一种防结冰控制方法、装置及发生器与流程

本发明涉及发生器技术领域，具体而言，涉及一种防结冰控制方法、装置及发生器。

背景技术：

发生器在制冷水时，冷媒蒸发温度过低、压力过低容易造成发生器中流动的水结冰。轻微结冰会堵塞内部管路，使出水量减少并且降低换热效率，造成发生器工作不稳定，工作能力衰减，影响用户体验；重度结冰则会导致板式换热器(也称为板换)内部结构涨裂损坏。

针对现有技术中发生器制冷水易结冰的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本发明实施例中提供一种防结冰控制方法、装置及发生器，以解决现有技术中发生器制冷水易结冰的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种防结冰控制方法，其中，该方法包括：监测换热器的进水温度和出水温度；根据进出水温度均值的大小，相应调整电子膨胀阀的步数。

进一步地，监测换热器的进水温度和出水温度，包括：在发生器处于制冷水状态时，通过入管水温感温包定期监测换热器的进水温度；通过出管水温感温包定期监测换热器的出水温度。

进一步地，根据进出水温度均值的大小，相应调整电子膨胀阀的步数，包括：设置第一温度和第二温度；其中，所述第一温度大于所述第二温度；将所述进出水温度均值与所述第一温度、所述第二温度进行对比；根据对比结果相应调整电子膨胀阀的步数。

进一步地，根据对比结果相应调整电子膨胀阀的步数，包括：如果所述进出水温度均值≥所述第一温度，则维持所述电子膨胀阀的正常工作步数；如果所述第二温度≤所述进出水温度均值＜所述第一温度，则将所述电子膨胀阀的步数调高；如果所述进出水温度均值＜所述第二温度，则关闭所述电子膨胀阀。

进一步地，将所述电子膨胀阀的步数调高，包括：将所述电子膨胀阀的步数调整为：正常工作步数+附加步数；其中，所述附加步数＝预设参数*(所述第一温度－所述进出水温度均值)。

进一步地，所述方法还包括：在发生器处于制热水状态时，维持所述电子膨胀阀的正常工作步数。

进一步地，所述进出水温度均值＝(所述进水温度+所述出水温度)/2。

本发明还提供了一种防结冰控制装置，其中，该装置包括：监测模块，用于在发生器处于制冷水状态时，监测换热器的进水温度和出水温度；调整模块，用于根据进出水温度均值的大小，相应调整电子膨胀阀的步数。

进一步地，所述监测模块包括：进水监测单元，用于通过入管水温感温包定期监测换热器的进水温度；出水监测单元，用于通过出管水温感温包定期监测换热器的出水温度。

进一步地，所述调整模块包括：设置单元，用于设置第一温度和第二温度；其中，所述第一温度大于所述第二温度；对比单元，用于将所述进出水温度均值与所述第一温度、所述第二温度进行对比；调整单元，用于根据对比结果相应调整电子膨胀阀的步数。

进一步地，所述调整单元包括：第一调整子单元，用于当所述进出水温度均值≥所述第一温度时，维持所述电子膨胀阀的正常工作步数；第二调整子单元，用于当所述第二温度≤所述进出水温度均值＜所述第一温度时，将所述电子膨胀阀的步数调高；第三调整子单元，用于当所述进出水温度均值＜所述第二温度时，关闭所述电子膨胀阀。

进一步地，所述第二调整子单元，具体用于将所述电子膨胀阀的步数调整为：正常工作步数+附加步数；其中，所述附加步数＝预设参数*(所述第一温度－所述进出水温度均值)。

本发明还提供了一种发生器，其中，该发生器包括上述的防结冰控制装置。

应用本发明的技术方案，通过换热器的进出水温度调整电子膨胀阀的步数，解决了现有技术中发生器制冷水易结冰的问题，使得管路通畅，出水量更稳定，防止严重结冰时板式换热器内部结构涨裂损坏。

附图说明

图1是根据本发明实施例的防结冰控制方法的流程图；

图2是根据本发明实施例的发生器的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的防结冰控制装置的结构框图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

图1是根据本发明实施例的防结冰控制方法的流程图，如图1所示，该方法包括以下步骤：

步骤s101，监测换热器的进水温度和出水温度；

步骤s102，根据进出水温度均值的大小，相应调整电子膨胀阀的步数。其中，进出水温度均值＝(进水温度+出水温度)/2。

本实施例通过换热器的进出水温度调整电子膨胀阀的步数，解决了现有技术中发生器制冷水易结冰的问题，使得管路通畅，出水量更稳定，防止严重结冰时板式换热器内部结构涨裂损坏。

图2是根据本发明实施例的发生器的结构示意图，如图2所示，入管水温感温包和出管水温感温包分别在板式换热器的进水位置处和出水位置处，板式换热器经过电子膨胀阀接冷媒液管。

在本实施例中，监测换热器的进水温度和出水温度可以通过以下优选实施方式实现：在发生器处于制冷水状态时，通过入管水温感温包定期监测换热器的进水温度；通过出管水温感温包定期监测换热器的出水温度。例如，可以间隔几分钟进行一次温度的监测，当然，也可以根据需求不定期的进行温度监测，本实施例对此不做限定。通过上述优选实施方式，可以准确获取进水温度和出水温度，为后续调整电子膨胀阀的步数提供基础。

