外壳内蒸发壳管式单间隔板冷水换热器的制作方法

本发明涉及中央空调技术领域，尤其涉及外壳内蒸发壳管式单间隔板冷水换热器。

背景技术：

制冷系统中的蒸发器与冷凝器都是换热器的一种具体形式，在中央空调行业中，蒸发器的形式更为多种多样，包括管壳式、板式等多种形式。管壳式一般适用于制备冷水的风冷机组。在全国大部分区域中，不同的季节差异导致制冷量不同，例如夏季的制冷高峰的时候需要开足马力进行制冷，但在冬季等制冷需求较少的季节则不需要足额开动功率。目前也有变频技术能够在一定的范围内解决制冷量变化的问题，但是对于过大的制冷量变化其实无能为力。单台冷水机组能够提供的冷量是有限的，由多台冷水机组一起运行以提高制冷量，各自的制冷系统仍然独立运行互不干扰，在制冷量需求减少的时候停止若干个制冷系统。但多个制冷系统的布置会导致空间利用率的问题，冷凝器安装在室外一般尚可解决，但作为蒸发器必须安装在室内，而容纳蒸发器的空间是有限的，必须考虑到多个制冷系统的蒸发器的安装空间问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种外壳内蒸发壳管式单间隔板冷水换热器。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

外壳内蒸发壳管式单间隔板冷水换热器，包括外壳、前端盖、前隔板、间隔板、后端盖、后隔板和铜管；

所述外壳为圆柱形的铸铁外壳，多段所述外壳首尾相连串接在一起并密封；每一段的所述外壳作为一个制冷系统的蒸发器的外壳；每一段的所述外壳均设有制冷剂进口、制冷剂出口、排气口和排油口；所述制冷剂出口的位于所述外壳的内部对应位置焊接有挡板，该挡板对应所述制冷剂出口的位置；

所述前端盖扣在所述前隔板；所述前端盖为铸造一体成型，包括底壳、外缘、管壳和进出水隔板，所述管壳凸起于所述底壳，所述管壳上开设有进水口、出水口；所述进出水隔板横贯所述底壳内部的左右，将所述前端盖的内部分割为进水腔和出水腔两个部分；在所述底壳的边缘开设有若干个螺栓孔，在所述管壳的边缘再开设有若干个螺栓孔，这些螺栓孔用于连接外壳；

所述前隔板的外圈密封焊接于所述外壳的第一端的外圈，并超出所述外壳的外沿以形成一定数量的螺栓孔的空间，并与所述前端盖螺栓连接；所述前隔板开设有贯穿的用于容纳铜管的孔，所述铜管以胀管工艺贯穿该孔形成密封；所述前隔板的中部开设有水平槽，该水平槽容纳所述进出水隔板形成密封配合；

所述间隔板为铸铁q235制成；其开设有对应所述铜管的位置的圆孔，供所述铜管穿过，并将所述铜管胀管后与所述间隔板密封；所述间隔板的两端分别焊接于两段外壳的端部；所述间隔板的边沿开设有梯形的焊接台阶，焊接台阶用于承接左右两端的外壳，两个台阶中间为环绕所述间隔板的边沿的凸起，该凸起突出于所述外壳；

所述后端盖与所述后隔板之间形成水腔，所述后端盖的顶部设置排气阀，底部设置排水阀；

所述后隔板的一端面的外圈密封焊接于所述外壳的第二端的外圈，所述后隔板的另一端面的外圈开设有环槽，所述环槽容纳所述后端盖的外圈；

所述铜管在所述外壳内部，其为贯穿所述整个外壳的第一端、第二端、前隔板、间隔板和后隔板的整根管。

本发明将多个制冷系统的蒸发器的水路共用，制冷剂管路则在每个单独的外壳内，减少空间占用；挡板使得制冷剂只能从该挡板的侧方进入制冷剂出口，以免启动时高压导致液体制冷剂直接从所述制冷剂出口排走。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的竖直剖面示意图；

图2是图1的右视图。

其中：

外壳10、前端盖11、前隔板12、后端盖13、间隔板14、后隔板15、制冷剂进口h、制冷剂出口c、排气口e、排油口d、出气口g、排水口f、进出水隔板110、底壳111、管壳113、进水口114、出水口115、螺栓孔116。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

