压缩机转速控制方法和系统、计算机设备、冰箱与流程

本发明涉及冰箱领域，具体而言，涉及一种压缩机转速控制方法、一种压缩机转速控制系统、一种计算机设备、一种计算机可读存储介质以及一种冰箱。
背景技术：
：目前，随着冰箱变频技术的发展，变频冰箱越来越多的走进了人们的生活。在现有的变频冰箱中，压缩机的转速控制主要依靠预先设定的档位以及各个间室内传感器温度反馈机制，通过控制程序实现压缩机转速的变化，或根据某一转速累计运行时间反馈，通过控制程序实现压缩机转速的变化。但是，压缩机在某一转速下运行时，如果变频冰箱间室温度降温速度缓慢，变频冰箱在该转速下制冷时间过长，而实际制冷效果又不理想，则对用户的实际使用效果以及耗电量存在不良影响；而通过，压缩机累计运行时间反馈来调整压缩机的运行转速具有局限性，而且无法根据实际使用情况进行调整，也会在一定程度上影响使用效率。变频冰箱的压缩机仍然需要经常的开停，即压缩机的开停频率较高，导致压缩机使用寿命减少、噪音大等问题。技术实现要素：本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出了一种压缩机转速控制方法。本发明的再一个目的在于提出了一种压缩机转速控制系统。本发明的又一个目的在于提出一种计算机设备。本发明的又一个目的在于提出一种计算机可读存储介质。本发明的又一个目的在于提出一种冰箱。有鉴于此，本发明第一方面的技术方案提出了一种压缩机转速控制方法，用于冰箱，包括：确定环境温度以及预设开机温度；根据环境温度以及预设开机温度，确定压缩机开机时的第一转速以及与第一转速对应的第一时间阈值；控制压缩机以第一转速运行；以预设间隔确定冰箱的第一温度；在第一温度大于预设开机温度时，确定压缩机的第一运行时间；在第一运行时间不小于第一时间阈值时，调整压缩机以大于第一转速的第二转速运行。在该技术方案中，通过确定环境温度并预设开机温度，为压缩机自动开机提供了初始的开机条件；根据环境温度以及预设开机温度，确定压缩机开机时的第一转速以及与第一转速对应的第一时间阈值，确定压缩机开机时的第一转速，可以灵活的确定第一转速的速度值，转速较高可快速降温，转速较低以节省能源；确定第一转速的同时确定了与第一转速对应的第一时间阈值，以限定第一转速的运行时长，以便在限定时间内无法降低到足够的温度时，采取进一步措施；控制压缩机以第一转速运行，开始换热降温的工作；以预设间隔确定冰箱的第一温度，以便在压缩机按第一转速运行中及时检测冰箱实时温度，并据此灵活调整压缩机的工作参数，从而实现快速降温并且节能环保；当第一温度大于预设开机温度时，说明需要继续降温，根据测定的第一温度与开机温度的差距，确定压缩机的第一运行时间，如果该第一运行时间不小于第一时间阈值，说明按照目前压缩机的第一转速运行，无法在第一时间阈值内降温到开机温度，需要加大压缩机运行功率，即提高压缩机转速，以大于第一转速的第二转速运行，以便缩短第一运行时间，在第一时间阈值内完成降温到开机温度以下，以降低能耗。通过上述技术方案循环运行，实现了压缩机的转速在温度、时间两方面因素的控制下进行灵活调整，减少了依靠温度反馈而调整压缩机转速的单一性，提高了降温速度，缩短了制冷时间，降低了能耗。在上述技术方案中，优选地，还包括：以预设间隔确定冰箱的第二温度；在第二温度大于预设开机温度时，确定第二转速增加预设转速变量的第三转速；控制压缩机以第三转速运行，直至第二温度不大于预设开机温度时，控制压缩机停机。在该技术方案中，以预设间隔确定冰箱的第二温度，以便在压缩机按第二转速运行中及时检测降温效果，并据此灵活调整压缩机的转速，从而实现快速降温并且节能环保；当第二温度大于预设开机温度时，说明第二转速运行的降温效果仍然不理想，需确定第二转速增加预设转速变量的第三转速，以提高降温速度，缩短降温时间，从而降低能耗；控制压缩机以第三转速运行，使压缩机在降温未达到预设目标时，持续以第三转速运行以便快速降温，直至第二温度不大于预设开机温度时，即降温到了预设目标值，此时已无需继续降温，因此可以控制压缩机停机，以节约能源，降低压缩机的使用损耗，延长压缩机使用寿命，并实现了压缩机运转的智能调节。在上述技术方案中，优选地，还包括：在第一温度不大于预设开机温度时，控制压缩机停机。在该技术方案中，第一温度不大于预设开机温度，说明实时检测的温度值低于或等于预设开机温度，无需降温，因此可以控制压缩机停机，以节约能源，降低压缩机的使用损耗，延长压缩机使用寿命，实现了压缩机运转的智能调节。在上述技术方案中，优选地，还包括：在压缩机停机第一时间间隔后，确定冰箱的第三温度；确定冰箱的第三温度与预设开机温度的第一温度差；在第一温度差不小于第一预设温差阈值时，控制压缩机以第一转速开机运行。在该技术方案中，压缩机停机第一时间间隔后，冰箱受到环境温度、冰箱内食物的温度等因素影响，温度逐渐升高，因此设定第三温度以实时检测冰箱的温度变化情况；确定冰箱的第三温度与预设开机温度的第一温度差，即对比冰箱实时温度与预设第一温度的差距，判断是否需要重新进行降温；第一温度差不小于第一预设温差阈值时，说明冰箱实时温度已较高，食物不能得到良好的保存，需要重新降温，此时控制压缩机以第一转速开机运行，以重新进行换热降温，使冰箱温度回到预设开机温度以下，以实现对食物的正常保存效果，实现了冰箱温度的智能控制，减少了压缩机的启动频率，延长了压缩机使用寿命。