在本实施例中，根据进出水温度均值的大小，相应调整电子膨胀阀的步数，可以通过以下优选实施方式实现：设置第一温度和第二温度；其中，第一温度大于第二温度；将进出水温度均值与第一温度、第二温度进行对比；根据对比结果相应调整电子膨胀阀的步数。上述第一温度和第二温度的具体数值可根据实际情况进行设定。

基于此，提供了温度参考标准，据此可确定进出水温度均值是否处于正常范围之内，如果不正常，则相应调整电子膨胀阀的步数，在发生器结抑制流动水结冰。

将进出水温度均值与第一温度、第二温度进行对比，一般包括以下几种情况：

(1)进出水温度均值≥第一温度；

说明此时板式换热器中并没有出现结冰，则维持电子膨胀阀的正常工作步数，系统冷媒按制冷水的方向正常流动。

(2)第二温度≤进出水温度均值＜第一温度；

说明此时板式换热器内部开始结冰，此时电子膨胀阀在正常工作步数下，还要附加一定的步数，将电子膨胀阀的步数调整为：正常工作步数+附加步数；其中，附加步数＝预设参数*(第一温度－进出水温度均值)，该预设参数的具体数值可根据实际情况进行设定。这样能够提高板式换热器里冷媒的蒸发温度和蒸发压力，抑制流动水结冰，提高换热效率并且保持水流量稳定。

(3)进出水温度均值＜第二温度；

说明此时板式换热器内部结冰较为严重，此时关闭电子膨胀阀，停止冷媒和水继续换热，这样能够防止继续结冰导致管路堵塞，以及板式换热器内部结构涨裂损坏。

基于此，在发现进出水温度均值不在正常范围时，将电子膨胀阀的步数调高，这样能够提高板式换热器中冷媒的蒸发温度和蒸发压力，抑制流动水结冰，提高换热效率并且保持水流量稳定。

需要说明的是，在发生器处于制热水状态时，维持电子膨胀阀的正常工作步数即可。

对应于图1介绍的防结冰控制方法，本实施例提供了一种防结冰控制装置，如图3所示的防结冰控制装置的结构框图，该装置包括：

监测模块10，用于在发生器处于制冷水状态时，监测换热器的进水温度和出水温度；

调整模块20，连接至监测模块10，用于根据进出水温度均值的大小，相应调整电子膨胀阀的步数。

本实施例通过换热器的进出水温度调整电子膨胀阀的步数，解决了现有技术中发生器制冷水易结冰的问题，使得管路通畅，出水量更稳定，防止严重结冰时板式换热器内部结构涨裂损坏。

在本实施例中，监测换热器的进水温度和出水温度可以通过以下优选实施方式实现：即上述监测模块10可以包括：进水监测单元，用于通过入管水温感温包定期监测换热器的进水温度；出水监测单元，用于通过出管水温感温包定期监测换热器的出水温度。通过上述优选实施方式，可以准确获取进水温度和出水温度，为后续调整电子膨胀阀的步数提供基础。

在本实施例中，根据进出水温度均值的大小，相应调整电子膨胀阀的步数，可以通过以下优选实施方式实现：即上述调整模块20可以包括：设置单元，用于设置第一温度和第二温度；其中，第一温度大于第二温度；对比单元，用于将进出水温度均值与第一温度、第二温度进行对比；调整单元，用于根据对比结果相应调整电子膨胀阀的步数。基于此，提供了温度参考标准，据此可确定进出水温度均值是否处于正常范围之内，如果不正常，则相应调整电子膨胀阀的步数，在发生器结抑制流动水结冰。

具体地，上述调整单元可以包括：第一调整子单元，用于当进出水温度均值≥第一温度时，维持电子膨胀阀的正常工作步数；第二调整子单元，用于当第二温度≤进出水温度均值＜第一温度时，将电子膨胀阀的步数调高；具体用于将电子膨胀阀的步数调整为：正常工作步数+附加步数；其中，附加步数＝预设参数*(第一温度－进出水温度均值)；第三调整子单元，用于当进出水温度均值＜第二温度时，关闭电子膨胀阀。

基于此，在发现进出水温度均值不在正常范围时，将电子膨胀阀的步数调高，这样能够提高板式换热器中冷媒的蒸发温度和蒸发压力，抑制流动水结冰，提高换热效率并且保持水流量稳定。

对应于图1介绍的防结冰控制方法，本实施例还提供了一种发生器，包括上述的防结冰控制装置，在此不再详细介绍。

从以上的描述中可知，本发明主要通过进出水温度均值判断板式换热器中结冰情况，在开始结冰时，通过附加给电子膨胀阀一定步数，提高板式换热器中冷媒蒸发压力以及蒸发温度，从而抑制冷水继续结冰，防止管路堵塞，保持出水量稳定。若结冰严重时，通过完全关闭电子膨胀阀停止换热来保护板式换热器，防止因严重结冰导致板式换热器内部结构涨裂损坏。

当然，以上是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。