一种渐进式排液装置及热气融霜系统的制作方法

本实用新型涉及制冷技术领域，尤其涉及一种渐进式排液装置及热气融霜系统。

背景技术：

热气融霜是采用热气来对蒸发器上的霜层进行融化的方式，其具体使用过程是：首先中断蒸发器的供液并关闭蒸发盘管的回气口，然后提供高压气体，利用蒸发盘管内的压力及高压气体使蒸发盘管表面的霜层融化。

目前，冷链物流冷库中的制冷系统采用热气融霜的方式是最为普遍的，因为除了经济实用节能外，用热气融霜的方式，由于热气是系统运行的一个副产品，因此能够循环使用。

然而，由于在进行热气融霜之前蒸发器内本身还残留有一些制冷剂存液，同时，在热气融霜过程中，高压气体在融霜过程中放热被液化变成制冷剂液体并遗留在蒸发器内。如果在融霜过程中没有对这部分液体进行排液，则不容易对蒸发器进行融霜，融霜时间慢，并且还需要通入更多的高压气体，造成高压气体的浪费，无法满足快速融霜及节能的要求。

技术实现要素：

本实用新型实施例公开了一种渐进式排液装置及热气融霜系统，以解决在目前的热气融霜系统中的排液速度慢且耗能较高的问题。

本实用新型实施例第一方面公开了一种渐进式排液装置，应用于热气融霜系统中，所述热气融霜系统包括蒸发装置，所述蒸发装置内设有进液集管，所述进液集管用以通入液体，所述进液集管上设置有电磁阀排液开始线及电磁阀排液停止线，所述电磁阀排液开始线高于所述电磁阀排液停止线设置；

所述渐进式排液装置包括：

浮球排液阀，所述浮球排液阀管道连接至所述进液集管，用以在所述进液集管内有液体时排出所述液体；

液位检测器，所述液位检测器用于检测所述进液集管的液位；以及

排液电磁阀，所述排液电磁阀电性连接于所述液位检测器，且所述排液电磁阀管道连接于所述进液集管；

当所述液位检测器检测所述进液集管的液位高于或等于所述电磁阀排液开始线时，所述排液电磁阀启动并将所述进液集管内的液体排出；

当所述液位检测器检测所述进液集管的液位低于或等于所述电磁阀排液停止线时，所述排液电磁阀关闭并停止排液。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例的第一方面中，所述浮球排液阀包括第一进液口及第一排液口，所述第一进液口靠近所述进液集管的底部设置，且所述第一进液口通过第一排液管道与所述进液集管连接，所述第一排液口通过第二排液管道将所述液体排出。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例的第一方面中，所述浮球排液阀包括具有所述第一进液口及第一排液口的阀体、设于所述阀体内的浮球及封设于所述第一排液口处的阀杆；

当所述进液集管的液体通过所述第一进液口进入所述阀体内时，所述浮球受所述液体的浮力作用向上运动，并带动所述阀杆向上运动，以使所述阀杆远离所述第一排液口，此时，所述阀体内的液体从所述第一排液口排出；

当所述阀体内的液体排出后，所述浮球受其自身的重力作用向下运动，并带动所述阀杆向下运动，以使所述阀杆重新封设于所述第一排液口处，此时，所述第一排液口停止排液。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例的第一方面中，所述液位检测器设于所述进液集管的一侧或者所述液位检测器设于所述进液集管内。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例的第一方面中，所述排液电磁阀包括第二进液口及第二排液口，所述第二进液口低于所述电磁阀排液停止线设置，且所述第二进液口通过第三排液管道连接于所述进液集管，所述第二排液口通过第四排液管道连接至所述第二排液管道，以使所述排液电磁阀将所述进液集管内的液体经由所述第二排液管道排出。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例的第一方面中，所述第四排液管道上设置有单向阀。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例的第一方面中，所述第四排液管道上设置有角阀，所述角阀设于所述第四排液管道与所述第二排液管道连接的位置处。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例的第一方面中，所述进液集管包括液体入口，所述液体入口设于所述进液集管的顶部，所述液体通过管道通入所述液体入口内。

本实用新型实施例第二方面公开了一种热气融霜系统，所述热气融霜系统包括如上述的渐进式排液装置。

本实用新型实施例提供的渐进式排液装置及热气融霜系统，通过设置同时设置浮球排液阀及排液电磁阀，当进液集管内的液体不多时，可通过浮球排液阀进行排液；而当进液集管内的液体越来越多并高于或等于电磁阀排液开始线时，该排液电磁阀启动进行排液。由于排液电磁阀的排液量较大，且在此过程中浮球排液阀也同时在排液，因此能够快速将进液集管内的液体排出，满足快速排液的要求。而当进液集管内的液位低于或等于电磁阀排液停止线时，该排液电磁阀停止排液，该浮球排液阀依然继续进行排液直至将进液集管内的液体全部排完。采用浮球排液阀和排液电磁阀配合进行排液的方式，排液速度快，同时也有利于提高热气融霜系统的融霜速度，进而有利于节约能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例公开的渐进式排液装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例公开的浮球排液阀的内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种渐进式排液装置及热气融霜系统，以解决在目前的热气融霜系统中的排液速度慢且耗能较高的问题。以下将结合附图进行详细描述。

