一种节能型电子膨胀阀的制作方法

本发明涉及的是制冷系统的技术领域，尤其是一种节能型电子膨胀阀。

背景技术：

膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，一般安装于储液筒和蒸发器之间。膨胀阀使中温高压的液体制冷剂通过其节流成为低温低压的湿蒸汽，然后制冷剂在蒸发器中吸收热量达到制冷效果，膨胀阀通过蒸发器末端的过热度变化来控制阀门流量，防止出现蒸发器面积利用不足和敲缸现象。目前氟利昂冷藏库中采用的节流装置是热力膨胀阀，热力膨胀阀的工作原理是通过感受蒸发器出口制冷剂蒸气过热度的大小，来调节制冷剂的流量，以维持恒定的过热度，在控制原理上属于比例调节器。虽然热力膨胀阀可以自动调节制冷剂的流量，但是它的缺点也是很显著的：(1)对过热度响应的延迟时间长，特别是容积延迟。蒸发器出口处的过热蒸气先把热量传给感温包外壳，感温包外壳本身就具有较大的热惰性，造成了一定的容积延迟，感温包外壳把热量传给感温介质，这又产生了进一步的延迟。延迟的结果会导致热力膨胀阀交替地开大或关小，即产生振荡现象。当膨胀阀开得过大时，蒸发器出口过热度偏低，吸气压力上升；当阀开得过小时，蒸发器供液不足，吸气压力降低。这对整个系统的经济性和安全性都会产生不利影响。实验表明，热力膨胀阀调节效果对小型装置要十几分钟，大型装置要30min～40min才稳定。(2)调节范围有限。因为与阀针连接的膜片的变形量有限，使得阀针的运动位移较小，故流量调节范围小。这对于负荷变化较大的冷藏库或者采用变频压缩机的系统，热力膨胀阀便无法满足要求。(3)调节精度低。热力膨胀阀的执行机构膜片由于加工精度和安装等因素，会产生的变形及影响变形灵敏度，故难以达到较高的调节精度。

综上所述，现有的膨胀阀在结构和设计上还存在很大的缺陷，不能满足现代社会的需求。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是针对上述技术问题提出的一种节能型电子膨胀阀，适用温度低、过热度设定值可调性高、节能环保，提高膨胀阀的工作效率。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种节能型电子膨胀阀，主要由蒸汽入口、柱塞、线圈、阀杆、阀座、针阀、弹簧和蒸汽出口组成；所述线圈包围设置在柱塞的外围，所述柱塞的下端连接阀杆，所述阀杆的端部连接针阀，所述弹簧设置在针阀的下端，所述蒸汽出口设置在弹簧的下端，所述阀座设置在阀杆的一侧，所述阀座的上端设置有蒸汽入口。

进一步地，上述技术方案中，所述柱塞的上端还设置有柱塞弹簧。

进一步地，上述技术方案中，所述弹簧为压缩弹簧。

进一步地，上述技术方案中，所述柱塞、阀杆和针阀为一体结构。

采用上述结构后，适用温度低、过热度设定值可调性高、节能环保，提高膨胀阀的工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明的结构示意图。

图中：1为蒸汽入口，2为柱塞，3为线圈，4为阀杆，5为阀座，6为针阀，7为弹簧，8为蒸汽出口，9为柱塞弹簧。

具体实施方式

如图1所示的一种节能型电子膨胀阀，主要由蒸汽入口1、柱塞2、线圈3、阀杆4、阀座5、针阀6、弹簧7和蒸汽出口8组成；线圈3包围设置在柱塞2的外围，柱塞2的下端连接阀杆4，阀杆4的端部连接针阀6，弹簧7设置在针阀6的下端，蒸汽出口8设置在弹簧7的下端，阀座5设置在阀杆4的一侧，阀座5的上端设置有蒸汽入口1。

其中柱塞2的上端还设置有柱塞弹簧9。弹簧7为压缩弹簧。柱塞2、阀杆4和针阀6为一体结构。

操作流程：

首先确保针阀6处于打开位置；然后对线圈3进行通电，由线圈3上施加的电压控制针阀6开度的大小，从而调节膨胀阀的流量。该阀动作响应快，不会造成迟延时间影响到膨胀阀的工作效率。

该电子膨胀阀的节能操作：停机时令膨胀阀全关，防止冷凝器的高温液体流入蒸发器，造成再次启动时的能量损失。开机前，将膨胀阀全开，使系统高低压侧平衡，然后开机。这样既实现了轻载启动，又减少了停机中的热棍失。另外，采用电子膨胀阀可以缩短冻结时间，电子膨胀阀在冻结全过程中能做到负荷与冷量平衡，冻结效率可以得到提高，冻结时间比热力膨胀阀也可缩短10％，同时也就减少了压缩机的能耗。采用电子膨胀阀控制压缩机排气温度可以防止因排气温度的升高对系统性能产生的不利影响，同时又可省去专设的安全保护器，节约成本，节省电耗约6％。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及的是制冷系统的技术领域，尤其是一种节能型电子膨胀阀。其主要由蒸汽入口、柱塞、线圈、阀杆、阀座、针阀、弹簧和蒸汽出口组成；所述线圈包围设置在柱塞的外围，所述柱塞的下端连接阀杆，所述阀杆的端部连接针阀，所述弹簧设置在针阀的下端，所述蒸汽出口设置在弹簧的下端，所述阀座设置在阀杆的一侧，所述阀座的上端设置有蒸汽入口。采用上述结构后，适用温度低、过热度设定值可调性高、节能环保，提高膨胀阀的工作效率。

技术研发人员：刘斌
受保护的技术使用者：丹阳市日晟工业设备有限公司
技术研发日：2017.11.09
技术公布日：2019.05.17