在上述技术方案中，优选地，还包括：在第一温度差不小于第二预设温差阈值时，控制压缩机以第二转速开机运行，其中，第一温度差值阈值小于第二温度差值阈值。在该技术方案中，第一温度差值阈值小于第二温度差值阈值，说明出现第二温度差值时，冰箱的实时温度远高于开机预设温度，如果仍然以第一转速开机运行，则降温速度慢，食物处于高温的时间长，腐败的可能性高，而且能耗高，因此在第一温度差不小于第二预设温差阈值时，直接控制压缩机以第二转速开机运行，以尽快降低温度，缩短降温时长，减小食物腐败的可能性，并降低能耗，减少压缩机的运行时长，延长压缩机的使用寿命。在上述技术方案中，优选地，还包括：确定压缩机累计工作时间以及化霜时间阈值；根据累计工作时间以及化霜时间阈值，确定第二时间间隔和第三时间间隔；在压缩机开机运行第二时间间隔后，控制风机开机运行；在压缩机停机第三时间间隔后，控制风机停机。在该技术方案中，确定压缩机累计工作时间以及化霜时间阈值，以便确定产生的霜量，并根据霜量安排除霜的时间；根据累计工作时间以及化霜时间阈值，确定第二时间间隔：由于换热制冷有一个过程，压缩机开机后需要工作一段时间间隔后才能有降温效果，以此时间间隔为第二时间间隔；在压缩机开机运行第二时间间隔后，控制风机开机运行，即风机相对于压缩机延迟开机，经过换热制冷过程完成后，有了实际降温效果，风机才开始送风降温，减少了无效送风，提高了降温的效果，节省了能源。同样，压缩机停机后，换热制冷的效果还可以持续一段时长，即第三时间间隔，在此时间段内，风机仍然可以送风降温，充分利用了压缩机的功率，节省了能源，第三时间间隔后，已经不再有制冷效果，因此风机停机停止送风，降低了能耗。在上述技术方案中，优选地，还包括：在累计工作时间不小于化霜时间阈值时，在压缩机开机运行后，确定第一化霜温度以及化霜温度阈值；在第一化霜温度不大于化霜温度阈值时，控制风机开机运行；在压缩机停机后，确定第二化霜温度；在第二化霜温度不小于化霜温度阈值时，控制风机停机。在该技术方案中，在累计工作时间不小于化霜时间阈值时，在压缩机开机运行后，确定第一化霜温度以及化霜温度阈值，实时检测压缩机运行后的冰箱实时的第一化霜温度，将第一化霜温度与化霜温度阈值比较，以判断降温的效果；在第一化霜温度不大于化霜温度阈值时，即冰箱温度已在化霜温度阈值以下，降温已达到预设目标，此时控制风机开机运行，使风机相对于压缩机延时开机，减少压缩机初始开机时的无效送风，提高了降温效果；压缩机停机后，确定第二化霜温度，以实时检测压缩机停机后冰箱的实时的第二化霜温度，以判断冰箱回温的情况，当第二化霜温度不小于化霜温度阈值时，冰箱温度已回温至预设目标之上，此时送风已无降温效果，因此控制风机停机，停止送风，以节省能耗，并延长风机使用寿命。在上述技术方案中，优选地，还包括：确定环境温度阈值；若环境温度不小于环境温度阈值，则控制风机以第一风机转速开机运行，否则控制风机以第二风机转速开机运行，其中，第二风机转速小于第一风机转速。在该技术方案中，确定环境温度阈值，以便在环境温度不同时，对冰箱内食物提供不同的降温条件，提高食物的保存期；其中，环境温度不小于环境温度阈值时，说明温度较高，食物受环境温度影响较大，控制风机以较高的第一风机转速开机运行，以便快速的给食物送风降温，减少环境温度的影响，减少食物腐败的可能性；环境温度小于环境温度阈值时，说明环境温度较低，食物受环境温度影响小，因此控制风机以较低的第二风机转速开机运行，既可以给食物送风降温以减少食物腐败的可能性，还可以降低能耗，延长风机的使用寿命。本发明第二方面的技术方案提出了一种压缩机转速控制系统，包括：温度确定单元，用于确定环境温度以及预设开机温度；开机转速确定单元，用于根据环境温度以及预设开机温度，确定压缩机开机时的第一转速以及与第一转速对应的第一时间阈值；启动单元，用于控制压缩机以第一转速运行；第一温度确定单元，用于以预设间隔确定冰箱的第一温度；第一运行时间确定单元，用于在第一温度大于预设开机温度时，确定压缩机的第一运行时间；第一转速调整单元，用于在第一运行时间不小于第一时间阈值时，调整压缩机以大于第一转速的第二转速运行。在该技术方案中，在压缩机转速控制系统中设有温度确定单元，用于确定环境温度以及预设开机温度，以便实判断温度情况是否符合压缩机开机条件；转速确定单元，用于根据环境温度以及预设开机温度，确定压缩机开机时的第一转速以及与第一转速对应的第一时间阈值，以便灵活确定第一转速的速度值，转速较高可快速降温，转速较低以节省能源，同时确定出与第一转速对应的第一时间阈值，以限定第一转速的运行时长，以便在限定时间内无法降低到足够的温度时，采取进一步措施；启动单元，用于控制压缩机以第一转速运行，实现换热降温的工作；第一温度确定单元，用于以预设间隔确定冰箱的第一温度，以便在压缩机按第一转速运行中及时检测冰箱实时温度，并据此灵活调整压缩机的工作参数，从而实现快速降温并且节能环保；第一运行时间确定单元，用于在第一温度大于预设开机温度时，说明需要继续降温，根据测定的第一温度与开机温度的差距，确定压缩机实时的第一运行时间，以便将压缩机的运行时间与第一时间阈值进行比较，如果该第一运行时间不小于第一时间阈值，说明按照目前压缩机的第一转速运行，无法在第一时间阈值内降温到开机温度，需要加大压缩机运行功率，为此设有了第一转速调整单元，调整压缩机以大于第一转速的第二转速运行，以提高降温速度，缩短降温时间从而降低能耗。