本发明涉及石化、炼化行业设备技术领域，具体涉及一种用于石化、炼化重沸器直接冷凝加热的高温热泵机组。
背景技术：
在工业生产过程本身对热能品位要求较低(低于150℃)的加热环节上，一方面，石油石化、炼化过程中传统的供热方式以燃烧化石燃料、甚至直接电加热的方式供热，造成巨大的可用能耗浪费。另一方面，石化、炼化生产工艺过程中的低温余热大多在100℃以下，属于低品位热源，其大部分热量通过水冷或者空冷直接排放到大气中，未被充分利用和回收，既造成能源浪费，又污染了环境。为充分回收利用工业生产过程中的余热资源，热泵装置已被广泛应用于工业生产过程中。在石化、炼化过程中对热量的需求量高，单台热泵机组往往不能满足要求，而采用多机组并联方式则增加占地面积及初期投资；同时在某些生产过程中，生产过程不可中断，亦不可随意停机检修。
石油石化、炼化属于高危行业，生产过程中严格要求防爆、防静电。
再沸器(也称重沸器，是一种特殊的换热器)，广泛应用于石油石化、炼化设备，通常与分流塔合用，用来升温汽化来自分流塔的液相物料。目前，再沸器一般要经过二次换热后，再对液相物料升温加热，使其部分气化，二次换热影响了换热效率。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于石化、炼化重沸器直接冷凝加热的高温热泵机组，取消二次换热，直接加热物料，提高换热效率。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：用于石化、炼化重沸器直接冷凝加热的高温热泵机组，所述高温热泵机组包括压缩机、一个重沸器、节流元件和蒸发器，所述压缩机、所述重沸器、所述节流元件、所述蒸发器通过管路串接形成制冷剂循环回路。
其中，所述压缩机并联设置有两个或两个以上，所述蒸发器并联设置有两个或两个以上。
其中，所述压缩机与所述重沸器之间的管路上设置有油分离器。
其中，所述重沸器与所述节流元件之间的管路上设置有储液器。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果如下：
由于本发明的用于石化、炼化重沸器直接冷凝加热的高温热泵机组，包括串接的压缩机、重沸器、节流元件和蒸发器，重沸器直接串接于制冷剂循环回路中，制冷剂气体在压缩机内压缩成高温高压的蒸气，该高温高压制冷剂气体在重沸器内直接冷凝放热，对被加热的液相物料进行升温加热，使其部分气化，取消了传统的二次换热，因而大大提高了换热效率。
由于压缩机并联设置有两个或两个以上，蒸发器并联设置有两个或两个以上，并且整个机组共用一个油分离器、一个重沸器、一个储液器，既达到了现有技术中多台机组并联的效果，提高了对物料的加热升温气化能力；与现有的多台机组并联方式相比，又减少了机组的组成部件数量，因而减少了占地面积及初期投资，并且对机器能效影响较小，性价比更高；或者几用一备，随意切换开启，实现设备不停机检修，保证了生产过程的连续进行。
附图说明
图1是本发明实施例的用于石化、炼化重沸器直接冷凝加热的高温热泵机组原理图；
图中：1a-压缩机；1a1-压缩机吸气口；1a2-压缩机排气口；1b-压缩机；1b1-压缩机吸气口；1b2-压缩机排气口；2-油分离器；21a-油分离器进气口；21b-油分离器进气口；22-油分离器出气口；3-重沸器；31-重沸器进气口；32-重沸器出液口；33-物料进口；34-物料出口；4-储液器；41-储液器进口；42a-储液器出口；42b-储液器出口；5a-节流阀；5b-节流阀；6a-蒸发器；6a1-蒸发器进口；6a2-蒸发器出口；6b-蒸发器；6b1-蒸发器进口；6b2-蒸发器出口；
图中箭头所示表示流体的流向。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步非限制性说明。
如图1所示，本发明的用于石化、炼化重沸器直接冷凝加热的高温热泵机组由压缩机、油分离器2、重沸器3、储液器4、节流元件、蒸发器通过管路串接形成制冷剂循环回路。由于重沸器3直接串接于制冷剂循环回路中，高温高压制冷剂气体在重沸器3内直接冷凝放热，对被加热的液相物料进行升温加热，使其部分气化，取消了传统的二次换热，因而大大提高了换热效率。
为了提高对液相物料的加热升温气化能力，其中，压缩机并联设置有两个，即压缩机1a与压缩机1b；蒸发器并联设置有两个，即蒸发器6a与蒸发器6b。当然，不局限于两个压缩机并联、两个蒸发器并联，若对热量的需求量更高，还可以是更多个压缩机并联、更多个蒸发器并联。
本发明的用于石化、炼化重沸器直接冷凝加热的高温热泵机组的管路连接方式如下：压缩机1a的压缩机排气口1a2与油分离器2的油分离器进气口21a相连接，压缩机1b的压缩机排气口1b2与油分离器2的油分离器进气口21b相连接，油分离器2的油分离器出气口22与重沸器3的重沸器进气口31相连接，重沸器3的重沸器出液口32与储液器4的储液器进口41相连接，储液器4的储液器出口42a经过节流阀5a后与蒸发器6a的蒸发器进口6a1相连接，储液器4的储液器出口42b经过节流阀5b后与蒸发器6b的蒸发器进口6b1相连接，蒸发器6a的蒸发器出口6a2与压缩机1a的压缩机吸气口1a1相连接，蒸发器6b的蒸发器出口6b2与压缩机1b的压缩机吸气口1b1相连接。
石油石化、炼化属于高危行业，生产过程中严格要求防爆、防静电。为此，本发明的高温热泵机组采取防爆、防静电措施，其中，油分离器2、重沸器3、储液器4、蒸发器6a、蒸发器6b均接地，防静电；压缩机1a、压缩机1b、节流阀5a、节流阀5b采取防爆、防静电设计。对本领域技术人员来说，防爆、防静电技术是本领域的公知技术，在此不再赘述。
本发明的用于石化、炼化重沸器直接冷凝加热的高温热泵机组运行时，液相物料自物料进口33进入重沸器3，制冷剂气体在压缩机1a、压缩机1b内压缩成高温高压的蒸气，高温高压制冷剂气体经过油分离器2后进入重沸器3，高温高压制冷剂气体在重沸器3内冷凝放热，直接对液相物料进行升温加热，使其部分气化，加热升温气化后的物料自物料出口34流出；热交换后的高压制冷剂液体自重沸器出液口32流出，经储液器进口41进入储液器4，储液器4内的制冷剂液体分两路流出，其中一路自储液器出口42a流出，经过节流阀5a后，低温低压制冷剂液体由蒸发器进口6a1进入蒸发器6a，在蒸发器6a内吸收石化、炼化生产工艺过程中的低温余热，成为低温低压制冷剂气体并自蒸发器出口6a2流出，经压缩机吸气口1a1进入压缩机1a；另一路自储液器出口42b流出，经过节流阀5b后，低温低压制冷剂液体由蒸发器进口6b1进入蒸发器6b，在蒸发器6b内吸收石化、炼化生产工艺过程中的低温余热，成为低温低压制冷剂气体并自蒸发器出口6b2流出，经压缩机吸气口1b1进入压缩机1b；如此完成一个制冷循环。