本发明涉及制冷设备技术领域，提供一种制冷系统及冰箱。
背景技术：
目前市场上的冰箱容积越来越大，这就导致冰箱间室内的制冷负荷会越来越大，从而导致制冷系统中蒸发器尺寸增大。随之而来的需要增加毛细管的长度和回气管的换热负荷。然而由于冰箱内空间有限，毛细管过长时其实际安装存在问题。并且，在回气管长度一定情况下，其换热负荷得不到满足，从而会在回气管上产生凝露。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
本发明的其中一个目的是：提供一种制冷系统及冰箱，解决现有技术中存在的毛细管过长时无法安装，以及回气管换热不足产生凝露的问题。
为了实现该目的，本发明提供了一种制冷系统，包括压缩机、冷凝器、毛细管、蒸发器和储液器依次连接形成的制冷回路，所述储液器的冷凝剂出口和所述压缩机的回气口之间通过回气管连接，所述毛细管至少有部分缠绕在所述储液器和所述回气管上。
优选的，所述蒸发器的冷凝剂出口高于所述储液器的冷凝剂入口。
优选的，所述蒸发器的冷凝剂出口通过储液器进气管连接所述储液器的冷凝剂入口，所述储液器进气管上形成有冷凝剂的缓冲管段。
优选的，所述缓冲管段为位于所述储液器的冷凝剂入口位置的弯曲管段。
优选的，所述毛细管的中间段缠绕在所述储液器外壁上，所述毛细管的两端分别缠绕在所述蒸发器的冷凝剂入口位置和所述回气管上。
优选的，所述中间段通过螺旋方式缠绕在所述储液器外壁上。
优选的，所述蒸发器包括并联的冷藏蒸发器和冷冻蒸发器，且所述冷藏蒸发器的冷凝剂入口低于所述冷冻蒸发器的冷凝剂入口。
优选的，所述毛细管包括第一毛细管和第二毛细管，所述第一毛细管和所述冷藏蒸发器串联，所述第二毛细管和所述冷冻蒸发器串联，所述第一毛细管和所述第二毛细管均以螺旋方式缠绕在所述储液器上。
优选的，所述冷藏蒸发器的冷凝剂入口和冷冻蒸发器的冷凝剂入口通过三通管接入所述制冷回路，所述毛细管的端部缠绕在所述三通管处。
本发明还提供一种冰箱，包括上述制冷系统。
本发明的技术方案具有以下优点：本发明的制冷系统，通过将毛细管部分缠绕在储液器上，使得毛细管即使增长也能够合理的安装。并且，由于毛细管缠绕在储液器上，从而其能够在不增加回气管长度的情况下升高回气温度，避免在回气管上产生凝露。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例的制冷系统的结构示意图；
图2是图1中的局部放大示意图；
图中：1、储液器；2、毛细管；3、回气管；4、弯曲管段。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本实施例的制冷系统，包括压缩机、冷凝器、毛细管2、蒸发器和储液器1依次连接形成的制冷回路，所述储液器1的冷凝剂出口和所述压缩机的回气口之间通过回气管3连接，所述毛细管2至少有部分缠绕在所述储液器1和所述回气管3上，请参见图1和图2。
本实施例的制冷系统，通过将毛细管2部分缠绕在储液器1上，使得毛细管2即使增长也能够合理的安装。并且，由于毛细管2缠绕在储液器1上，从而其能够在不增加回气管3长度的情况下升高回气温度，避免在回气管3上产生凝露。
具体的，部分缠绕在储液器1上的毛细管2可以和储液器1进行换热，从而储液器1可以回收毛细管2的热量，保证从储液器1流向压缩机的气体的温度升高，得到满足要求的回气温度。因此，本实施例的制冷系统，其可以在不增加回气管3长度的前提下，得到符合要求的回气温度。