在上述技术方案中，优选地，还包括：第二温度确定单元，用于以预设间隔确定冰箱的第二温度；调整转速确定单元，用于在第二温度大于预设开机温度，确定第二转速增加预设转速变量的第三转速；第二转速调整单元，用于控制压缩机以第三转速运行，直至第二温度不大于预设开机温度时，控制压缩机停机。在该技术方案中，设有第二温度确定单元，用于以预设间隔确定冰箱的第二温度，以在压缩机按第二转速运行中及时检测降温效果；调整转速确定单元，用于在第二温度大于预设开机温度，确定第二转速增加预设转速变量的第三转速，经实时检测第二温度，第二温度大于预设开机温度，说明第二转速运行的降温效果仍然不理想，因此按照实时的第二温度与预设温度的差值，确定第三转速，提高降温速度，缩短降温时间，从而降低能耗；第二转速调整单元，用于控制压缩机以第三转速运行，使压缩机在降温未达到预设目标时，持续以第三转速运行以便快速降温，缩短降温时间，降低能耗，直至第二温度不大于预设开机温度时，即降温到了预设目标值，此时已无需继续降温，因此控制压缩机停机，以节约能源，降低压缩机的使用损耗，延长压缩机使用寿命，并实现了压缩机运转的智能调节。在上述技术方案中，优选地，还包括：压缩机停机单元，用于在第一温度不大于预设开机温度时，控制压缩机停机。在该技术方案中，通过压缩机停机单元，在第一温度不大于预设开机温度，即实时温度值低于或等于预设开机温度，无需降温时，控制压缩机停机，以节约能源，降低压缩机的使用损耗，延长压缩机使用寿命，实现了压缩机运转的智能调节。在上述技术方案中，优选地，还包括：第三温度确定单元，用于在压缩机停机第一时间间隔后，确定冰箱的第三温度；第一温差确定单元，用于确定冰箱的第三温度与预设开机温度的第一温度差；压缩机开机单元，用于在第一温度差不小于第一预设温差阈值时，控制压缩机以第一转速开机运行。在该技术方案中，压缩机停机第一时间间隔后，冰箱受到环境温度、冰箱内食物的温度等因素影响，温度逐渐升高，此时通过第三温度确定单元，实时检测冰箱内温度变化情况，经第一温差确定单元对比实时检测到的第三温度与预设开机温度，确定第一温度差，以判断是否需要重新进行降温；若第一温度差不小于第一预设温差阈值，说明冰箱实时温度已较高，食物不能得到良好的保存，需要重新降温，此时通过压缩机开机单元控制压缩机以第一转速开机运行，以重新进行换热降温，使冰箱温度回到预设开机温度以下，以实现对食物的正常保存效果，实现了冰箱温度的智能控制，减少了压缩机的启动频率，延长了压缩机使用寿命。在上述技术方案中，优选地，还包括：提速单元，用于在第一温度差不小于第二预设温差阈值时，控制压缩机以第二转速开机运行，其中，第一温度差值阈值小于第二温度差值阈值。在该技术方案中，第一温度差不小于第二预设温差阈值，说明出现第二温度差值时，冰箱的实时温度远高于开机预设温度，如果仍然以第一转速开机运行，则降温速度慢，食物处于高温的时间长，腐败的可能性高，而且能耗高，因此在第一温度差不小于第二预设温差阈值时，通过设有提速单元，控制压缩机直接以第二转速开机运行，以尽快降低温度，缩短降温时长，减小食物腐败的可能性，并降低能耗，减少压缩机的运行时长，延长压缩机的使用寿命。在上述技术方案中，优选地，还包括：工作时间确定单元，用于确定压缩机累计工作时间以及化霜时间阈值；时间间隔确定单元，用于根据累计工作时间以及化霜时间阈值，确定第二时间间隔和第三时间间隔；第一风机开机单元，用于在压缩机开机运行第二时间间隔后，控制风机开机运行；第一风机停机单元，用于在压缩机停机第三时间间隔后，控制风机停机。在该技术方案中，通过设定工作时间确定单元，确定压缩机累计工作时间以及化霜时间阈值，进一步可以确定出产生的霜量，并根据霜量安排除霜的时间；时间间隔确定单元，确定出第二时间间隔，并通过第一风机开机单元在压缩机开机运行第二时间间隔后，控制风机开机运行，使得风机在压缩机运行一段时间后，完成初步的换热制冷过程，有了实际降温效果，风机才开始送风降温，减少了无效送风，提高了降温的效果，节省了能源；确定出第三时间间隔，并通过第一风机停机单元在压缩机停机运行第三时间间隔后，控制风机停机，使在压缩机停机后，在第三时间间隔内，风机仍然可以送风降温，充分利用了压缩机的功率，节省了能源，第三时间间隔后，已经不再有制冷效果，因此风机停机停止送风，降低了能耗。在上述技术方案中，优选地，还包括：第一化霜温度确定单元，用于在累计工作时间不小于化霜时间阈值时，在压缩机开机运行后，确定第一化霜温度以及化霜温度阈值；第二风机开机单元，用于在第一化霜温度不大于化霜温度阈值时，控制风机开机运行；第二化霜温度确定单元，用于在压缩机停机后，确定第二化霜温度；第二风机停机单元，用于在第二化霜温度不小于化霜温度阈值时，控制风机停机。在该技术方案中，通过设有第一化霜温度确定单元，便于在累计工作时间不小于化霜时间阈值时，在压缩机开机运行后，确定第一化霜温度以及化霜温度阈值，以实时检测压缩机运行后的冰箱实时的第一化霜温度，将第一化霜温度与化霜温度阈值比较，以判断降温的效果；通过第二风机开机单元，当在第一化霜温度不大于化霜温度阈值时，控制风机开机运行，使风机相对于压缩机延时开机，减少压缩机初始开机时的无效送风，提高了降温效果；通过第二化霜温度确定单元，实时检测压缩机停机后冰箱的温度，以判断冰箱回温的情况，当第二化霜温度不小于化霜温度阈值时，冰箱温度已回温至预设目标之上，此时送风已无降温效果，因此设有第二风机停机单元，以控制风机停机，停止送风，以节省能耗，并延长风机使用寿命。