道中以形成一体式安装组件，最后将一体式安装组件整体通过安装基座装在机仓的底板上。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：通过采用安装基座集中安装冷凝器和冷凝风机，在将冷凝器和冷凝风机安装在安装基座上后，再同一将安装基座安装在机仓中，从而无需独立的在机仓中安装冷凝器和冷凝风机，冷凝器和冷凝风机能够方便快捷的安装在安装基座，再集中由安装基座安装在机仓中，这样可以简化操作人员在机仓的安装过程，提高组装效率；同时，安装基座上设置有风道，冷凝风机能够方便的通过安装插口牢固的安装在风道中，而风道和冷凝器均牢固的安装在安装基座，能够确保冷凝器和风道之间的位置可靠性，从而保护后期冷凝器能够正常的进行热交换，实现提高了制冷设备的组装效率并提高能效。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明个实施例技术方案的精神和范围。