为了使得储液器1始终有制冷剂储存，防止特定工况下(例如将制冷系统由冷冻模式切换到冷藏模式的时候)制冷剂回流而造成压机“缺气“现象，本实施例优选蒸发器的冷凝剂出口高于所述储液器1的冷凝剂入口。
进一步的，所述蒸发器的冷凝剂出口通过储液器1进气管连接所述储液器1的冷凝剂入口，并且优选所述储液器1进气管上形成有冷凝剂的缓冲管段。从而，当冷凝剂以较快的速度经过储液器1进气管的缓冲管段之后，冷凝剂的流速被降低，从而防止冷凝剂以较快的速度进入到储液器1中，进而避免液体进入到压缩机，有效保证储液器1的气液分离作用。
其中，缓冲管段的具体形式不受限制。例如，图2中的缓冲管段为位于所述储液器1的冷凝剂入口位置的弯曲管段4。当然，附图2中的弯曲管段4不构成对本申请缓冲管段的限制。例如，缓冲管段还可以为横截面尺寸突然变大的变径管段，或者缓冲管段还可以为波浪管段等。
值得一提的是，附图2中的弯曲管段4，其还可以用于存储部分制冷剂，从而变相增大了储液器1的储液能力，以解决多变工况下制冷剂存储的问题。
图1和图2中，毛细管2的中间段缠绕在所述储液器1外壁上，所述毛细管2的两端分别缠绕在所述蒸发器的冷凝剂入口位置和所述回气管3上(附图中没有体现出来)。该种情况下，可以保证毛细管2的固定安装要求。并且，随着毛细管2长度要求的变化，可以调整毛细管2的缠绕方式。
附图1和附图2中，毛细管2的中间段通过螺旋方式缠绕在所述储液器1外壁上。并且，随着毛细管2长度的变化，可以通过调整螺距来实现毛细管2的固定安装。当然，毛细管2在储液器1外壁上的缠绕方式不局限为螺旋方式，其还可以通过任何其它可行的方式缠绕。
本实施例中，当制冷系统为并联双循环系统时，也即蒸发器包括并联的冷藏蒸发器和冷冻蒸发器，该种情况下，优选所述冷藏蒸发器的冷凝剂入口低于所述冷冻蒸发器的冷凝剂入口。
附图2中，其给出了连接冷藏蒸发器和冷冻蒸发器的并联管路，冷藏蒸发器和冷冻蒸发器在图中未示出。
由于制冷系统在冷藏工况下，较之于冷冻工况下，冷藏蒸发器的压力会高于冷冻蒸发器压力。因此，冷藏蒸发器的冷凝剂入口低于所述冷冻蒸发器的冷凝剂入口，能够防止制冷系统由冷冻切换到冷藏时，制冷剂从冷藏蒸发器流入到冷冻蒸发器。进而，冷藏蒸发器的冷凝剂入口低于所述冷冻蒸发器的冷凝剂入口，能够避免冷凝剂回流至冷冻蒸发器导致的制冷延时的问题。
并且，当冷藏蒸发器的冷凝剂入口和冷冻蒸发器的冷凝剂入口通过三通管接入所述制冷回路时，可以将所述毛细管2的端部缠绕在所述三通管处。该种情况下，毛细管2不仅可以在三通过处得到支撑，从而保证毛细管2结构的强度；而且，毛细管2还可以在三通管处分叉从而分别接入到冷藏蒸发器和冷冻蒸发器。
该种情况下，毛细管2包括第一毛细管2和第二毛细管2，所述第一毛细管2和所述冷藏蒸发器串联，所述第二毛细管2和所述冷冻蒸发器串联。
其中，所述第一毛细管2和所述第二毛细管2均以螺旋方式缠绕在所述储液器1上。并且，第一毛细管2和第二毛细管2可以以相同的缠绕方式并行安装在储液器1上。
当然需要说明的是，本实施例的制冷系统，其不单单可以是并联双系统，还可以为任意其它现有技术中公开的形式。例如，本实施例的制冷系统也可以为单循环系统，或者三循环系统等。
在以上基础上，本实施例还提供一种冰箱，包括以上制冷系统。
以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。