在上述技术方案中，优选地，环温阈值确定单元，用于确定环境温度阈值；风机转速确定单元，用于在环境温度不小于环境温度阈值时，控制风机以第一风机转速开机运行，否则控制风机以第二风机转速开机运行，其中，第二风机转速小于第一风机转速。在该技术方案中，通过设有环温阈值确定单元，确定环境温度阈值，以便在环境温度不同时，对冰箱内食物提供不同的降温条件，提高食物的保存期；当环境温度不小于环境温度阈值时，说明温度较高，食物受环境温度影响较大，通过风机转速确定单元控制风机以较高的第一风机转速开机运行，以便快速的给食物送风降温，减少环境温度的影响，减少食物腐败的可能性；环境温度小于环境温度阈值时，说明环境温度较低，食物受环境温度影响小，通过风机转速确定单元控制风机以较低的第二风机转速开机运行，既可以给食物送风降温以减少食物腐败的可能性，还可以降低能耗，延长风机的使用寿命。本发明第三方面的技术方案提出了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时执行上述任一项技术方案的压缩机转速控制方法。在该技术方案中，通过执行上述任一项技术方案的压缩机转速控制方法，使该计算机设备可以实现对压缩机转速的智能控制，以便在冰箱温度达到或者高于预设开机温度时，及时指示压缩机开机降温，并根据冰箱温度与预设开机温度的差值，确定出压缩机运转的第一速度，进一步的，确定出在第一转速下冰箱实时温度达到预设开机温度的第一时间阈值，如果在此第一时间阈值内不能降温到预设开机温度，则调整压缩机转速，以提高换热降温的速度，缩短降温时间，并定时检测冰箱实时温度，智能对比温度差值，调节压缩机转速，循环进行，直至冰箱温度降低至预设开机温度以下，实现降温全程的自动控制，提高了降温速度，缩短了降温时间和压缩机的运行时间，减少了压缩机的频繁启闭，延长了压缩机的使用寿命；在此过程中，计算机设备对风机的启闭也根据压缩机的工作时长、化霜时间、环境温度等因素，控制风机延时启闭，节省了压缩机的功耗，减少了无效送风，延长了风机的使用寿命。本发明第四方面的技术方案提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述技术方案中任一项的压缩机转速控制方法。在该技术方案中，通过在计算机可读存储介质中存储有能够实现上述技术方案中压缩机转速控制方法的程序，使压缩机和风机的启闭以及运转速度都以智能控制的方式实施，从而可以降低能耗，节省能源，延长压缩机和风机的使用寿命。本发明第五方面的技术方案提出了一种冰箱，包括上述任一项技术方案的压缩机转速控制系统。在该技术方案中，通过采用上述任一项技术方案的压缩机转速控制系统，可以在冰箱中实现对温度的智能控制，快速降温制冷，以节省能源，降低能耗，保证食物得到适当的保存条件，并减少了压缩机和风机的频繁启闭，延长了冰箱的使用寿命。本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1示出了根据本发明的一个实施例的压缩机转速控制方法的流程示意图；图2示出了根据本发明的另一个具体实施例的压缩机转速控制方法的流程示意图；图3示出了根据本发明的又一个具体实施例的压缩机风机启停控制方法的流程示意图；图4示出了根据本发明的一个具体实施例的压缩机转速控制系统的示意框图；图5示出了根据本发明的另一个具体实施例的压缩机转速控制系统的示意框图；图6示出了根据本发明的一个具体实施例的计算机设备的示意图；图7示出了根据本发明的一个具体实施例的冰箱的示意图；图8示出了根据本发明的又一个具体实施例的压缩机转速控制方法的示意图；图9示出了根据本发明的又一个具体实施例的压缩机转速控制方法的示意图；图10示出了根据本发明的一个具体实施例的风机延时启动方法的示意图；图11示出了根据本发明的一个具体实施例的风机延时停机方法的示意图。具体实施方式为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面参照图1至图11描述根据本发明一些实施例。如图1所示，根据本发明第一个实施例提供了一种压缩机转速控制方法，用于冰箱，包括：步骤s102，确定环境温度以及预设开机温度；步骤s104，根据环境温度以及预设开机温度，确定压缩机开机时的第一转速以及与第一转速对应的第一时间阈值；步骤s106，控制压缩机以第一转速运行；步骤s108，以预设间隔确定冰箱的第一温度；步骤s110，在第一温度大于预设开机温度时，确定压缩机的第一运行时间；步骤s112，在第一运行时间不小于第一时间阈值时，调整压缩机以大于第一转速的第二转速运行。在该实施例中，通过确定环境温度并预设开机温度，为压缩机自动开机提供了初始的开机条件；根据环境温度以及预设开机温度，确定压缩机开机时的第一转速以及与第一转速对应的第一时间阈值，确定压缩机开机时的第一转速，可以灵活的确定第一转速的速度值，转速较高可快速降温，转速较低，以节省能源；确定第一转速的同时确定了与第一转速对应的第一时间阈值，以限定第一转速的运行时长，以便在限定时间内无法降低到足够的温度时，采取进一步措施；控制压缩机以第一转速运行，开始换热降温的工作；以预设间隔确定冰箱的第一温度，以便在压缩机按第一转速运行中及时检测冰箱实时温度，并据此灵活调整压缩机的工作参数，从而实现快速降温并且节能环保；当第一温度大于预设开机温度时，说明需要继续降温，根据测定的第一温度与开机温度的差距，确定压缩机的第一运行时间，如果该第一运行时间不小于第一时间阈值，说明按照目前压缩机的第一转速运行，无法在第一时间阈值内降温到开机温度，需要加大压缩机运行功率，即提高压缩机转速，以大于第一转速的第二转速运行，以便缩短第一运行时间，在第一时间阈值内完成降温到开机温度以下，以降低能耗。