外壳内蒸发壳管式单间隔板冷水换热器，包括外壳10、前端盖11、前隔板12、间隔板14、后端盖13、后隔板15和铜管；所述外壳10为圆柱形的铸铁外壳，多段所述外壳10首尾相连串接在一起并密封；每一段的所述外壳10作为一个制冷系统的蒸发器的外壳；每一段的所述外壳10均设有制冷剂进口h、制冷剂出口c、排气口e和排油口d；所述制冷剂出口c的位于所述外壳10的内部对应位置焊接有挡板，该挡板对应所述制冷剂出口c的位置；

将多个制冷系统的蒸发器的水路共用，制冷剂管路则在每个单独的外壳内，减少空间占用；挡板使得制冷剂只能从该挡板的侧方进入制冷剂出口c，以免启动时高压导致液体制冷剂直接从所述制冷剂出口c排走。所述前端盖11扣在所述前隔板12；所述前端盖11为铸造一体成型，包括底壳111、外缘112、管壳113和进出水隔板110，所述管壳113凸起于所述底壳111，所述管壳113上开设有进水口114、出水口115；所述进出水隔板110横贯所述底壳111内部的左右，将所述前端盖11的内部分割为进水腔和出水腔两个部分；在所述底壳111的边缘开设有若干个螺栓孔116，在所述管壳113的边缘再开设有若干个螺栓孔，这些螺栓孔用于连接外壳10；

进水腔和出水腔分别将进水和出水集中起来，前端盖11通过螺栓与前隔板12连接起来，方便安装制造和维修拆解。所述前隔板12的外圈密封焊接于所述外壳10的第一端的外圈，并超出所述外壳10的外沿以形成一定数量的螺栓孔的空间，并与所述前端盖11螺栓连接；所述前隔板12开设有贯穿的用于容纳铜管的孔，所述铜管以胀管工艺贯穿该孔形成密封；所述前隔板12的中部开设有水平槽，该水平槽容纳所述进出水隔板110形成密封配合；

该水平槽使所述前端盖11的进水腔和出水腔的间隔更为牢固，避免水路产生短路；而且能在安装前隔板12和前端盖11的时候作为限位部件，安装更精确方便。所述间隔板14为铸铁q235制成；其开设有对应所述铜管的位置的圆孔，供所述铜管穿过，并将所述铜管胀管后与所述间隔板14密封；所述间隔板14的两端分别焊接于两段外壳10的端部；所述间隔板14的边沿开设有梯形的焊接台阶，焊接台阶用于承接左右两端的外壳10，两个台阶中间为环绕所述间隔板14的边沿的凸起，该凸起突出于所述外壳10；

在整个壳管式换热器较短时，可以将各段的外壳10都采用焊接的方式连接于间隔板14，从而形成密不可分的整体；这样的结构强度高；在两个外壳10之间设置间隔板14能使得焊接强度更高，因为焊接台阶和凸起可以获得更大的焊接面积。所述后端盖13与所述后隔板15之间形成水腔，所述后端盖13的顶部设置排气阀，底部设置排水阀；

排气阀用于高压时自动泄压，保证安全；排水阀在需要检修时放掉水。所述后隔板15的一端面的外圈密封焊接于所述外壳10的第二端的外圈，所述后隔板15的另一端面的外圈开设有环槽，所述环槽容纳所述后端盖13的外圈；

所述铜管在所述外壳10内部，其为贯穿整个所述外壳10的第一端、第二端、前隔板12、间隔板14和后隔板15的整根管。

采用环槽形成密封会更加牢靠。

所述挡板距离所述制冷剂出口c为2cm-4cm之间。

所述管壳113的厚度为3-7mm，所述底壳111的厚度为8mm。

所述间隔板14根据铜管的数量以三角形排列开圆孔，每个圆孔12.4mm直径；相邻圆孔的中心距，上下距离是22mm，左右距离是18mm。

所述后隔板15的厚度为3-5mm。

所述铜管的内壁和外壁均为光滑表面。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。