本发明涉及co2冷热联供模块机组及冷热联供的方法，属于冷热联供技术领域。
背景技术：
目前，在传统的屠宰行业中，例如宰鸡行业，在宰鸡时需要大量的冷量和热量。然而，制冷的过程中会排出大量热量，这些排出的热量因无法被利用而浪费，而所需的热量通过燃煤获得，因而造成能源的浪费。
在目前的制冷过程中，一般都是单一制冷，难以做到冷热联供，即使有部分技术能够做到冷热联供，产出的热水也只能用作生活热水或者生活供暖，而且制冷剂多是氟利昂，无法提供更高温度的热水。
技术实现要素：
本发明提出了co2冷热联供模块机组及冷热联供的方法，可以提供较高温度的热水，产出可运输的冰晶，提高能源的利用率。
本发明通过以下技术方案来实现的：co2冷热联供模块机组及冷热联供的方法，包括co2压缩机，气体冷却器，蒸发器，回热器，储液回油器，膨胀阀，冰水水箱，自来水水箱，热水水箱，电动阀，冷水泵和热水泵；所述co2压缩机入口和出口均设有温度传感器和压力传感器，所述co2压缩机的出口与所述气体冷却器的入口联通，所述气体冷却器的出口处设有温度传感器，所述自来水水箱和所述气体冷却器之间设有热水泵，co2压缩机将低温低压的二氧化碳气体压缩成温度高于临界温度、压力高于临界压力的流体，流体被排进所述气体冷却器，来自所述自来水水箱的水经过所述气体冷却器与流体进行热交换，流体的温度降低，水的温度升高并进入热水水箱；
所述蒸发器的入口和出口均设有温度传感器，所述冷水泵的出口设有温度传感器，从气体冷却器出来的等压降温的流体经过膨胀阀节流降温降压成低温低压的液体，液体进入到蒸发器中，冰水水箱里的冷水通过冷水泵被吸入蒸发器，低温低压的液体与冷水进行热交换，低温低压的液体蒸发成低温低压的气体，冷水的温度降低，低温低压的气体通过储液回油器和回热器被co2压缩机吸入，进入下一循环。冰水水箱中的冷水通过冷水泵在蒸发器中循环降温，直至冷水在蒸发器出口处温度低于0℃，但是不结冰，冷水离开蒸发器后人为提供凝结核促使冰晶生成。
所述自来水水箱和所述气体冷却器之间设有电动阀，所述热水出口处设有温度传感器，所述温度传感器与所述电动阀之间为电连接，电动阀根据热水出口的温度控制开度，即用户可以根据所需热水温度在电动阀的plc触摸屏上设定热水出口的温度，系统就可以自动根据温度来调节水流量以保证热水温度，就使的热水温度更加稳定，也就能够更好的保证用户的使用要求；
蒸发器的入口设有温度传感器、电动阀和防晶器，所述防晶器的出口和入口设有温度传感器，当温度传感器检测到蒸发器进水温度过低时，电动阀动作，使一部分水经过防晶器加热后，再进入蒸发器，降低了蒸发器结冰的可能性。
所述冷水泵出口配置有压力传感器，当电动阀不动作或者制冷负荷突然变大时，蒸发器内某一点结冰，此时，压力传感器检测到的压力会超过某一特定值，系统会自动停机，为系统的安全运行提供最后的保障。
冰水水箱包括过冷器，过冷器生成凝结核促使冰晶产生，最后通过冰水泵输送至用冰侧。
所述热水泵的出口设有流量计，所述蒸发器的入口设有流量计。
本发明的具有以下优点：
(1)co2冷热联供技术因采用co2来替代传统氟利昂类制冷剂，对环境无影响，更加的环保；冷热联供减少了能源的浪费，提高了整个系统的能效比。
(2)co2跨临界循环的放热过程温度不断变化，具有较大的温度滑移。用于加热变温热源，能较好的实现和高温热源的温差匹配，而且在温度较高时可以放出较多的热量，能够使水温提升到较高的温度。
(3)co2冷热联供技术热水是持续不断的自来水加热生成，因此热水侧属于开式循环；热水温度可以在60℃-95℃的较大温度范围内调节，可以根据用户所需的温度要求调节流量，进而调节出水温度。
(4)通过温度传感器、电动阀和防晶器一级压力传感器的设置，保证系统安全、稳定的运行。