通过上述实施例循环运行，实现了压缩机的转速在温度、时间两方面因素的控制下进行灵活调整，减少了依靠温度反馈而调整压缩机转速的单一性，提高了降温速度，缩短了制冷时间，降低了能耗。其中，压缩机转速表如下：表1：档位转速(rpm)方波频率(hz)r1162054r2180060r3240080r43000100r53600120r63900130压缩机基准档位设定对照表如下：表2：压缩机转速调整应满足如下条件：1)压缩机在某一转速下连续工作时间过长，则升一档，停机后重新开机仍按6.3.2执行，转速上升与压缩机连续运行关系如下：表3：档位持续工作时间调整r6持续工作到停机/r3-r51h上升一档r1-r22h上升一档2)冰箱实时温度与设定温度对应的开机温度之间温差tr-trk≥2℃，压缩机转速升一档；3)按照以上两条规则，在实际环温下，升档后的转速不超过以下限制：表4环温对应最高转速th＜14℃r614≤th＜21℃r621≤th＜28℃r528≤th＜35℃r5th≥35℃r6如图2所示，在上述实施例中，优选地，还包括：步骤s114，以预设间隔确定冰箱的第二温度；步骤s116，在第二温度大于预设开机温度时，确定第二转速增加预设转速变量的第三转速；步骤s118，控制压缩机以第三转速运行，直至第二温度不大于预设开机温度时，控制压缩机停机。在该实施例中，以预设间隔确定冰箱的第二温度，以便在压缩机按第二转速运行中及时检测降温效果，并据此灵活调整压缩机的转速，从而实现快速降温并且节能环保；当第二温度大于预设开机温度时，说明第二转速运行的降温效果仍然不理想，需确定第二转速增加预设转速变量的第三转速，以提高降温速度，缩短降温时间，从而降低能耗；控制压缩机以第三转速运行，使压缩机在降温未达到预设目标时，持续以第三转速运行以便快速降温，直至第二温度不大于预设开机温度时，即降温到了预设目标值，此时已无需继续降温，因此可以控制压缩机停机，以节约能源，降低压缩机的使用损耗，延长压缩机使用寿命，并实现了压缩机运转的智能调节。在上述实施例中，优选地，还包括：步骤s128，在第一温度不大于预设开机温度时，控制压缩机停机。在该实施例中，第一温度不大于预设开机温度，说明实时检测的温度值低于或等于预设开机温度，无需降温，因此可以控制压缩机停机，以节约能源，降低压缩机的使用损耗，延长压缩机使用寿命，实现了压缩机运转的智能调节。在上述实施例中，优选地，还包括：步骤s120，在压缩机停机第一时间间隔后，确定冰箱的第三温度；步骤s122，确定冰箱的第三温度与预设开机温度的第一温度差；步骤s124，在第一温度差不小于第一预设温差阈值时，控制压缩机以第一转速开机运行。在该实施例中，压缩机停机第一时间间隔后，冰箱受到环境温度、冰箱内食物的温度等因素影响，温度逐渐升高，因此设定第三温度以实时检测冰箱的温度变化情况；确定冰箱的第三温度与预设开机温度的第一温度差，即对比冰箱实时温度与预设第一温度的差距，判断是否需要重新进行降温；第一温度差不小于第一预设温差阈值时，说明冰箱实时温度已较高，食物不能得到良好的保存，需要重新降温，此时控制压缩机以第一转速开机运行，以重新进行换热降温，使冰箱温度回到预设开机温度以下，以实现对食物的正常保存效果，实现了冰箱温度的智能控制，减少了压缩机的启动频率，延长了压缩机使用寿命。在上述实施例中，优选地，还包括：步骤s126，在第一温度差不小于第二预设温差阈值时，控制压缩机以第二转速开机运行，其中，第一温度差值阈值小于第二温度差值阈值。在该实施例中，第一温度差值阈值小于第二温度差值阈值，说明出现第二温度差值时，冰箱的实时温度远高于开机预设温度，如果仍然以第一转速开机运行，则降温速度慢，食物处于高温的时间长，腐败的可能性高，而且能耗高，因此在第一温度差不小于第二预设温差阈值时，直接控制压缩机以第二转速开机运行，以尽快降低温度，缩短降温时长，减小食物腐败的可能性，并降低能耗，减少压缩机的运行时长，延长压缩机的使用寿命。如图3所示，在上述实施例中，优选地，还包括：步骤s202，确定压缩机累计工作时间以及化霜时间阈值；步骤s204，根据累计工作时间以及化霜时间阈值，确定第二时间间隔和第三时间间隔；步骤s206，在压缩机开机运行第二时间间隔后，控制风机开机运行；步骤s208，在压缩机停机第三时间间隔后，控制风机停机。在该实施例中，确定压缩机累计工作时间以及化霜时间阈值，以便确定产生的霜量，并根据霜量安排除霜的时间；根据累计工作时间以及化霜时间阈值，确定第二时间间隔：由于换热制冷有一个过程，压缩机开机后需要工作一段时间间隔后才能有降温效果，以此时间间隔为第二时间间隔；在压缩机开机运行第二时间间隔后，控制风机开机运行，即风机相对于压缩机延迟开机，经过换热制冷过程完成后，有了实际降温效果，风机才开始送风降温，减少了无效送风，提高了降温的效果，节省了能源。同样，压缩机停机后，换热制冷的效果还可以持续一段时长，即第三时间间隔，在此时间段内，风机仍然可以送风降温，充分利用了压缩机的功率，节省了能源，第三时间间隔后，已经不再有制冷效果，因此风机停机停止送风，降低了能耗。