请一并参阅图1及图2，图1为本实用新型实施例提供的渐进式排液装置100的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的浮球排液阀20的结构示意图。本实用新型实施例提供的渐进式排液装置100应用于热气融霜系统中，该热气融霜系统包括蒸发装置(未标示)，该蒸发装置包括进液集管10，该进液集管10用以通入液体(未标示)，在进液集管10上设置有电磁阀排液开始线L1和电磁阀排液停止线L2，该电磁阀排液开始线L1高于电磁阀排液停止线L2设置。渐进式排液装置100包括浮球排液阀20、液位检测器30以及排液电磁阀40。该浮球排液阀20管道连接于该进液集管10，用以在进液集管10内有液体时排出该液体。该液位检测器30用以检测进液集管10内的液位。该排液电磁阀40与液位检测器30电性连接，且排液电磁阀40管道连接于进液集管10。当液位检测器30检测进液集管10的液位高于或等于电磁阀排液开始线L1时，该排液电磁阀40启动并将进液集管10内的液体排出。当液位检测器30检测进液集管10内的液位低于或等于电磁阀排液停止线L2时，排液电磁阀40关闭并停止排液。

采用上述浮球排液阀20加排液电磁阀40相互配合的方式，在排液电磁阀40启动进行排液或者是停止排液的过程中，浮球排液阀20始终保持排液状态，直至将进液集管10内的液体全部排完。采用浮球排液阀20与排液电磁阀40相互配合排液的方式，排液效果佳且有利于提高热气融霜系统的热气融霜速度。

在本实施例中，进液集管10包括液体入口11，该液体入口11设于进液集管10的顶部，液体通过管道通入该液体入口11内(如图1中的进液方向箭头所示)。具体地，该进液集管10为两端封闭的管道，因此，该进液集管10内可储存液体，即，当液体进入进液集管10内时，液体会积聚在进液集管10内。

在本实施例中，浮球排液阀20包括第一进液口21和第一排液口22，该第一进液口21靠近进液集管10的底部设置，以便于当进液集管10内的液体较少时，液体还是能够经由该第一进液口21进入该浮球排液阀20内排出。具体地，第一进液口21通过第一排液管道21a与进液集管10连接，第一排液口22通过第二排液管道22a将液体排出，从而便于将进液集管10内的液体经由第一排液管道21a排至浮球排液阀20内，然后经由第二排液管道22a排出(如图1中的排液方向箭头所示)。

进一步地，该浮球排液阀20为机械式排液阀，其能够受液体的浮力作用而实现自动排液，排液方式方便快捷。具体地，该浮球排液阀20包括具有第一进液口21和第一排液口22的阀体23、设于阀体23内的浮球24及封设于第一排液口22处的阀杆25。当进液集管10的液体通过第一进液口21进入阀体23内时，阀体23内的浮球24受液体的浮力作用向上运动，并带动阀杆25向上运动，从而使得阀杆25远离第一排液口22，此时，液体可从第一排液口22排出。即，当阀体23内有液体时，由于浮球24的质量较轻，其能够受到液体的浮力而上升，而由于浮球24与阀杆25连接，因此，当浮球24受到浮力上升时，阀杆25的一端也在浮球24的带动下向上翘起，从而使得阀杆25与第一排液口22之间具有间隙，此时，液体可从第一排液口22排出去。

而当阀体23内的液体排出后，由于没有了液体，因此，浮力消失，浮球24受其自身的重力作用向下运动，并带动阀杆25向下运动，从而使得阀杆25重新封设于(堵塞于)第一排液口22处，此时，液体无法从第一排液口22排出，即，第一排液口22停止排液。

在本实施例中，液位检测器30设于进液集管10的一侧或者设于进液集管10内，以便于快速检测进液集管10的液位。优选地，液位检测器30设于进液集管10的一侧。

在本实施例中，排液电磁阀40包括第二进液口41及第二排液口42，第二进液口41低于进液集管10的电磁阀排液停止线L2设置，以便于在排液时利用排液电磁阀40能够快速排液使得进液集管10的液位低于电磁阀排液停止线L2。该第二进液口41通过第三排液管道41a连接于进液集管10，第二排液口42通过第四排液管道42a连接至第二排液管道22a，以使排液电磁阀40将进液集管10内的液体经由第二排液管道22a排出。具体地，由于排液电磁阀40与液位检测器30电性连接，当进液集管10内的液体不多时(即，液位检测器30检测进液集管10内的液位低于或等于电磁阀排液停止线L2)，排液电磁阀40未启动，即，进液集管10内的液体经由浮球排液阀20进行排液。当进液集管10内的液体越来越多时(即，液位检测器30检测到进液集管10内的液位高于或等于电磁阀排液开始线L1)，则排液电磁阀40启动，此时，液体通过第二排液口42经由第四排液管道42a向第二排液管道22a排出。可以得知的是，当排液电磁阀40启动排液至进液集管10内的液位低于电磁阀排液停止线L2时，排液电磁阀40停止排液，由浮球排液阀20继续排液。而当进液集管10内的液位再次升高至电磁阀排液开始线L1时，排液电磁阀40再次启动进行排液，以此循环，直至将进液集管10内的液体全部排出。

