一种热量回用系统的制作方法

本发明涉及节能环保技术领域，尤其涉及一种热量回用系统。

背景技术：

当前节约能源是世界性的问题，各行业都要尽可能节约能源。在众多能源中，热量是工业生产中最常见的能量之一，如在蒸发、干燥、废气处理等工业化生产中，经常出现需要升温、降温等生产环节，升温时需要提供大量热量，降温时需要排出热量，这些热量直接排到环境中造成能源浪费，甚至还容易造成严重的环境污染。

鉴于此，需要设计一种热量回用系统来有效利用生产过程中产生的废热，实现节约能源的目的。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种热量回用系统来有效利用生产过程中产生的废热。

为了解决上述技术问题，本发明公开了如下技术方案：一种热量回用系统，包括一冷却器、一压缩机、一加热器、一冷凝剂接收器及一膨胀阀，其中，冷却器、压缩机、加热器、冷凝剂接收器、膨胀阀通过密闭管道连通成一循环管路，该循环管路内置有冷凝剂。

其进一步技术方案为：所述加热器与冷凝剂接收器之间的密闭管路上还设置有一用于给冷凝剂散热降温的散热器。

其进一步技术方案为：所述压缩机的入口管道上安装有一第一温度监测装置及一第一压力监测装置，用于检测进入所述压缩机的冷凝剂的温度及压力。

其进一步技术方案为：所述冷凝剂接收器上安装有一第二温度监测装置及一第二压力监测装置，用于检测所述冷凝剂接收器中的冷凝剂的温度及压力。

其进一步技术方案为：所述冷凝剂接收器上设有一监测视镜，用于监测所述冷凝剂接收器中冷凝剂的含量。

其进一步技术方案为：所述冷凝剂接收器上设有一用于控制向冷凝剂接收器中添加冷凝剂的加料阀。

其进一步技术方案为：所述冷却器为表面式换热器。

其进一步技术方案为：所述加热器为表面式换热器。

本发明的有益技术效果是：该热量回用系统通过冷却器、压缩机、加热器、冷凝剂接收器、膨胀阀连通成的循环管路中的冷凝剂来有效地吸收冷却器管外的热量，并在加热器中将冷凝剂中储存的热量释放出来，如此冷凝剂在循环管路中不断循环进行吸热放热，可以将冷却器管外的余热吸收利用，实现能源回收利用，避免浪费。

附图说明

图1是本发明一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合示意图对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1所示，在本发明中，热量回用系统包括一冷却器1、一压缩机2、一加热器3、一冷凝剂接收器4及一膨胀阀5，其中，冷却器1、压缩机2、加热器3、冷凝剂接收器4、膨胀阀5通过密闭管道连通成一循环管路，该循环管路内置有冷凝剂。在本实施例中，冷却器1与加热器3均为表面式换热器，冷却器1与加热器3的管内供冷凝剂流通使用，冷却器1与加热器3的管外供气体流通以进行换热。

如图1所示，具体工作时，冷却管的管外通入热气，热气会将其热量传递给冷却管管内低温的冷凝剂，低温的冷凝剂吸收热气中的热量而升温，吸热升温后，冷凝剂在压缩机2的抽吸作用下，进入压缩机2进一步升温并加压后进入加热器3中，且此时高温高压的冷凝剂将其热量传递给加热器3管外的气体，加热管外的气体温度上升，而加热器3管内的冷凝剂放热降温，冷凝剂降温后流入冷凝剂接收器4暂存，循环时，冷凝剂从冷凝剂接收器4中流出并经过膨胀阀5进一步降压降温后进入冷却器1来吸收管外热气中的热量，如此冷凝剂不断在冷却器1、压缩机2、加热器3、冷凝剂接收器4、膨胀阀5组成的循环管路中循环流动进行能量转换，可以有效吸收冷却管管外热气的热量进行回收利用，避免能源浪费。实际使用时，该热量回用系统可用于不同的系统或装置中进行热量回收利用，如可用于干燥除湿处理装置以回收含有水蒸汽的热气中的热量，由于热气在冷却管中放热降温后，热气中的水蒸汽会冷凝成液态水，为方便排出冷凝水，通常冷却管上设有一排水管或蓄水装置等，热气中的热量在冷却管中进行了回收利用且热气中的水蒸汽冷凝排出，达到热量回用及除湿干燥的目的。当然，该热量回用系统用在其他一些系统或装置时，冷却管上可能无需设置排水管或蓄水装置等，此时可根据实际需要设计相关的配合部件或结构。