在上述实施例中，优选地，还包括：步骤s232，在累计工作时间不小于化霜时间阈值时，在压缩机开机运行后，确定第一化霜温度以及化霜温度阈值；步骤s234，在第一化霜温度不大于化霜温度阈值时，控制风机开机运行；步骤s236，在压缩机停机后，确定第二化霜温度；步骤s238，在第二化霜温度不小于化霜温度阈值时，控制风机停机。在该实施例中，在累计工作时间不小于化霜时间阈值时，在压缩机开机运行后，确定第一化霜温度以及化霜温度阈值，实时检测压缩机运行后的冰箱实时的第一化霜温度，将第一化霜温度与化霜温度阈值比较，以判断降温的效果；在第一化霜温度不大于化霜温度阈值时，即冰箱温度已在化霜温度阈值以下，降温已达到预设目标，此时控制风机开机运行，使风机相对于压缩机延时开机，减少压缩机初始开机时的无效送风，提高了降温效果；压缩机停机后，确定第二化霜温度，以实时检测压缩机停机后冰箱的实时的第二化霜温度，以判断冰箱回温的情况，当第二化霜温度不小于化霜温度阈值时，冰箱温度已回温至预设目标之上，此时送风已无降温效果，因此控制风机停机，停止送风，以节省能耗，并延长风机使用寿命。在上述实施例中，优选地，还包括：步骤s252，确定环境温度阈值；步骤s254，若环境温度不小于环境温度阈值，则控制风机以第一风机转速开机运行，步骤s256，否则控制风机以第二风机转速开机运行，其中，第二风机转速小于第一风机转速。在该实施例中，确定环境温度阈值，以便在环境温度不同时，对冰箱内食物提供不同的降温条件，提高食物的保存期；其中，环境温度不小于环境温度阈值时，说明温度较高，食物受环境温度影响较大，控制风机以较高的第一风机转速开机运行，以便快速的给食物送风降温，减少环境温度的影响，减少食物腐败的可能性；环境温度小于环境温度阈值时，说明环境温度较低，食物受环境温度影响小，因此控制风机以较低的第二风机转速开机运行，既可以给食物送风降温以减少食物腐败的可能性，还可以降低能耗，延长风机的使用寿命。如图4所示，本发明的另一个实施例提出了一种压缩机转速控制系统，包括：温度确定单元102，用于确定环境温度以及预设开机温度；开机转速确定单元104，用于根据环境温度以及预设开机温度，确定压缩机开机时的第一转速以及与第一转速对应的第一时间阈值；启动单元106，用于控制压缩机以第一转速运行；第一温度确定单元108，用于以预设间隔确定冰箱的第一温度；第一运行时间确定单元110，用于在第一温度大于预设开机温度时，确定压缩机的第一运行时间；第一转速调整单元112，用于在第一运行时间不小于第一时间阈值时，调整压缩机以大于第一转速的第二转速运行。在该实施例中，在压缩机转速控制系统中设有温度确定单元102，用于确定环境温度以及预设开机温度，以便实时检测环境温度并与预设开机温度比较，判断温度情况是否符合压缩机开机条件；转速确定单元，用于根据环境温度以及预设开机温度，确定压缩机开机时的第一转速以及与第一转速对应的第一时间阈值，灵活确定第一转速的速度值，转速较高可快速降温，转速较低，以节省能源，同时确定出与第一转速对应的第一时间阈值，以限定第一转速的运行时长，以便在限定时间内无法降低到足够的温度时，采取进一步措施；启动单元106，用于控制压缩机以第一转速运行，实现换热降温的工作；第一温度确定单元108，用于以预设间隔确定冰箱的第一温度，以便在压缩机按第一转速运行中及时检测冰箱实时温度，并据此灵活调整压缩机的工作参数，从而实现快速降温并且节能环保；第一运行时间确定单元110，用于在第一温度大于预设开机温度时，说明需要继续降温，根据测定的第一温度与开机温度的差距，确定压缩机实时的第一运行时间，以便将压缩机的运行时间与第一时间阈值进行比较，如果该第一运行时间不小于第一时间阈值，说明按照目前压缩机的第一转速运行，无法在第一时间阈值内降温到开机温度，需要加大压缩机运行功率，为此设有了第一转速调整单元112，调整压缩机以大于第一转速的第二转速运行，以提高降温速度，缩短降温时间从而降低能耗。如图5所示，在上述实施例中，优选地，还包括：第二温度确定单元114，用于以预设间隔确定冰箱的第二温度；调整转速确定单元116，用于在第二温度大于预设开机温度，确定第二转速增加预设转速变量的第三转速；第二转速调整单元118，用于控制压缩机以第三转速运行，直至第二温度不大于预设开机温度时，控制压缩机停机。在该实施例中，设有第二温度确定单元114，用于以预设间隔确定冰箱的第二温度，以在压缩机按第二转速运行中及时检测降温效果；调整转速确定单元116，用于在第二温度大于预设开机温度，确定第二转速增加预设转速变量的第三转速，经实时检测第二温度，第二温度大于预设开机温度，说明第二转速运行的降温效果仍然不理想，因此按照实时的第二温度与预设温度的差值，确定第三转速，提高降温速度，缩短降温时间，从而降低能耗；第二转速调整单元118，用于控制压缩机以第三转速运行，使压缩机在降温未达到预设目标时，持续以第三转速运行以便快速降温，缩短降温时间，降低能耗，直至第二温度不大于预设开机温度时，即降温到了预设目标值，此时已无需继续降温，因此控制压缩机停机，以节约能源，降低压缩机的使用损耗，延长压缩机使用寿命，并实现了压缩机运转的智能调节。在上述实施例中，优选地，还包括：压缩机停机单元126，用于在第一温度不大于预设开机温度时，控制压缩机停机。在该实施例中，通过压缩机停机单元126，在第一温度不大于预设开机温度，即实时温度值低于或等于预设开机温度，无需降温时，控制压缩机停机，以节约能源，降低压缩机的使用损耗，延长压缩机使用寿命，实现了压缩机运转的智能调节。