需要得知的是，在这一整个过程中，即，排液电磁阀40启动排液的过程中及排液电磁阀40停止排液的过程中，浮球排液阀20始终处于排液状态，直至将进液集管10内的液体全部排出，此时，若进液集管10内再也没有液体进入，则说明热气融霜系统的融霜过程完成。

采用排液电磁阀40与浮球排液阀20相互配合的方式，即，浮球排液阀20实现小排量排液，排液电磁阀40实现大排量排液，从而能够实现快速将进液集管10内的液体排出，防止进液集管10内出现积液，大大地提高了排液效率。

进一步地，为了防止液体倒流，在第四排液管道42a上设置有单向阀43，从而使得经由排液电磁阀40排出的液体只能通过第四排液管道42a向第二排液管道22a排出，而无法从第二排液管道22a向第四排液管道42a倒流，进而防止液体倒流至排液电磁阀40内。

进一步地，在第四排液管道42a上还设置有角阀44，角阀44设于第四排液管道42a与第二排液管道22a连接的位置处，以便于第四排液管道42a与第二排液管道22a的连接。

具体地，在使用渐进式排液装置100进行排液时，液体从进液集管10的液体入口11通入进入进液集管10内，当液体进入至进液集管10内时，由于浮球排液阀20与进液集管10管道连接，因此，进液集管10内的液体经由浮球排液阀20排出。当进液集管10内的液体越来越多，仅靠浮球排液阀20无法将液体及时全部排出时，液位检测器30检测进液集管10的液位高于或等于电磁阀排液开始线L1，则排液电磁阀40启动，此时，液体可经过排液电磁阀40及浮球排液阀20排出。当进液集管10内的液体越来越少，即，液位检测器30检测进液集管10的液位低于或等于电磁阀排液停止线L2时，排液电磁阀40关闭并停止排液，此时，液体仅通过浮球排液阀20排出。即，在这一整个排液过程中，浮球排液阀20始终处于排液状态，直至进液集管10内的液体全部被排完。

本实用新型实施例提供的渐进式排液装置100，通过同时设置浮球排液阀20及排液电磁阀40，当进液集管10内的液体较多且超出浮球排液阀20的排量时，可启动排液电磁阀40进行辅助排液；当进液集管10内的液体较少且位于浮球排液阀20的排量范围内时，可关闭排液电磁阀40，仅靠浮球排液阀20进行排液，直至将进液集管10内的液体全部排完。采用这种方式，能够实现渐进式排液，在无需排液电磁阀40进行排液时，能够及时关闭排液电磁阀40，确保快速排液的同时，也能减少能耗。

本实用新型实施例还提供了一种具有上述渐进式排液装置100的热气融霜系统(未图示)，该热气融霜系统还包括热气管道(未图示)、蒸发装置(未图示)。该热气管道连接至蒸发装置内，用以通入高温气体，以对蒸发装置进行融霜，该渐进式排液装置100通过浮球排液阀20及排液电磁阀40将液体排出。

在本实施例中，该进液集管10可设于蒸发装置内，也可设于蒸发装置外，然后通过管道与蒸发装置连接。

本实用新型实施例提供的热气融霜系统，通过渐进式排液装置100及时将蒸发装置内的液体及时排出，从而能够加快热气融霜的效率，同时也减少热气的使用。

本实用新型实施例提供的渐进式排液装置及热气融霜系统，通过设置同时设置浮球排液阀及排液电磁阀，当进液集管内的液体不多时，可通过浮球排液阀进行排液；而当进液集管内的液体越来越多并高于或等于电磁阀排液开始线时，该排液电磁阀启动进行排液。由于排液电磁阀的排液量较大，且在此过程中浮球排液阀也同时在排液，因此能够快速将进液集管内的液体排出，满足快速排液的要求。而当进液集管内的液位低于或等于电磁阀排液停止线时，该排液电磁阀停止排液，该浮球排液阀依然继续进行排液直至将进液集管内的液体全部排完。采用浮球排液阀和排液电磁阀配合进行排液的方式，排液速度快，同时也有利于提高热气融霜系统的融霜速度，进而有利于节约能耗。

以上对本实用新型实施例公开的渐进式排液装置及热气融霜系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的渐进式排液装置及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。