(5)过冷水制冰(动态冰浆)系统蒸发温度较高，制冰速度较快，整个系统cop较高。
(6)冰浆的表面积较大，传热系数高，并且可以用水泵进行远距离输送。
(7)整套机组采用模块化设计，可根据用户实际需求量采用多台机组组合使用的方式，操作简单，安装方便。
附图说明
图1为本发明实施例所述co2冷热联供模块机组的示意图；
1、co2压缩机，2、气体冷却器，3、防晶器，4、回热器，5、储液回油器，6、膨胀阀，7、蒸发器，8、冷水泵，9、冰水水箱，10、自来水水箱，11、热水泵，12、热水水箱，13、电动阀。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明内容。应该理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不应用于限定本发明的保护范围。在实施例中技术人员根据本发明做出的改进和调整仍然属于本发明的保护范围。本发明中所有的原料和设备均可从市场购买，实施例中未注明具体条件的实验方法通常按照常规条件进行。
本发明实施例所述的co2冷热联供模块机组及冷热联供的方法，包括co2压缩机1，气体冷却器2，蒸发器7，回热器4，储液回油器5，蒸发器7，膨胀阀(6)，冰水水箱9，自来水水箱10，热水水箱12，电动阀13，冷水泵8和热水泵11；
所述co2压缩机1入口和出口均设有温度传感器和压力传感器，所述co2压缩机1的出口与所述气体冷却器2的入口联通，所述气体冷却器2的出口处设有温度传感器，所述自来水水箱10和所述气体冷却器2之间设有热水泵11，co2压缩机1将低温低压的二氧化碳气体压缩成温度高于临界温度、压力高于临界压力的流体，流体被排进所述气体冷却器2，来自所述自来水水箱10的水经过所述气体冷却器2与流体进行热交换，流体的温度降低，水的温度升高并进入热水水箱12；
所述蒸发器7的入口和出口均设有温度传感器，所述冷水泵8的出口设有温度传感器，从气体冷却器2出来的等压降温的流体经过膨胀阀(6)节流降温降压成低温低压的液体，液体进入到蒸发器7中，冰水水箱9里的冷水通过冷水泵8被吸入蒸发器7，低温低压的液体与冷水进行热交换，低温低压的液体蒸发成低温低压的气体，冷水的温度降低，低温低压的气体通过储液回油器5和回热器4被co2压缩机1吸入，进入下一循环。冰水水箱9中的冷水通过冷水泵8在蒸发器7中循环降温，直至冷水在蒸发器7出口处温度低于0℃，但是不结冰，冷水离开蒸发器7后人为提供凝结核促使冰晶生成。
所述自来水水箱10和所述气体冷却器2之间设有电动阀13，所述热水出口处设有温度传感器，所述温度传感器与所述电动阀13之间为电连接，电动阀13根据热水出口的温度控制开度，即用户可以根据所需热水温度在电动阀13的plc触摸屏上设定热水出口的温度，系统就可以自动根据温度来调节水流量以保证热水温度，就使的热水温度更加稳定，也就能够更好的保证用户的使用要求；
蒸发器7的入口设有温度传感器、电动阀13和防晶器3，所述防晶器3的出口和入口设有温度传感器，当温度传感器检测到蒸发器7进水温度过低时，电动阀13动作，使一部分水经过防晶器3加热后，再进入蒸发器7，降低了蒸发器7结冰的可能性。
所述冷水泵8出口配置有压力传感器，当电动阀13不动作或者制冷负荷突然变大时，蒸发器7内某一点结冰，此时，压力传感器检测到的压力会超过某一特定值，系统会自动停机，为系统的安全运行提供最后的保障。
冰水水箱9包括过冷器，过冷器生成凝结核促使冰晶产生，最后通过冰水泵输送至用冰侧。所述热水泵11的出口设有流量计，所述蒸发器7的入口设有流量计。
以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。