在上述实施例中，优选地，还包括：第三温度确定单元120，用于在压缩机停机第一时间间隔后，确定冰箱的第三温度；第一温差确定单元122，用于确定冰箱的第三温度与预设开机温度的第一温度差；压缩机开机单元124，用于在第一温度差不小于第一预设温差阈值时，控制压缩机以第一转速开机运行。在该实施例中，压缩机停机第一时间间隔后，冰箱受到环境温度、冰箱内食物的温度等因素影响，温度逐渐升高，此时通过第三温度确定单元120，实时检测冰箱内温度变化情况，经第一温差确定单元122对比实时检测到的第三温度与预设开机温度，确定第一温度差，以判断是否需要重新进行降温；若第一温度差不小于第一预设温差阈值，说明冰箱实时温度已较高，食物不能得到良好的保存，需要重新降温，此时通过压缩机开机单元124控制压缩机以第一转速开机运行，以重新进行换热降温，使冰箱温度回到预设开机温度以下，以实现对食物的正常保存效果，实现了冰箱温度的智能控制，减少了压缩机的启动频率，延长了压缩机使用寿命。在上述实施例中，优选地，还包括：提速单元128，用于在第一温度差不小于第二预设温差阈值时，控制压缩机以第二转速开机运行，其中，第一温度差值阈值小于第二温度差值阈值。在该实施例中，第一温度差不小于第二预设温差阈值，说明出现第二温度差值时，冰箱的实时温度远高于开机预设温度，如果仍然以第一转速开机运行，则降温速度慢，食物处于高温的时间长，腐败的可能性高，而且能耗高，因此在第一温度差不小于第二预设温差阈值时，通过设有提速单元128，控制压缩机直接以第二转速开机运行，以尽快降低温度，缩短降温时长，减小食物腐败的可能性，并降低能耗，减少压缩机的运行时长，延长压缩机的使用寿命。在上述实施例中，优选地，还包括：工作时间确定单元202，用于确定压缩机累计工作时间以及化霜时间阈值；时间间隔确定单元204，用于根据累计工作时间以及化霜时间阈值，确定第二时间间隔和第三时间间隔；第一风机开机单元206，用于在压缩机开机运行第二时间间隔后，控制风机开机运行；第一风机停机单元208，用于在压缩机停机第三时间间隔后，控制风机停机。在该实施例中，通过设定工作时间确定单元202，确定压缩机累计工作时间以及化霜时间阈值，进一步可以确定出产生的霜量，并根据霜量安排除霜的时间；时间间隔确定单元204，确定出第二时间间隔，并通过第一风机开机单元206在压缩机开机运行第二时间间隔后，控制风机开机运行，使得风机在压缩机运行一段时间后，完成初步的换热制冷过程，有了实际降温效果，风机才开始送风降温，减少了无效送风，提高了降温的效果，节省了能源；确定出第三时间间隔，并通过第一风机停机单元208在压缩机停机运行第三时间间隔后，控制风机停机，使在压缩机停机后，在第三时间间隔内，风机仍然可以送风降温，充分利用了压缩机的功率，节省了能源，第三时间间隔后，已经不再有制冷效果，因此风机停机停止送风，降低了能耗。在上述实施例中，优选地，还包括：第一化霜温度确定单元210，用于在累计工作时间不小于化霜时间阈值时，在压缩机开机运行后，确定第一化霜温度以及化霜温度阈值；第二风机开机单元212，用于在第一化霜温度不大于化霜温度阈值时，控制风机开机运行；第二化霜温度确定单元214，用于在压缩机停机后，确定第二化霜温度；第二风机停机单元216，用于在第二化霜温度不小于化霜温度阈值时，控制风机停机。在该实施例中，通过设有第一化霜温度确定单元210，便于在累计工作时间不小于化霜时间阈值时，在压缩机开机运行后，确定第一化霜温度以及化霜温度阈值，以实时检测压缩机运行后的冰箱实时的第一化霜温度，将第一化霜温度与化霜温度阈值比较，以判断降温的效果；通过第二风机开机单元212，当在第一化霜温度不大于化霜温度阈值时，控制风机开机运行，使风机相对于压缩机延时开机，减少压缩机初始开机时的无效送风，提高了降温效果；通过第二化霜温度确定单元214，实时检测压缩机停机后冰箱的温度，以判断冰箱回温的情况，当第二化霜温度不小于化霜温度阈值时，冰箱温度已回温至预设目标之上，此时送风已无降温效果，因此设有第二风机停机单元216，以控制风机停机，停止送风，以节省能耗，并延长风机使用寿命。在上述实施例中，优选地，环温阈值确定单元218，用于确定环境温度阈值；风机转速确定单元220，用于在环境温度不小于环境温度阈值时，控制风机以第一风机转速开机运行，否则控制风机以第二风机转速开机运行，其中，第二风机转速小于第一风机转速。其中，环境阈值优选为大于等于21°，第一风机转速优选为12v高速运转；第二风机转速优选为9v低转速。在该实施例中，通过设有环温阈值确定单元218，确定环境温度阈值，以便在环境温度不同时，对冰箱内食物提供不同的降温条件，提高食物的保存期；当环境温度不小于环境温度阈值时，说明温度较高，食物受环境温度影响较大，通过风机转速确定单元220控制风机以较高的第一风机转速开机运行，以便快速的给食物送风降温，减少环境温度的影响，减少食物腐败的可能性；环境温度小于环境温度阈值时，说明环境温度较低，食物受环境温度影响小，通过风机转速确定单元220控制风机以较低的第二风机转速开机运行，既可以给食物送风降温以减少食物腐败的可能性，还可以降低能耗，延长风机的使用寿命。如图6所示，本发明又一个实施例提出了一种计算机设备30，包括存储器32、处理器34及存储在存储器32上并可在处理器34上运行的计算机程序，处理器34执行计算机程序时执行上述任一个实施例的压缩机转速控制方法。