为了保证冷凝剂的吸热放热效果及热量回用系统的稳定，在本实施例中，加热器3与冷凝剂接收器4之间的密闭管路中还设置有一散热器6，该散热器6用于给循环管路中的冷凝剂充分散热降温，使得进入冷凝剂接收机的冷凝剂呈低温状态，有利于热量回收的持续进行和系统的稳定运行。

在一些优选的实施例中，压缩机2的入口管道上安装有一第一温度监测装置21及一第一压力监测装置22，用于检测进入压缩机2的冷凝剂的温度大小及压力大小，用户可根据该温度大小及压力大小来调节压缩机2的工作功率等，以保证热量回用系统持续进行。

在一些优选的实施例中，所述冷凝剂接收器4上安装有一第二温度监测装置41及一第二压力监测装置42，用于检测所述冷凝剂接收器4中的冷凝剂的温度大小及压力大小，用户可根据该温度大小及压力大小来了解冷凝剂接收器4中冷凝剂的状态，并在需要时通过调节压缩机2、散热器6等的工作效率，保证冷凝剂在循环管路中循环以进行热量回收。

为了更好地监视循环管路中冷凝剂的含量，在一些优选的实施例中，冷凝剂接收器4上设有一监测视镜43，通过该监测视镜43，用户可方便地监测冷凝剂接收器4中冷凝剂的含量，从而了解循环管路中冷凝剂的含量。

当循环管路中冷凝剂含量较少时，有必要加入一些冷凝剂以使热量回用系统持续进行，在一些优选的实施例中，冷凝剂接收器4上设有一加料阀44，用户通过控制该加料阀44以向冷凝剂接收器4中添加冷凝剂。

本发明的方案中，该热量回用系统通过冷却器1、压缩机2、加热器3、冷凝剂接收器4、膨胀阀5连通成的循环管路中的冷凝剂来有效地吸收冷却器1管外的热量，并在加热器3中将冷凝剂中储存的热量释放出来，如此冷凝剂在循环管路中不断循环进行吸热放热，可以将冷却器1管外的余热吸收利用，实现能源回收利用，避免浪费。该热量回用系统还设有一散热器6，可有效降低从加热器3管内流出的冷凝剂的温度，保证进入冷凝剂接收器4的冷凝剂的温度在合适的温度区间，以便热量回用系统持续循环工作。另外，该热量回用系统还通过在压缩机2入口管路中设置第一温度监测装置21及第一压力监测装置22，以及在冷凝剂接收器4中设置第二温度监测装置41及第二压力监测装置42，可有效地监测循环管路中冷凝剂的温度大小及压力大小，以便及时调整该热量回用系统中相关器件的工作参数，如工作功率等，使得热量回用工作的持续进行。

上述优选实施方式应视为

本技术：
方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种热量回用系统，包括一冷却器、一压缩机、一加热器、一冷凝剂接收器及一膨胀阀，其中，冷却器、压缩机、加热器、冷凝剂接收器、膨胀阀通过密闭管道连通成一循环管路，该循环管路内置有冷凝剂。该热量回用系统通过循环管路中的冷凝剂来有效地吸收冷却器管外的热量，并在加热器中将冷凝剂中储存的热量释放出来，如此冷凝剂在循环管路中不断循环进行吸热放热，可以将冷却器管外的余热吸收利用，实现能源回收利用，避免浪费。

技术研发人员：代超
受保护的技术使用者：深圳市捷晶能源科技有限公司
技术研发日：2017.07.19
技术公布日：2017.09.29