在该实施例中，通过执行上述任一个实施例的压缩机转速控制方法，使该计算机设备30可以实现对压缩机转速的智能控制，以便在冰箱40温度达到或者高于预设开机温度时，及时指示压缩机开机降温，并根据冰箱40温度与预设开机温度的差值，确定出压缩机运转的第一速度，进一步的，确定出在第一转速下冰箱40实时温度达到预设开机温度的第一时间阈值，如果在此第一时间阈值内不能降温到预设开机温度，则调整压缩机转速，以提高换热降温的速度，缩短降温时间，并定时检测冰箱40实时温度，智能对比温度差值，调节压缩机转速，循环进行，直至冰箱40温度降低至预设开机温度以下，实现降温全程的自动控制，提高了降温速度，缩短了降温时间和压缩机的运行时间，减少了压缩机的频繁启闭，延长了压缩机的使用寿命；在此过程中，计算机设备30对风机的启闭也根据压缩机的工作时长、化霜时间、环境温度等因素，控制风机延时启闭，节省了压缩机的功耗，减少了无效送风，延长了风机的使用寿命。本发明再一个实施例提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器34执行时实现上述实施例中任一个实施例的压缩机转速控制方法。在该实施例中，通过在计算机可读存储介质中存储有能够实现上述实施例中压缩机转速控制方法的程序，使压缩机和风机的启闭以及运转速度都以智能控制的方式实施，从而可以降低能耗，节省能源，延长压缩机和风机的使用寿命。如图7所示，本发明又一个实施例提出了一种冰箱40，包括上述任一个实施例的压缩机转速控制系统。在该实施例中，通过采用上述任一个实施例的压缩机转速控制系统，可以在冰箱40中实现对温度的智能控制，快速降温制冷，以节省能源，降低能耗，保证食物得到适当的保存条件，并减少了压缩机和风机的频繁启闭，延长了冰箱40的使用寿命。具体实施例一：如图1所示，本发明中一个具体实施例中，压缩机转速控制方法包括：步骤s102，预设开机温度为3°，确定环境温度为20°；步骤s104，根据环境温度以及预设开机温度，确定压缩机开机时的第一转速以及与第一转速对应的第一时间阈值；环境温度为20°，预设开机温度为3°，则从表2可选择对应的压缩机第一转速为r3，即表1所示的2400rpm；步骤s106，控制压缩机以第一转速运行，即压缩机以2400rpm转速运行；步骤s108，以预设间隔确定冰箱的第一温度，即实时检测冰箱的温度，数值为6°；步骤s110，在第一温度大于预设开机温度时，确定压缩机的第一运行时间，即实时温度为6°，大于预设开机温度4°，因此需要确定压缩机的第一运行时间，为1.5小时；步骤s112，在第一运行时间不小于第一时间阈值时，调整压缩机以大于第一转速的第二转速运行，第一时间阈值为1小时，因此第一运行时间1.5小时大于第一时间阈值1小时，需要调整压缩机至更高转速，即r3以上的转速，可以为r4，即3000rpm，以快速降温，缩短降温时间，降低能耗，直至温度降至预设温度3°以下。具体实施例二：如图8所示，在具体实施例一的基础上，对冰箱温度继续检测，步骤如下：步骤s114，以预设间隔确定冰箱的第二温度，检测为5°；步骤s116，第二温度5°大于预设开机温度3°，温度差≥2°，增加压缩机转速至第三转速，参照表1，第三转速选定为r5，即3600rpm；步骤s118，控制压缩机以第三转速3600rpm运行，直至实测冰箱温度不大于预设开机温度3°时，控制压缩机停机。具体实施例三：如图9所示，在具体实施例二的基础上，压缩机停机后，对冰箱内温度持续检测，实时温度大于预设温度时，根据差值的大小，按照不同的压缩机转速启动压缩机运行，具体如下：步骤s120，压缩机停机5分钟后，检测冰箱的第三温度；步骤s122，确定冰箱的第三温度与预设开机温度3°的第一温度差；步骤s124，实测第三温度为6°，第一温度差为3°，大于第一预设温差阈值2°，控制压缩机以第一转速开机运行，即以r3，2400rpm转速运行；步骤s126，实测第三温度为8°，第一温度差为5°，大于第二预设温差阈值4°，控制压缩机以第二转速开机运行，即以r4，3000rpm转速运行。具体实施例四：如图10所示，对风机的开启进行智能控制，具体如下：步骤s106，压缩机启动，风机延时启动；步骤s234，如为化霜周期，压缩机启动后至冷冻室温度tfd≤-20℃，或8分钟后风机启动；其中，化霜周期是指每相邻两次化霜之间所间隔的时间，化霜周期的长短受到环境温度、湿度、压缩机累计运行时长、化霜功率大小等因素影响，本具体实施例中，化霜周期优选为8小时。步骤s206，如为非化霜周期，压缩机开机后1分钟，风机启动。具体实施例五：如图11所示，对风机的停机进行智能控制，具体如下：步骤s118，压缩机停机，风机延时停机；步骤s238，如为化霜周期，压缩机停机后至冷冻室温度tfd≥-20℃，或3分钟后风机启动；步骤s205，如为非化霜周期，测定环境温度后确定风机延后时间；步骤s207，环境温度大于14°，压缩机停机1分钟后风机停机；步骤s208，环境温度小于14°，压缩机停机10分钟后风机停机。以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，通过本发明的技术方案，实现了变频冰箱的电子智能控制，根据冰箱内的实时温度和压缩机运行时长，及时调整压缩机的运行转速，提高了降温速度，缩短了降温时间，从而降低了能耗，减少了压缩机的频繁启闭，延长了压缩机的使用寿命。在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12